一种模具装料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具装料卸料装置，具体为一种模具装料卸料装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在使用过程中需要对模具内部进行装料，原料成型之后，还需要将成型的物体卸下来。

现有的模具使用过程中存在一定的缺陷，比如模具的种类多，导致模具装料和卸料的辅助工具多，众多的工具，不仅占用空间，且使用过程中，需要从众多工具中进行选用，增加了时间成本，使得模具的使用过程更加复杂，因此我们对此做出改进，提出一种模具装料卸料装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模具装料卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模具装料卸料装置，包括支柱，所述支柱的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有漏斗，所述漏斗的底部穿过顶板，所述顶板的底部设置有多个与漏斗相连通的出料管，每个出料管的端部均设置有出料头；

所述支柱的侧面设置有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有卸料机构，所述卸料机构包括圆筒、安装块、旋转轴、矩形框、握把、螺纹柱、套筒、活塞、第一吸盘和第二吸盘，所述圆筒放置在收纳槽上，所述圆筒的一端设置有安装块，所述圆筒的另一端设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有矩形框，所述矩形框上设置有握把，所述旋转轴上设置有螺纹柱，所述螺纹柱上设置有套筒，所述套筒上设置有活塞，所述收纳槽和卸料机构为两个，且两个卸料机构分别设置在两个收纳槽的内部，两个卸料机构中的安装块上分别设置有第一吸盘和第二吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸盘的面积大于第二吸盘的面积，所述第二吸盘为多个，均匀分布在安装块的外侧，所述第一吸盘和第二吸盘均通过安装块与圆筒的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一吸盘和第二吸盘的边侧均设置有橡胶环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞的外侧设置有加强环，所述加强环由不锈钢制成，该加强环的外径小于活塞的外径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒和安装块通过螺纹固定连接，所述圆筒与安装块的连接处设置有密封环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框的一侧活动插接有活动杆，所述活动杆上转动设置有内杆，所述内杆上活动套接有外杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形框一侧的中部设置有能够固定住外杆的限位块，所述限位块上设置有与外杆相匹配的半圆槽，所述半圆槽的内壁设置有橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个出料管上均设置有挂绳和阀门，所述顶板底端的边侧设置有对应出料管个数的挂钩，每个出料头的出料口大小均不相同。

本实用新型的有益效果是：

1、漏斗可以方便工作人员对模具进行装料，多个出料管和多个出料头可以控制装料的速度，使得装料过程更加稳定，多个出料头大小不同可以提高出料管的适用范围，不仅可以对大型模具进行装料，且可以对小型模具进行装料，转换装料的出料头就可以提高装料的效率和效果。

、收纳槽可以存放卸料机构，卸料机构中的第一吸盘和第二吸盘可以对不同模具中的物体进行卸料处理，由于第一吸盘和第二吸盘在大小和数量上都不相同，使得可以卸料的对象更加具有适用性，降低了对模具卸料的成本，螺纹柱可以带动套筒转动，套筒可以带动活塞移动，活塞移动时会使得圆筒中的压强发生变化，从而增大第一吸盘和第二吸盘中的吸附力，方便工作人员对模具中的物体进行卸料，提高了工作人员卸料的效率，且该卸料机构的适用性强，可以对不同大小的模具进行卸料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种模具装料卸料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种模具装料卸料装置的卸料机构结构示意图；

图3是本实用新型一种模具装料卸料装置的卸料机构剖视结构示意图；

图4是本实用新型一种模具装料卸料装置的第二吸盘结构示意图；

图5是本实用新型一种模具装料卸料装置的限位块结构示意图。

图中：1、支柱；2、顶板；3、漏斗；4、出料管；5、出料头；6、收纳槽；7、卸料机构；701、圆筒；702、安装块；703、旋转轴；704、矩形框；705、握把；706、螺纹柱；707、套筒；708、活塞；709、加强环；710、第一吸盘；711、第二吸盘；8、橡胶环；9、密封环；10、活动杆；11、内杆；12、外杆；13、限位块；14、半圆槽；15、橡胶套；16、挂绳；17、挂钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种模具装料卸料装置，包括支柱1，支柱1的顶部设置有顶板2，顶板2的顶部设置有漏斗3，漏斗3的底部穿过顶板2，顶板2的底部设置有多个与漏斗3相连通的出料管4，每个出料管4的端部均设置有出料头5，通过漏斗3可以方便工作人员对模具进行装料，通过多个出料管4和多个出料头5可以控制装料的速度，使得装料过程更加稳定，多个出料头5大小不同可以提高出料管4的适用范围，不仅可以对大型模具进行装料，且可以对小型模具进行装料，转换装料的出料头5就可以提高装料的效率和效果；

