塑料型材破碎机的制作方法

本实用新型属于建筑机械技术领域，具体涉及塑料型材破碎机。

背景技术：

塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，在结构上有切向进料和顶部进料之分，且刀辊有实心刀辊和空心刀辊之分。

在专利号为CN205674397U的中国实用新型专利中，提出了塑料型材破碎机，通过设置翻转机构使得上机架便于翻起，翻起后再进行刀组检修及更换，简化了操作过程，便于工人操作，但是上述设备的翻转机构中翻转架与翻转驱动之间通过铰链相连，可进行有效转动，但无法对上机架的翻转位置进行限定，导致在进行刀组维修更换时，上机架容易发生位置偏移，而影响检修时的安全性，另外上述中下机架与网筛之间可进行拆卸，而实际设备中为保证网筛在使用过程中的稳定性，大多采用螺栓进行固定，但在进行拆卸时需来回拆卸固定螺栓，一方面拆卸过程较为麻烦，另一方面频繁操作容易造成下机架内部结构的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料型材破碎机，以解决现有的无法对上机架的翻转位置进行限定和频繁更换网筛容易造成下机架内部结构损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料型材破碎机，包括上机架和下机架，所述上机架位于下机架的顶端，所述下机架的内部安装有网筛，且网筛由第一滤网和第二滤网组成，所述第一滤网共设置有两个，且两个第一滤网分别位于第二滤网的两侧，所述第一滤网和第二滤网上分别开设有第一网孔和第二网孔，所述网筛的两端均安装有固定座，所述固定座与下机架之间通过螺栓固定连接，且固定座的截面形状为等腰梯形，两个所述第一滤网均与固定座焊接，所述第二滤网与固定座通过卡槽卡合连接，所述卡槽开设于固定座的一侧外壁上，所述下机架的两侧外壁上均安装有转动座和电动气缸，两个所述电动气缸均位于转动座的一侧，且两个电动气缸的一端均安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿转动座，且伸缩杆的一端通过活塞与电动气缸滑动连接，所述转动座的一侧外壁上安装有转杆，所述转杆远离转动座的一端连接有定向座，两个所述定向座分别焊接于上机架的两侧外壁上。

优选的，所述上机架之间下机架通过转轴转动连接有刀组，所述刀组上焊接有破碎刀。

优选的，所述转动座的内部通过转轴转动连接有转动齿轮，所述伸缩杆的一侧外壁上开设有齿槽，所述转动齿轮与齿槽啮合连接，且转动齿轮与转杆通过转轴转动连接。

优选的，两个所述定向座的内部均安装有主动定向齿轮和从动定向齿轮，所述主动定向齿轮位于从动定向齿轮的一侧，且主动定向齿轮与转杆通过转轴转动连接，两个所述从动定向齿轮之间连接连杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了转动座、伸缩杆、转杆和定向座，在进行刀组调整时，由电动气缸驱动伸缩杆回缩，并通过转动齿轮与齿槽之间的啮合实现直线移动与转动之间转换，而转动中的转动齿轮则带动转杆转动，而转杆则带动定向座绕固定座产生转动，定向座焊接于上机架上，从而使上机架移动远离下机架，而在此过程中定向座与上机架呈弧线运动趋势，定向座与转杆之间产生相对转动，因而使定向座内部的主动定向齿轮发生转动，而主动定向齿轮又啮合使从动定向齿轮转动，保证在转动的过程中上机架始终保持垂直状态，完成上机架的翻转后关闭电动气缸电源，此时齿槽与转动齿轮啮合，限定转动齿轮无法转动，因而转杆也无法进行转动，转杆限定后主动定向齿轮也保持固定，从而实现整体结构的限定，可根据实际需要将上机架翻转限定于任何一处位置，整体结构相互限定，保证上机架翻转后结构的稳定，避免在检修过程中出现上机架偏移的现象，提高检修时的安全性，避免出现人员受伤。

(2)本实用新型设置了网筛和固定座，更换网筛时，仅需更换网筛内部的第二滤网即可，第二滤网与网筛两端的固定座通过卡槽连接，便于取出更换，网筛在进行过滤时，是通过第一滤网与第二滤网相互作用而完成的，当第一滤网上的第一网孔与第二滤网上的第二网孔相互导通时才能实现通料作用，第一滤网处于固定状态，因而第一网孔的大小与数量均无法改变，而第二滤网处于非固定状态，可进行更换，因而第二网孔的大小与数量可进行改变，改变第二网孔的状态，即可改变第一滤网与第二滤网的导通状态，从而实现对网筛整体过滤效果的调整，整体结构无需改变网筛、固定座与下机架之间的固定关系，在实现过滤效果调整的前提下有效避免了来回拆卸而造成下机架内部结构的损伤，保证了结构整体的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型转动座的结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图5为本实用新型的B处放大图；

