压缩仓薄膜加料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工辅助设备，特别涉及一种压缩仓薄膜加料装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，广泛应用于电子电器、机械、印刷等行业。在薄膜的生产过程中，加料装置是整个环节的第一步，也是尤为重要的一步，加料装置直接影响到薄膜产品的质量，传统的加料装置一般依靠重力加料，容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量和产能，加料口一般为敞开状态，灰尘、湿气与杂质等容易进入，严重影响产品质量。

目前，现有专利中授权公告号为CN206633374U的中国专利公开了一种薄膜制作用加料装置，包括底座、加料斗和加料横筒，加料斗上段为圆环形下段为锥形，加料斗圆环形顶端封闭侧面设有加料口，加料口，加料口设有盖门，盖门通过铰链转动连接在加料斗外侧表面，盖门上设有把手，加料斗的底端连接有加热管，加热管通过螺纹固定连接在料斗上，加热管内设有环形加热器，加料横筒为中空的圆柱体，加料横筒的左端上设有与加热管形状配合的开口，加热管通过螺纹连接在加热横筒上，加热横筒内部设有螺杆，螺杆连接有电机，电机和加料横筒通过螺栓固定在底座上，本实用新型加料均匀，而且能避免灰尘、水汽和杂质的进入，使生产的薄膜质量好。

但是，上述薄膜加料装置在使用过程中，利用螺杆对薄膜料剪切，利用加热管和环形加热器对薄膜料进行加热，从而对薄膜料进行预处理，向单螺杆挤出机内提供源源不断的输料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩仓薄膜加料装置，集切割、干燥与压实一体化，从而实现向单螺杆挤出机内有效喂料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩仓薄膜加料装置，包括压缩仓本体、设置在压缩仓本体上的进料口与出料口以及转动设置在压缩仓本体内的旋转刀组件以及固定设置在压缩仓本体内壁上的固定刀组件。

通过采用上述技术方案，薄膜料经由进料口投入，投进压缩仓本体内，旋转刀组件和固定刀组件共同切割薄膜料，将薄膜料切成小片，旋转刀组件与薄膜料、固定刀组件与薄膜料以及薄膜料之间发生高速摩擦，摩擦产生的热量干燥并预热薄膜并使其收缩，旋转刀组件进行高速旋转，在离心力的作用下，切割后的塑料小片从出料口排出，从而实现向单螺杆挤出机内有效喂料。

本实用新型进一步设置为：所述进料口设置在压缩仓本体靠近仓顶的侧壁上，所述出料口设置在压缩仓本体靠近仓底的侧壁上，所述出料口位于旋转刀组件上方。

通过采用上述技术方案，进料口设置在靠近仓顶的压缩仓本体上，方便工人投料，旋转刀组件进行高速转动，驱动薄膜小片高速转动，在离心力的作用下，薄膜小片从出料口方向飞出，实现向单螺杆挤出机内有效喂料。

本实用新型进一步设置为：所述压缩仓本体在靠近出料口的内壁上设有弧形导板，所述弧形导板沿其宽度方向上倾斜设置，且所述弧形导板较低的一侧与出料口相连接。

通过采用上述技术方案，由于弧形导板倾斜设置，弧形导板可起到导向作用，引导薄膜小片向较低的一侧移动，由于弧形导板较低的一侧与出料口相连，所以弧形导板可将薄膜小片快速引导至单螺杆挤出机内。

本实用新型进一步设置为：所述弧形导板沿着压缩仓本体的圆周壁延伸，所述弧形导板沿其长度方向上倾斜设置，且所述弧形导板较低的一端靠近出料口。

通过采用上述技术方案，延长了弧形导板的长度，落在弧形导板上的薄膜小片，会沿着弧形导板的倾斜方向滑落，进而从出料口滑出，实现向单螺杆挤出机内的喂料。

本实用新型进一步设置为：所述旋转刀组件包括刀盘、沿刀盘盘心对称设置的剪切元件以及驱动刀盘旋转的驱动件，所述剪切元件的剪切端朝向与刀盘的旋转方向相反。

通过采用上述技术方案，限定剪切元件的剪切端与刀盘的旋转方向反向，在刀盘旋转过程中，薄膜料沿着旋转方向做圆周运动，剪切元件的剪切端反向切割薄膜料，从而实现对薄膜料的有效切割。

本实用新型进一步设置为：所述剪切元件包括固定在刀盘上的垫板、螺纹连接在垫板上的压紧板以及夹紧在垫板与压紧板之间的剪切片，所述剪切片的尖端凸出于垫板边沿。

通过采用上述技术方案，剪切片是利用垫板与压紧板进行固定的，剪切片的尖端凸出于垫板边沿，为剪切薄膜料提供基本条件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括位于压缩仓本体外的电机、与电机的电机轴相连的主动轮、与主动轮带连接的从动轮以及一端与从动轮相连的转轴，所述转轴的另一端与刀盘的盘心相连。

通过采用上述技术方案，电机依次驱动主动轮、从动轮与转轴转动，进而驱动刀盘旋转，实现对薄膜料进行稳定切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定刀组件包括若干沿压缩仓本体圆周内壁设置的刀片，所述刀片远离压缩仓本体内壁的一端设有切割面。

通过采用上述技术方案，刀片固定在压缩仓本体上，薄膜料在压缩仓本体内高速旋转，旋转的薄膜料与刀片发生摩擦，切割面对薄膜料进行高速切割。

本实用新型进一步设置为：所述压缩仓本体的外壁上凸出设有两相对的安装板，两所述安装板之间螺纹连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内壁与两安装板之间形成用于安装在单螺杆挤出机上的安装空间，所述出料口与安装空间相对。

