一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机。

背景技术：

挤出机是一种用于加工塑料的机器，其常见的种类有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，挤出机主要是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，对需要加工挤出的塑料生产用原料进行塑化和均匀混合，再通过口模成型，生产出符合要求的塑料制品。

随着塑料产品的广泛使用，生产塑料产品的挤出机的使用频率也大大提高，而在使用挤出机生产聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯时发现，传统的挤出机存在进料结构简单，不能保证原料稳定的进入挤出机，导致生产聚乙烯的效率较低，所以需要根据上述问题对传统的聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机，以解决上述背景技术中提出进料结构简单，原料无法稳定进入，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机，包括机体、垂直板和活动筒，所述机体上安装有料筒，且机体上固定有支柱，所述支柱的顶端与工作轴承的内侧相互连接，且工作轴承的外侧与基板的下端面相互连接，所述垂直板安装在基板的上端面，且基板的上端面上安装有控制轮，所述控制轮与外轨道相互连接，且外轨道安装在活动筒的外侧，并且活动筒与垂直板相互连接，所述活动筒的内部安装有电机，且电机上安装有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有水平齿轮，且水平齿轮与垂直齿轮相互连接，所述垂直齿轮安装在连接轴上，且垂直齿轮上固定有凸柱，所述连接轴与侧轴承的内侧相互连接，且侧轴承的外侧与活动筒相互连接，所述凸柱与连接杆的顶端相互连接，且连接杆的底端与底轴相互连接，所述底轴安装在推杆的顶端，且推杆的底端固定有挤压板，所述推杆与限制筒的内侧相互连接，且限制筒安装在活动筒的底端。

优选的，所述基板上开设有一个直径大于活动筒外径的圆孔，且基板与活动筒为垂直分布。

优选的，所述垂直板靠近活动筒的一侧与料筒靠近支柱的部分的纵截面处于同一垂面上，且垂直板和料筒内壁上均设置有条状滑槽，并且垂直板和料筒均与活动筒为滑动连接。

优选的，所述控制轮与外轨道为啮合连接，且外轨道仅分布在活动筒外壁的一侧。

优选的，所述垂直齿轮关于水平齿轮对称分布有2个，且垂直齿轮与水平齿轮为啮合连接。

优选的，所述连接杆通过凸柱与垂直齿轮构成转动机构，且连接杆通过底轴与推杆构成转动机构，并且推杆与限制筒为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机，采用新型的结构设计对传统的挤出机的进料机构进行了改良，使得生产原料可以稳定的被挤压进挤压机中进行后续的加工操作，大大提高了挤出机的进料速度，避免了传统挤出机经常出现的架桥现象，提高了装置的生产效率。

1.支柱、工作轴承、基板、垂直板、控制轮、外轨道和活动筒组成的结构为装置中具有挤压原料功能的结构提供安装和工作平台，旋转基板和转动控制轮能够使具有挤压原料功能的结构可以旋转改变位置和升降，保证具有挤压原料功能的结构不会阻碍原料加入料筒的操作；

2.水平齿轮、垂直齿轮、凸柱、连接杆、推杆、限制筒和挤压板组成的结构能够使挤压板进行上下往复运动并对料筒中的原料进行挤压，使得原料能够平稳的进入机体中进行挤出操作，避免架桥现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构示意图；

图5为本实用新型垂直齿轮侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、料筒；3、支柱；4、工作轴承；5、基板；6、垂直板；7、控制轮；8、外轨道；9、活动筒；10、电机；11、驱动轴；12、水平齿轮；13、垂直齿轮；14、连接轴；15、侧轴承；16、凸柱；17、连接杆；18、底轴；19、推杆；20、限制筒；21、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机，包括机体1、料筒2、支柱3、工作轴承4、基板5、垂直板6、控制轮7、外轨道8、活动筒9、电机10、驱动轴11、水平齿轮12、垂直齿轮13、连接轴14、侧轴承15、凸柱16、连接杆17、底轴18、推杆19、限制筒20和挤压板21，机体1上安装有料筒2，且机体1上固定有支柱3，所述支柱3的顶端与工作轴承4的内侧相互连接，且工作轴承4的外侧与基板5的下端面相互连接，所述垂直板6安装在基板5的上端面，且基板5的上端面上安装有控制轮7，所述控制轮7与外轨道8相互连接，且外轨道8安装在活动筒9的外侧，并且活动筒9与垂直板6相互连接，所述活动筒9的内部安装有电机10，且电机10上安装有驱动轴11，所述驱动轴11的底端固定有水平齿轮12，且水平齿轮12与垂直齿轮13相互连接，所述垂直齿轮13安装在连接轴14上，且垂直齿轮13上固定有凸柱16，所述连接轴14与侧轴承15的内侧相互连接，且侧轴承15的外侧与活动筒9相互连接，所述凸柱16与连接杆17的顶端相互连接，且连接杆17的底端与底轴18相互连接，所述底轴18安装在推杆19的顶端，且推杆19的底端固定有挤压板21，所述推杆19与限制筒20的内侧相互连接，且限制筒20安装在活动筒9的底端。

