一种PE保护膜均匀冷却设备的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种PE保护膜均匀冷却设备。

背景技术：

在现有的技术中很多的吹塑产品，在进行吹塑时必须进行冷却，为了保证产品质量对于冷却设备有很多的要求，比较常见的是风环冷却，但是大部分的风环冷却风的冷却效率不够，有些冷却设备吹风的径向风力太大，导致塑料产品的质量和品质出现问题，并且容易发生折皱和断裂，但是风的角度偏差太大容易导致冷却效果差，最终产品成型慢，并且容易产生变形，无法及时的进行冷却，完成产品的定型，并且大部分的冷却都采用的常温冷却，这种冷却效率低，不利于产品成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、冷却效率高的PE保护膜均匀冷却设备，尤其适合高质量，高温的条件下进行PE保护膜制备。

本实用新型的技术方案是：一种PE保护膜的均匀冷却设备，包括挤出机、制冷风机、送风管和风环，所述挤出机靠近模头的位置焊接制冷风机，所述制冷风机内部设置有鼓风机和制冷机，制冷风机的排风口靠近挤出机模头，制冷风机的排风口设置空气分流器，所述空气分流器有一个进气口，多个出气口，空气分流器出气口活动连接送风管一端，送风管另一端活动连接风环，所述风环由出风口、进风口和风环卡盘组成，所述风环卡盘为一个圆环，风环卡盘中心设置有通孔，风环卡盘侧壁设置进风口，所述进风口为圆管，进风口沿风环卡盘的切线方向设置，所述风环卡盘一面设置出风口，所述出风口方向沿风环卡盘的切线方向，并向风环卡盘中心倾斜，所述进风口内部设置风道，所述风道为波浪形。

所述制冷风机的排气口固定连接空气分流器的进气口，所述送风管两端均通过密封件进行加固，所述风环通过螺栓和挤出机模头进行固定，所述进风口和风环卡盘焊接。

进一步的，所述风道的宽度逐渐减小。

进一步的，所述送风管采用软管。

进一步的，所述风环的进风口与空气分流器出气口的数量相同。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、所述风环冷却采用的风机包含制冷系统，比普通采用风环冷却采用常温效果更好，在风机提供风的同时给予降温，风环吹出冷风，提高吹塑产品的冷却速度和冷却效率，更快的达到目标要求。

2、所述送风管采用软管，可以根据需求进行搭设，占用空间可以任意调整。

3、所述风道的宽度逐渐减小，使得吹出的风流速变快，提高风速能够更快的冷却产品，加快吹塑产品的冷却效果，风道为波浪形，有效避免过大的风压，导致吹塑产品的折皱和变形。

4、所述空气分流器能够将制冷风机吹出的冷风均匀分配给各个进风口，使得风力冷却全面且均匀。

5、所述出风口成一定角度，使得各个风口吹出的风形成环形风，有效增加冷却效果，防止冷气的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是风环示意图；

图3是图2A-A处剖视图。

图中：

1、挤出机 2、制冷风机 3、送风管

4、风环 5、空气分流器 6、出风口

7、进风口 8、风环卡盘 9、风道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-3所示。

本实例的工作过程：一种PE保护膜的均匀冷却设备，包括挤出机1、制冷风机2、送风管3和风环4，所述挤出机1靠近模头的位置焊接制冷风机2，所述制冷风机2内部设置有鼓风机和制冷机，制冷风机2的排风口靠近挤出机1模头，制冷风机2的排风口设置空气分流器5，所述空气分流器5有一个进气口，多个出气口，空气分流器5出气口活动连接送风管3一端，送风管另一端活动连接风环4，所述风环4由出风口6、进风口7和风环卡盘8组成，所述风环卡盘8为一个圆环，风环卡盘8中心设置有通孔，风环卡盘8侧壁设置进风口7，所述进风口7为圆管，进风口7沿风环卡盘8的切线方向设置，所述风环卡盘8一面设置出风口6，所述出风口6方向沿风环卡盘8的切线方向，并向风环卡盘8中心倾斜，所述进风口7内部设置风道9，所述风道9为波浪形。

所述制冷风机2的排气口固定连接空气分流器5的进气口，所述送风管3两端均通过密封件进行加固，所述风环4通过螺栓和挤出机1模头进行固定，所述进风口7和风环卡盘8焊接。

所述风道9的宽度逐渐减小。

所述送风管3采用软管。

所述风环4的进风口7与空气分流器5出气口的数量相同。

在使用时，首先将送风管3和风环4安装到指定位置，固定好送风管3的位置，送入母料，之后打开挤出机1，挤出机1正常工作后打开制冷风机2，通过送风管3给风环4送风，通过风环4输出环形的均匀的冷风，对吹塑产品进行均匀冷却，提高产品的质量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。