通过采用上述技术方案，利用安装空间将压缩仓本体安装在单螺杆挤出机上，可实现将薄膜料持续不断地向单螺杆挤出机内供料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该加料装置解决了薄膜料向单螺杆挤出机加料难的技术问题，实现了集切割、干燥与压实一体化，进而将薄膜料进行稳定切割，切成薄膜小片后向单螺杆挤出机内供料；

2、无需增设额外的加热装置，利用旋转刀组件与薄膜料、薄膜料与薄膜料、固定刀组件与薄膜料之间的摩擦力，由于摩擦引起的热量会将薄膜料进行干燥并预热；

3、在离心力的作用下，薄膜小片快速从出料口处飞出，从而实现向单螺杆挤出机内供料，防止了加料时易发生堵塞。

附图说明

图1是隐藏压缩仓本体顶部的结构示意图；

图2是敞开状态下的压缩仓本体的俯视图；

图3是隐藏压缩仓本体底部的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是用于体现固定刀组件的结构示意图；

图6是用于体现实施例中安装板、弧形连接板与安装空间的结构示意图；

图7是用于体现实施例中弧形导板与出料口的位置关系示意图。

图中：1、压缩仓本体；2、进料口；3、出料口；4、旋转刀组件；5、固定刀组件；6、弧形导板；7、刀盘；8、剪切元件；9、驱动件；10、垫板；11、压紧板；12、剪切片；13、电机；14、主动轮；15、从动轮；16、转轴；17、刀片；18、切割面；19、安装板；20、弧形连接板；21、安装空间。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种压缩仓薄膜加料装置，如图1所示，包括压缩仓本体1、设置在压缩仓本体1上的进料口2与出料口3以及转动设置在压缩仓本体1内的旋转刀组件4（图2）以及固定设置在压缩仓本体1内壁上的固定刀组件5，旋转刀组件4、固定刀组件5将薄膜物料切割为塑料小片，旋转刀组件4与薄膜物料、固定刀组件5与薄膜物料以及薄膜物料之间会产生高速摩擦，摩擦所产生的热量会预热薄膜物料并使其收缩，从而实现对薄膜物料切割、干燥与压实的组合过程。

如图1所示，压缩仓本体1为圆柱筒状，工作时，压缩仓本体1的顶端封闭（图中为隐藏部分压缩仓本体状态），进料口2设置在压缩仓本体1靠近仓顶的侧壁上，出料口3设置在压缩仓本体1靠近仓底的侧壁上，出料口3位于旋转刀组件4上方，旋转刀组件4（图2）将薄膜物料切成小片，小片经由出料口3排出。

如图3所示，旋转刀组件4包括刀盘7、沿刀盘7中心对称设置的剪切元件8以及驱动刀盘7旋转的驱动件9，刀盘7转动设置在压缩仓本体1内的底部，刀盘7直径与压缩仓本体1的内径相当。

如图3和图4所示，剪切元件8包括固定在刀盘7上的垫板10、螺纹连接在垫板10上的压紧板11以及夹紧在垫板10与压紧板11之间的剪切片12，垫板10的形状为矩形方块，数量为三组，每组垫板10为若干个，若干个垫板10沿长度方向顺次排布，且每组垫板10形成S形，垫板10与压紧板11起到固定剪切片12的作用，剪切片12起到切割作用，剪切片12的尖端凸出于垫板10边沿，剪切片12的剪切端与刀盘7的旋转方向相反，在刀盘7旋转过程中，有利于剪切片12对薄膜物料进行有效剪切。

如图3所示，驱动件9包括设置在压缩仓本体1外的电机13、与电机13的电机轴相连的主动轮14、与主动轮14带连接的从动轮15以及与从动轮15相连的转轴16，转轴16的另一端与刀盘7的盘心相连，电机13依次驱动主动轮14、从动轮15与转轴16转动，进而驱动刀盘7旋转，以保证进行稳定切割。

如图1和图5所示，固定刀组件5包括若干沿压缩仓本体1圆周内壁设置的刀片17，刀片17远离压缩仓本体1内壁的一端设有切割面18，薄膜物料随着刀盘7的转动做离心运动，飞向固定刀组件5附近，切割面18对薄膜物料进行有效切割，进一步提高对薄膜物料的切割性能。

如图6所示，压缩仓本体1的外壁上凸出设有两相对的安装板19，两安装板19之间螺纹连接有弧形连接板20，弧形连接板20的内壁与两安装板19之间形成用于安装在单螺杆挤出机上的安装空间21，出料口3与安装空间21相对设置。

如图7所示，压缩仓本体1在靠近出料口3的内壁上设有弧形导板6，弧形导板6沿其宽度方向上倾斜设置，且弧形导板6较低的一侧与出料口3相连接，弧形导板6沿着压缩仓本体1的圆周壁延伸，弧形导板6沿其长度方向上倾斜设置，且弧形导板6较低的一端靠近出料口3设置，切割后的塑料小片掉落在弧形导板6上，沿着弧形导板6的导向从出料口3滑出，实现向单螺杆挤出机内稳定供料。

工作过程：薄膜物料经由进料口2投进压缩仓本体1内，电机13驱动刀盘7转动，剪切片12对薄膜物料进行切割，切割形成塑料小片，在离心力作用下，刀片17再次对塑料小片进行切割，再经由弧形导板6引导至出料口3，实现向单螺杆挤出机稳定送料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。