料仓定位组件和具有其的微型镜头模块检测系统的制作方法

本实用新型涉及微型镜头模块检测技术领域,具体涉及一种料仓定位组件和具有该料仓定位组件的微型镜头模块检测系统。

背景技术：

在生产技术不断发展进步的同时，越来越多的自动化生产设备被运用到制造业中的各个制造工况工位中，例如多工位手机摄像头模组检测机。目前的检测方式通常是依靠人工上下料，作业速度慢，效率低，影响整体生产需求。随着产品质量和产能需求的提高，实际生产过程中相关产品需要快速地完成上下料，在上下料的过程中，料仓容易晃动，甚至脱离社保，稳定性低，安全性能差，无法适应大批量自动化工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种料仓定位组件，该料仓定位组件结构简单，装配方便，料仓安装定位效果好。

本实用新型还提出一种具有该料仓定位组件的微型镜头模块检测系统。

根据本实用新型第一方面实施例的料仓定位组件，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，所述料仓形成为长方体，所述料仓定位组件包括：定位板，所述定位板形成为与所述料仓形状相对应的矩形板，所述料仓放置在所述定位板上；限位组件，所述限位组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的一侧以限制所述料仓的放置位置；夹紧组件，所述夹紧组件沿所述定位板的长度方向延伸地设在所述定位板的另一侧以与所述限位组件配合夹紧所述料仓。

根据本实用新型实施例的料仓定位组件采用定位板、限位组件和夹紧组件相结合的装置，不仅可以通过限位组件限制料仓的位置，还能通过限位组件和夹紧组件相互配合，提高料仓的稳定性和夹紧度，防止料仓在上下料运输的过程中脱落，提高安全性和工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位板上设有多个沿其宽度方向延伸的长形孔，所述限位组件和所述夹紧组件分别沿所述定位板的宽度方向可活动地与所述长形孔相连。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹紧组件包括：第一定位柱，所述第一定位柱形成为沿所述定位板的长度方向延伸的柱状；弹性夹紧板，所述弹性夹紧板设在所述第一定位柱上，所述弹性夹紧板的至少一部分朝向所述限位组件突出以在安装所述料仓时夹紧所述料仓。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性夹紧板包括：夹紧板本体，所述夹紧板本体形成为沿所述定位板的长度方向延伸的板状，所述夹紧板本体与所述第一定位柱可拆卸地相连；第一夹紧部，所述第一夹紧部形成为片状，所述第一夹紧部的一端与所述夹紧板本体的上边沿相连，所述第一夹紧部的另一端朝向所述限位组件向上倾斜延伸；第二夹紧部，所述第二夹紧部形成为片状，所述第二夹紧部的一端与所述第一夹紧部的另一端相连，所述第二夹紧部的另一端朝向所述限位组件向下倾斜延伸；第三夹紧部，所述第三夹紧部形成为沿竖直方向延伸的片状，所述第三夹紧部的上边沿与所述第二夹紧部的另一端相连，所述第三夹紧部在安装所述料仓时止抵所述料仓。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹紧部与所述第二夹紧部之间的夹角形成为钝角。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹紧部、所述第二夹紧部和所述第三夹紧部分别包括沿所述夹紧板本体的长度方向间隔开布置的多个。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位组件包括：第二定位柱，所述第二定位柱形成为沿所述定位板的长度方向延伸的柱状；弹性限位板，所述弹性限位板设在所述第二定位柱上，所述弹性限位板的至少一部分朝向所述料仓的安装方向突出以在安装所述料仓时对所述料仓进行限位。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性夹紧板和所述弹性限位板分别形成为弹簧钢板。

根据本实用新型的一个实施例，所述的料仓定位组件还包括：限位板，所述限位板沿所述定位板的宽度方向设在所述定位板的一侧边沿上，所述限位板的宽度大于所述定位板的厚度且所述限位板的上边沿超出所述定位板的上表面。

根据本实用新型第二方面实施例的微型镜头模块检测系统，包括根据上述实施例所述的料仓定位组件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的料仓定位组件的结构示意图；

图2为图1的爆炸图。

附图标记：

料仓定位组件500；

定位板510；长形孔511；

限位组件520；第二定位柱521；弹性限位板522；

夹紧组件530；第一定位柱531；弹性夹紧板532；夹紧板本体533；第一夹紧部534；第二夹紧部535；第三夹紧部536；

限位板540。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的料仓定位组件500。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的料仓定位组件500，用于微型镜头模块检测系统以对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，料仓形成为长方体，料仓定位组件500包括定位板510、限位组件520和夹紧组件530。

具体而言，定位板510形成为与料仓形状相对应的矩形板，料仓放置在定位板510上，限位组件520沿定位板510的长度方向延伸地设在定位板510的一侧以限制料仓的放置位置，夹紧组件530沿定位板510的长度方向延伸地设在定位板510的另一侧以与限位组件520配合夹紧料仓。

