追顶脱模机构及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为追顶脱模机构及模具。

背景技术：

模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具用于大量同批即同尺寸产品的生产，能够节约相当大的生产时间，在利用模具进行加工的过程中，工人需要掌握开合模的时间，该时间参数的设定具体视材料凝固时间以及相应的生产工艺来进行确定，模具开模工作中，必不可少的一个机构就是脱模顶料机构，脱模的好坏直接关系到成品的质量。

然而现有的脱模机构在向外顶料时，往往会因为推力不均导致产品受力不均，这无疑增大了产品的不良率，并且脱模机构一般为单向顶出结构，所能够达到的效果较为有限，即产品与模具的上下模腔之间的受力在脱模的过程中，实际上是存在大小差异的，这就会给脱模过程带来一定的阻碍作用，为此，我们提出一种追顶脱模机构及模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供追顶脱模机构及模具，以解决上述背景技术中提出的现有的脱模机构在向外顶料时，往往会因为推力不均导致产品受力不均，这无疑增大了产品的不良率，并且脱模机构一般为单向顶出结构，所能够达到的效果较为有限，即产品与模具的上下模腔之间的受力在脱模的过程中，实际上是存在大小差异的，这就会给脱模过程带来一定的阻碍作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：追顶脱模机构及模具，包括定模板和推杆，所述定模板的中间设置有浇口套，且定模板的内壁上方卡接有覆顶推板，所述覆顶推板的下表面安置有顶出弹片，所述定模板的下方安装有动模板，且动模板的下方设置有支承板，所述支承板的下方设置有垫板，且垫板的内部安置有推板，所述推板的中间贯穿有拉料杆，且拉料杆的中间设置有活动架，所述活动架的中间贯穿连接有连接轴，且活动架的上下两端均固定焊接有嵌球体，所述嵌球体均嵌入安装在拉料杆的端部内部，所述嵌球体靠近连接轴的一侧表面固定熔接有胶杆，所述拉料杆的顶端内部安置有伸缩杆，且伸缩杆的左右两侧均设置有连接弹簧，所述伸缩杆的顶端固定粘接有活动垫体，且活动垫体的上方表面粘接有塑胶软杆，所述推杆的内部贯穿有加固杆，且推杆分别位于拉料杆的左右两侧，所述推杆的上段底部表面设置有配合槽，且推杆的下段端面注塑连接有压块，所述加固杆的中间开设有滑槽，所述推杆的内部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧的上端与推杆的上方内壁之间焊接，且收缩弹簧的下端与加固杆的上端之间焊接。

优选的，所述覆顶推板的上方结构尺寸与定模板的内侧上方结构尺寸之间相互配合，且顶出弹片沿覆顶推板的水平方向均匀设置，并且顶出弹片呈圆锥状螺旋片式结构，同时顶出弹片的锥角向下。

优选的，所述活动架每两个之间通过连接轴构成转动结构，且活动架关于嵌球体的竖直中心线对称共设置有两组，并且两组活动架均通过嵌球体与拉料杆配合连接。

优选的，所述活动垫体通过伸缩杆和连接弹簧与拉料杆连接，且塑胶软杆呈放射状均匀设置在活动垫体的上表面，并且塑胶软杆从拉料杆的上端外壁贯穿。

优选的，所述配合槽与压块之间尺寸相互配合，同时推杆的内侧面与加固杆的外侧面相贴合。

优选的，所述推杆关于拉料杆的中轴线对称设置有两个，且拉料杆和推杆之间相互平行，并且推杆与加固杆之间通过收缩弹簧构成弹性机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该追顶脱模机构及模具中，脱模机构受力均匀，能够保证产品结构高度完整，采用双向弹性且自然顶出的方式完成脱模动作，提高了脱模效率，也有利于模具的长期使用；覆顶推板配合在定模板中，可以对覆顶推板进行快速拆装，顶出弹片的密集设置，有利于保证模仁件在定模板中受力均匀，顶出弹片为铜片结构，通过螺旋成锥状，以获得相应的收缩弹性，可以配合脱模动作，将模仁件向外均匀顶出，方便脱模。