支柱1的侧面设置有收纳槽6，收纳槽6的内部设置有卸料机构7，卸料机构7包括圆筒701、安装块702、旋转轴703、矩形框704、握把705、螺纹柱706、套筒707、活塞708、第一吸盘710和第二吸盘711，圆筒701放置在收纳槽6上，圆筒701的一端设置有安装块702，圆筒701的另一端设置有旋转轴703，旋转轴703上设置有矩形框704，矩形框704上设置有握把705，旋转轴703上设置有螺纹柱706，螺纹柱706上设置有套筒707，套筒707上设置有活塞708，收纳槽6和卸料机构7为两个，且两个卸料机构7分别设置在两个收纳槽6的内部，两个卸料机构7中的安装块702上分别设置有第一吸盘710和第二吸盘711，通过收纳槽6可以存放卸料机构7，通过卸料机构7中的第一吸盘710和第二吸盘711可以对不同模具中的物体进行卸料处理，由于第一吸盘710和第二吸盘711在大小和数量上都不相同，使得可以卸料的对象更加具有适用性，降低了对模具卸料的成本，通过螺纹柱706可以带动套筒707转动，通过套筒707可以带动活塞708移动，活塞708移动时会使得圆筒701中的压强发生变化，从而增大第一吸盘710和第二吸盘711中吸附的压强，方便工作人员对模具中的物体进行卸料，提高了工作人员卸料的效率，且该卸料机构7的适用性强，可以对不同大小的模具进行卸料。

其中，第一吸盘710的面积大于第二吸盘711的面积，第二吸盘711为多个，均匀分布在安装块702的外侧，第一吸盘710和第二吸盘711均通过安装块702与圆筒701的内部相连通，通过第一吸盘710和第二吸盘711可以提高该装置的适用范围，提高了卸料机构7的实用型。

其中，第一吸盘710和第二吸盘711的边侧均设置有橡胶环8，通过橡胶环8可以提高第一吸盘710和第二吸盘711吸附待卸料物体时的密封性。

活塞708的外侧设置有加强环709，加强环709由不锈钢制成，该加强环709的外径小于活塞708的外径，通过加强环709可以提高活塞708的强度，进而延长活塞708的使用寿命。

其中，圆筒701和安装块702通过螺纹固定连接，圆筒701与安装块702的连接处设置有密封环9，通过螺纹连接的圆筒701和安装块702，由于第一吸盘710和第二吸盘711设置在安装块702上，通过拆卸和更换安装块702就可以对损坏或者失效的第一吸盘710和第二吸盘711进行更换。

其中，矩形框704的一侧活动插接有活动杆10，活动杆10上转动设置有内杆11，内杆11上活动套接有外杆12，通过活动杆10可以方便工作人员将内杆11和外杆12远离矩形框704，通过拉动外杆12，可以使得外杆12与内杆11的总长度伸长，方便工作人员旋转矩形框704。

其中，矩形框704一侧的中部设置有能够固定住外杆12的限位块13，限位块13上设置有与外杆12相匹配的半圆槽14，半圆槽14的内壁设置有橡胶套15，通过限位块13和半圆槽14可以卡合住外杆12，通过橡胶套15可以增大半圆槽14固定住外杆12的摩擦力，从而提高外杆12的稳定性。

其中，每个出料管4上均设置有挂绳16和阀门，顶板2底端的边侧设置有对应出料管4个数的挂钩17，每个出料头5的出料口大小均不相同，通过挂绳16和挂钩17可以固定住出料管4，方便工作人员拿取，通过出料口大小不同的出料头5可以方便工作人员对不同需求量的模具进行装料。

工作时，在对不同大小的模具进行装料时，可以采用对应大小的出料头5，将原料导入漏斗3中，原料沿着出料管4进入出料头5，并在出料头5的作用下导出，由于出料头5的出料口大小不同，增加了工作人员使用出料头5的适用范围，由于每个出料管4上均设置有阀门，方便工作人员控制单一的出料管4，避免每个出料管4中均流出原料，通过出料管4上的挂绳16和顶板2上的挂钩17可以方便工作人员挂住出料管4，进而方便工作人员拿取。

在对不同大小的模具进行卸料时，可以将对应大小的第一吸盘710或者第二吸盘711对着模具中物体的表面，拉动活动杆10，使得内杆11和外杆12远离矩形框704，拉动外杆12使得内杆11与外杆12的总长度增长，然后以旋转轴703为圆心旋转外杆12，外杆12会带动矩形框704转动，矩形框704会带动旋转轴703转动，旋转轴703会带动螺纹柱706转动，螺纹柱706会相对套筒707转动，由于螺纹柱706与套筒707螺纹套接，套筒707会在螺纹柱706的作用下上下移动，套筒707会带动活塞708上下移动，从而使得圆筒701中的压强发生变化，提高了第一吸盘710和第二吸盘711中的吸附力，然后工作人员可以拉动握把705就可以快速的将物体从模具中卸下来，卸料效率高，且该卸料机构7适用范围广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。