换言之，根据本实用新型实施例的料仓定位组件500主要由定位板510、限位组件520和夹紧组件530组成，通过定位板510、限位组件520和夹紧组件530相配合，能够对微型镜头模块检测系统检测的料仓进行安装和定位，定位板510可形成为与料仓形状相对应的矩形板，料仓可安装、固定在定位板510上，在确保料仓的稳定性和牢固性的同时，充分利用空间，在定位板510上可设有限位组件520，限位组件520能够起到支撑导向的作用，限位组件520可设在定位板510的一侧且沿着定位板510的长度方向延伸，通过限位组件520不仅可以限制料仓的放置位置，还能够提高料仓的稳定性，夹紧组件530可以与限位组件520相互配合，通过使夹紧组件530沿定位板510的长度方向延伸且设在定位板510的另一侧，能够进一步夹紧料仓。

由此，根据本实用新型实施例的料仓定位组件500采用定位板510、限位组件520和夹紧组件530相结合的装置，不仅可以通过限位组件520限制料仓的位置，还能通过限位组件520和夹紧组件530相互配合，提高料仓的稳定性和夹紧度，防止料仓在上下料运输的过程中脱落，提高安全性和工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，定位板510上可设有多个沿其宽度方向延伸的长形孔511，限位组件520和夹紧组件530分别沿定位板510的宽度方向可活动地与长形孔511相连，通过调整限位组件520和夹紧组件530与长形孔511的连接位置，能够根据不同种类、不同尺寸的料仓进行实时调整，灵活性强，适用范围广，提高夹紧、定位效果。

在本实用新型的一些具体实施方式中，夹紧组件530包括第一定位柱531和弹性夹紧板532。

具体地，第一定位柱531可形成为沿定位板510的长度方向延伸的柱状，弹性夹紧板532设在第一定位柱531上，弹性夹紧板532的至少一部分朝向限位组件520突出以在安装料仓时夹紧料仓，结构简单，使用方便。

进一步地，弹性夹紧板532包括夹紧板本体533、第一夹紧部534、第二夹紧部535和第三夹紧部536。

具体地，夹紧板本体533可形成为沿定位板510的长度方向延伸的板状，夹紧板本体533与第一定位柱531可拆卸地相连，第一夹紧部534形成为片状，第一夹紧部534的一端与夹紧板本体533的上边沿相连，第一夹紧部534的另一端朝向限位组件520向上倾斜延伸，第二夹紧部535形成为片状，第二夹紧部535的一端与第一夹紧部534的另一端相连，第二夹紧部535的另一端朝向限位组件520向下倾斜延伸，第三夹紧部536形成为沿竖直方向延伸的片状，第三夹紧部536的上边沿与第二夹紧部535的另一端相连，第三夹紧部536在安装料仓时止抵料仓，便于操作。

进一步地，第一夹紧部534与第二夹紧部535之间的夹角可形成为钝角，夹紧效果好。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹紧部534、第二夹紧部535和第三夹紧部536分别包括沿夹紧板本体533的长度方向间隔开布置的多个，进一步提高夹紧度，防止料仓移位。

在本实用新型的一些具体实施方式中，限位组件520包括第二定位柱521和弹性限位板522。

具体地，第二定位柱521可形成为沿定位板510的长度方向延伸的柱状，弹性限位板522可设在第二定位柱521上，弹性限位板522的至少一部分朝向料仓的安装方向突出以在安装料仓时对料仓进行限位。

需要说明的是，多个长形孔511可设为2排并排分布在定位板510上，第一定位柱531和第二定位柱521分别设于定位板510两侧，且可分别与2排长形孔511相对应，提高料仓定位效率和固定效果。

进一步地，弹性夹紧板532和弹性限位板522分别形成为弹簧钢板，利用弹性夹紧板532折弯后第一夹紧部534、第二夹紧部535和第三夹紧部536之间形成的自然夹角以及弹性限位板522折弯后形成的自然夹角能够夹紧料仓。

根据本实用新型的一个实施例，料仓定位组件500还包括限位板540，限位板540沿定位板510的宽度方向设在定位板510的一侧边沿上，限位板540的宽度大于定位板510的厚度且限位板540的上边沿超出定位板510的上表面，通过限位板540和第一定位柱531、第二定位柱521、弹性夹紧板532以及弹性限位板522相互配合，能够多方位夹紧、固定料仓。

总而言之，根据本实用新型实施例的料仓定位组件500，采用采用定位板510、限位组件520和夹紧组件530相结合，能够实现对于料仓的高效安装、定位，提高了工作效率，防止料仓在上下料运输过程中脱落，提高了安全性和稳定性。

根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统，包括根据上述实施例所述的料仓定位组件500，由于根据上述实施例的料仓定位组件500具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的微型镜头模块检测系统也具有相应的技术效果，即装配简便，使用方便，稳定性高，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。