本例中基板5上开设有一个直径大于活动筒9外径的圆孔，且基板5与活动筒9为垂直分布，这种设计使得活动筒9可以通过基板5上开设的圆孔进行垂直方向上的移动，使得与活动筒9连接的结构在被控制轮7通过外轨道8驱动到最上方位置时，不会阻碍基板5旋转远离料筒2的正上方，方便向料筒2中添加原料的操作的进行，而加料完成后，可以再次旋转基板5，并使基板5上开设的圆孔位于料筒2开孔的正上方，控制轮7再通过外轨道8驱动与活动筒9连接的结构穿过基板5上开设的圆孔，对料筒2中的原料进行挤压操作；

垂直板6靠近活动筒9的一侧与料筒2靠近支柱3的部分的纵截面处于同一垂面上，且垂直板6和料筒2内壁上均设置有条状滑槽，并且垂直板6和料筒2均与活动筒9为滑动连接，这种设计使得活动筒9的底端在脱离垂直板6后可以与料筒2的内壁接触，并利用滑动连接关系，使活动筒9在控制轮7的作用下稳定的进行运动；

控制轮7与外轨道8为啮合连接，且外轨道8仅分布在活动筒9外壁的一侧，上述的啮合连接关系可以使控制轮7通过外轨道8稳定的控制与活动筒9连接的结构进行垂直方向上的位移；

垂直齿轮13关于水平齿轮12对称分布有2个，且垂直齿轮13与水平齿轮12为啮合连接，这种设计使得水平齿轮12可以同时驱动2个垂直齿轮13，这样分别与2个垂直齿轮13连接的2个具有挤压功能的结构就能同时工作，保证挤压原料的效果；

连接杆17通过凸柱16与垂直齿轮13构成转动机构，且连接杆17通过底轴18与推杆19构成转动机构，并且推杆19与限制筒20为滑动连接，上述的2个转动机构使得凸柱16可以在跟随垂直齿轮13转动时，推拉连接杆17进行垂直方向上的运动，而连接杆17在运动的同时通过底轴18推拉推杆19在限制筒20内滑动，并且由于上述的2个转动机构和限制筒20相互配合工作，连接杆17可以被凸柱16带动，在分别以凸柱16和底轴18为轴转动的同时，推动推杆19仅做垂直方向上的往复运动，限制筒20起到限位作用，防止推杆19左右摆动，这样推杆19底端固定的挤压板21能够对下方的原料进行垂直方向上的不断的挤压操作。

工作原理：使用本装置时，首先旋转图2中的控制轮7，使控制轮7通过外轨道8带动活动筒9在基板5上开设的圆孔内在垂直方向上向上运动，直至活动筒9的底端的挤压板21的下端面的位置高于料筒2上端面的位置，此时，拨动基板5，使基板5旋转远离料筒2的正上方，接着向料筒2中添加原料，加料完成后，再次拨动基板5，并使基板5上开设的圆孔位于料筒2开孔的正上方，再次转动控制轮7，使控制轮7通过外轨道8驱动活动筒9开始向下移动，这样活动筒9的底端在下移的过程中先与图2中垂直板6上开设的条状滑槽脱离，随后与料筒2的内壁上开设的条状滑槽接触，且基板5上开设的圆孔上，在和料筒2以及垂直板6上开设的条状滑槽位于同一垂线上的位置处，开设了一个与活动筒9外侧条状凸起吻合的滑槽，保证活动筒9的底端可以通过此滑槽与垂直板6脱离，并接着与料筒2稳定的接触，并由于分别开设在基板5、垂直板6和料筒2上的3个滑槽，活动筒9会稳定的沿着滑槽的轨迹运动，活动筒9外侧设置的条状凸起滑入料筒2的内壁上开设的条状滑槽内，此时活动筒9外侧设置的条状凸起的上半部分仍与垂直板6上开设的条状滑槽接触，直至活动筒9底端的半圆形的挤压板21靠近料筒2中的原料，停止旋转控制轮7，可以使用木质的块状材料卡在控制轮7下方与基板5上端面之间，阻止控制轮7运动；

随后通过外部电路给图2中的电机10供电，电机10带动水平齿轮12转动，而水平齿轮12在转动时利用啮合连接关系驱动垂直齿轮13转动，安装在垂直齿轮13表面的凸柱16跟随垂直齿轮13旋转，凸柱16在跟随垂直齿轮13转动的同时，推拉连接杆17进行垂直方向上的运动，而连接杆17在运动的同时通过底轴18推拉推杆19在限制筒20内滑动，并且由于连接杆17通过凸柱16与垂直齿轮13构成转动机构，连接杆17通过底轴18与推杆19构成转动机构以及起到限位作用的限制筒20相互配合工作，连接杆17可以被凸柱16带动，以凸柱16和底轴18为轴转动的同时推动推杆19仅做垂直方向上的往复运动，使得推杆19底端固定的半圆形的挤压板21能够跟随推杆19做上下往复运动，2个半圆形的挤压板21在向下运动的过程中可以对下方的原料进行不断的大面积的平稳的挤压操作，原料经由双螺杆挤压并通过机头挤出，挤出的聚乙烯经冷却后即可通过专门的缠绕设备进行缠绕操作，这就是该聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管生产线用聚乙烯挤出机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。