图中：1-上机架、2-下机架、21-网筛、22-固定座、23-第一滤网、24-第二滤网、25-第一网孔、26-第二网孔、27-卡槽、3-转动座、 31-转动齿轮、4-电动气缸、5-伸缩杆、51-齿槽、6-转杆、7-定向座、 71-主动定向齿轮、72-从动定向齿轮、73-连杆、8-刀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：塑料型材破碎机，包括上机架1和下机架2，上机架1位于下机架2的顶端，下机架2的内部安装有网筛21，且网筛21由第一滤网23和第二滤网24组成，第一滤网23共设置有两个，且两个第一滤网23分别位于第二滤网24的两侧，第一滤网23和第二滤网24上分别开设有第一网孔25和第二网孔26，第一网孔25与第二网孔26相互配合，从而实现第一滤网23与第二滤网24之间的导通作用，网筛21的两端均安装有固定座22，固定座22与下机架2之间通过螺栓固定连接，且固定座22的截面形状为等腰梯形，两个第一滤网23均与固定座 22焊接，第二滤网24与固定座22通过卡槽27卡合连接，卡槽27 开设于固定座22的一侧外壁上，第二滤网24与固定座22卡合连接，便于实现第二滤网24的更换，下机架2的两侧外壁上均安装有转动座3和电动气缸4，两个电动气缸4均位于转动座3的一侧，且两个电动气缸4的一端均安装有伸缩杆5，伸缩杆5贯穿转动座3，且伸缩杆5的一端通过活塞与电动气缸4滑动连接，转动座3的一侧外壁上安装有转杆6，转杆6远离转动座3的一端连接有定向座7，两个定向座7分别焊接于上机架1的两侧外壁上，电动气缸4与外接电源电性连接，通过伸缩杆5的伸缩实现转动座3内部结构的转动，从而实现转杆6的转动，转杆6则带动定向座7和上机架1产生翻转，并通过转动座3与定向座7的相互配合实现上机架1的翻转限定，另外网筛21通过固定座22与下机架2之间固定连接，通过改变网筛21 的内部结构而改变网筛21的过滤性能，避免对固定座22的固定状态造成影响。

进一步的，上机架1之间下机架2通过转轴转动连接有刀组8，刀组8上焊接有破碎刀，刀组8由外部驱动装置进行驱动，通过刀组 8的转动实现该破碎机的破碎操作。

值得说明的是，转动座3的内部通过转轴转动连接有转动齿轮 31，伸缩杆5的一侧外壁上开设有齿槽51，转动齿轮31与齿槽51 啮合连接，且转动齿轮31与转杆6通过转轴转动连接，通过齿槽51 与转动齿轮31的相互配合将直线移动转换为转动。

优选的，两个定向座7的内部均安装有主动定向齿轮71和从动定向齿轮72，主动定向齿轮71位于从动定向齿轮72的一侧，且主动定向齿轮71与转杆6通过转轴转动连接，两个从动定向齿轮72之间连接连杆73，通过主动定向齿轮71与从动定向齿轮72之间的啮合使得上机架1始终保持垂直状态，且通过连杆73的联动使得两个从动定向齿轮72均有相同的转动速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在进行刀组8调整时，启动电动气缸4，电动气缸4排气驱动内部的活塞移动，从而带动伸缩杆5回缩，伸缩杆5在移动的过程中通过齿槽51与转动齿轮31之间产生啮合，从而使转动齿轮31发生转动，而转动齿轮31 则通过转轴带动转杆6转动，转杆6在转动的过程中带动定向座7绕固定座22产生转动，定向座7焊接于上机架1上，从而使上机架1 移动远离下机架2，而在此过程中定向座7与上机架1呈弧线运动趋势，定向座7与转杆6之间产生相对转动，因而使定向座7内部的主动定向齿轮71发生转动，而主动定向齿轮71又啮合使从动定向齿轮 72转动，保证在转动的过程中上机架1始终保持垂直状态，便后续上机架1的重新安装，完成上机架1的翻转后关闭电动气缸4电源，此时齿槽51与转动齿轮31啮合，限定转动齿轮31无法转动，因而转杆6也无法进行转动，转杆6限定后主动定向齿轮71也保持固定，从而实现整体结构的限定，然后在对刀组8进行检修或更换即可，另外该破碎机还可根据不同的破碎需要调整网筛21的过滤效果，在进行调整时，仅需更换网筛21内部的第二滤网24即可，第二滤网24 与网筛21两端的固定座22通过卡槽27连接，便于取出更换，网筛 21在进行过滤时，是通过第一滤网23与第二滤网24相互作用而完成的，当第一滤网23上的第一网孔25与第二滤网24上的第二网孔 26相互导通时才能实现通料作用，当第二滤网24被更换时，第二网孔26产生改变，使得第一滤网23与第二滤网24的导通状态产生改变，从而实现对网筛21整体过滤效果的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。