一种模具的斜顶弹弓针机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具的斜顶弹弓针机构。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。现有技术中，模具用斜顶弹弓针通常是使用螺栓直接固定在模具上，无法进行伸缩，安装以及拆卸都较麻烦，并且注塑结束后无法自动回弹。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的斜顶弹弓针结构活动性差，无法伸缩，并且不能自动回弹缺陷，提供一种模具的斜顶弹弓针机构。所述一种模具的斜顶弹弓针机构具有灵活性高，可自由伸缩活动，并且可自动回弹等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的斜顶弹弓针机构，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有斜顶，所述固定架的顶部两侧开设有杆槽，所述杆槽位于滑槽的槽底，且所述固定架的内腔设置有活动板，所述活动板的两侧侧壁通过轮架活动连接有滚轮，且所述活动板的顶部两侧固定连接有固定座，所述固定座上活动连接有连杆，所述连杆的另一端穿过杆槽和滑槽并活动连接在斜顶上，所述活动板的底部两侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在底座上，所述底座的中心开设有储胶仓，所述储胶仓内插入有导胶管，所述导胶管贯穿活动板并延伸至活动板的上方，且所述导胶管的末端固定连接有两根注胶管，两根所述注胶管的顶端均贯穿固定架和顶板，所述储胶仓的两侧开设有活塞仓，所述活塞仓的底部设置有气囊，所述气囊的底端设置有鼓气管，所述鼓气管贯穿活塞仓的侧壁并延伸至储胶仓内，且所述鼓气管的管口安装有单向阀，所述气囊的上方设置有活塞，所述活塞的顶部固定连接有推杆，所述推杆贯穿活塞仓的顶部外壁并延伸至活塞仓外，且所述推杆的顶端固定连接在活动板的底部，所述固定架的上方设置有活动架，所述活动架的两侧均通过轮轴活动连接有齿轮，且所述活动架的两侧底部均固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接在底座上，所述活动架的中心开设有注胶口，且所述活动架的顶部内壁固定连接有压板，所述压板的中心开设有注胶孔。

优选的，所述齿轮的轮壁设置有一圈三角形轮齿，所述固定架的两侧外壁设置有若干个与轮齿相啮合的三角形条齿。

优选的，所述注胶口为喇叭型结构，位于注胶孔的正上方，且所述注胶口的底端口径大于注胶孔的孔径。

优选的，所述滑槽与斜顶均为平行四边形结构，且所述滑槽的槽宽和槽深分别等于斜顶的宽度和高度。

优选的，所述活动架与压块均为U字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，使用方便。

2、灵活性高，可自由伸缩活动，并且可自动回弹。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

图中标号：1底座、2固定架、3顶板、4滑槽、5斜顶、6杆槽、7活动板、8滚轮、9固定座、10连杆、11第一弹簧、12储胶仓、13导胶管、14注胶管、15活塞仓、16气囊、17鼓气管、18单向阀、19活塞、20推杆、21活动架、22齿轮、23压块、24第二弹簧、25注胶口、26压板、27注胶孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具的斜顶弹弓针机构，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3上开设有两个滑槽4，滑槽4内设置有斜顶5，滑槽4与斜顶5均为平行四边形结构，且滑槽4的槽宽和槽深分别等于斜顶5的宽度和高度，固定架2的顶部两侧开设有杆槽6，杆槽6位于滑槽4的槽底，且固定架2的内腔设置有活动板7，活动板7的两侧侧壁通过轮架活动连接有滚轮8，滚轮8与固定架2的内壁相切，可提高活动板7的稳定性，防止其上下运动时发生晃动，活动板7的顶部两侧固定连接有固定座9，固定座9上活动连接有连杆10，连杆10的另一端穿过杆槽6和滑槽4并活动连接在斜顶5上，活动板7的底部两侧固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底端固定连接在底座1上，底座1的中心开设有储胶仓12，储胶仓12内储存有注塑用的胶体物料，且储胶仓12内插入有导胶管13，导胶管13贯穿活动板7并延伸至活动板7的上方，且导胶管13的末端固定连接有两根注胶管14，两根注胶管14的顶端均贯穿固定架2和顶板3，储胶仓12的两侧开设有活塞仓15，活塞仓15的底部设置有气囊16，气囊16的底端设置有鼓气管17，鼓气管17贯穿活塞仓15的侧壁并延伸至储胶仓12内，且鼓气管17的管口安装有单向阀18，单向阀18具有单向导通性，可避免储胶仓12内的胶体回流至气囊16内，气囊16的上方设置有活塞19，活塞19为橡胶塞材质，其直径等于活塞仓15的内径，且活塞19的顶部固定连接有推杆20，推杆20贯穿活塞仓15的顶部外壁并延伸至活塞仓15外，且推杆20的顶端固定连接在活动板7的底部，固定架2的上方设置有活动架21，活动架21的两侧均通过轮轴活动连接有齿轮22，齿轮22的轮壁设置有一圈三角形轮齿，固定架2的两侧外壁设置有若干个与轮齿相啮合的三角形条齿，利用轮齿与条齿之间的啮合作用可使得齿轮22沿着固定架2 的外壁滚动，从而增强固定架2的稳定性，防止晃动，活动架21的两侧底部均固定连接有压块23，压块23与活动架21均为U字形结构，且压块23的底部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的底端固定连接在底座1上，活动架21的中心开设有注胶口25，且活动架21的顶部内壁固定连接有压板26，压板26的中心开设有注胶孔27，注胶口25为喇叭型结构，位于注胶孔27的正上方，且注胶口25的底端口径大于注胶孔27的孔径，可保证胶体能够顺着注胶孔27进入进胶口25。

工作原理：本实用新型在使用时，对活动架21施加向下的压力使齿轮22沿着固定架2的外壁滚动，从而带动活动架21沿着固定架2的外壁向下运动，当活动架21顶部内壁的压板26随着活动架21向下运动并与斜顶5的顶部表面相接触时，压板26会带动斜顶5沿着滑槽4向下运动，而斜顶5又通过连杆10带动固定座9连同活动板7一起向下运动，活动板7向下运动时带动推杆20连同活塞19挤压气囊16，气囊16受到挤压后通过鼓气管17向储胶仓12内鼓入空气，从而将储胶仓12内储存的胶体物料压入导胶管13，并通过导胶管13导入至注胶管14中，之后胶体顺着注胶管14进入注胶孔27，并通过注胶口25流出，从而可对模具进行注塑操作，当注塑完成后活动架21会在第二弹簧24的弹性作用下自动回弹，同时活动板7也会在第一弹簧11的弹性作用下自动回弹，从而方便下次的注塑操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。