2、两组活动架以菱形结构实现对两段拉料杆之间的连接，将两段拉料杆连接成一个可以活动的整体，在连接轴的作用下，单组活动架之间存在转动活性，以达到对拉料杆整体结构的升降调整目的，同时利用嵌球体的圆球状结构，有利于对两段拉料杆各自以活动架为基础进行角度旋转，从而调节拉料杆的曲度，以便于从模仁件的其他位置以斜向方向将模仁推出；塑胶软杆的放射状布局，有利于扩大拉料杆与模仁件的接触面，并且塑胶软杆在伸缩杆和连接弹簧的作用下，可以弹性收回在拉料杆中，以缓解压力作用，并提供层次变化的推力效果。

3、推杆分上下两段，两段之间通过加固杆连接成一个可伸缩整体，同时两段推杆之间可以通过配合槽和压块实现配合连接，以将两段推杆拼接成一整个固定杆式结构；两段推杆分开后，利用加固杆可以达到长短伸缩目的，同时收缩弹簧的设置，保证了推杆与加固杆之间的联系存在弹性活性，在弹性作用下，可以相应伸缩，拉料杆和推杆的设置，有利于保证推力均衡，且利于人为控制推力大小和推力所在的重心位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型拉料杆内侧结构示意图；

图4为本实用新型嵌球体和活动架侧面结构示意图；

图5为本实用新型拉料杆顶端内部结构示意图；

图6为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图7为本实用新型推杆与加固杆安装结构示意图。

图中：1、定模板；2、浇口套；3、覆顶推板；4、顶出弹片；5、动模板；6、支承板；7、垫板；8、推板；9、拉料杆；10、活动架；11、连接轴；12、嵌球体；13、胶杆；14、伸缩杆；15、连接弹簧；16、活动垫体；17、塑胶软杆；18、推杆；19、加固杆；20、配合槽；21、压块；22、滑槽；23、收缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：追顶脱模机构及模具，包括定模板1和推杆18，定模板1的中间设置有浇口套2，且定模板1的内壁上方卡接有覆顶推板3，覆顶推板3的下表面安置有顶出弹片4，覆顶推板3的上方结构尺寸与定模板1的内侧上方结构尺寸之间相互配合，且顶出弹片4沿覆顶推板3的水平方向均匀设置，并且顶出弹片4呈圆锥状螺旋片式结构，同时顶出弹片4的锥角向下，覆顶推板3配合在定模板1中，可以对覆顶推板3进行快速拆装，顶出弹片4的密集设置，有利于保证模仁件在定模板1中受力均匀，顶出弹片4为铜片结构，通过螺旋成锥状，以获得相应的收缩弹性，可以配合脱模动作，将模仁件向外均匀顶出，方便脱模；

定模板1的下方安装有动模板5，且动模板5的下方设置有支承板6，支承板6的下方设置有垫板7，且垫板7的内部安置有推板8，推板8的中间贯穿有拉料杆9，且拉料杆9的中间设置有活动架10，活动架10的中间贯穿连接有连接轴11，且活动架10的上下两端均固定焊接有嵌球体12，活动架10每两个之间通过连接轴11构成转动结构，且活动架10关于嵌球体12的竖直中心线对称共设置有两组，并且两组活动架10均通过嵌球体12与拉料杆9配合连接，两组活动架10以菱形结构将两段拉料杆9连接成一个可以活动的整体，在连接轴11的作用下，单组活动架10之间存在转动活性，以达到对拉料杆9整体结构的升降调整目的，同时利用嵌球体12的圆球状结构，以活动架10为基础，对两段拉料杆9各自进行角度旋转，从而调节拉料杆9的曲度，以便于以斜向方向将模仁推出，嵌球体12均嵌入安装在拉料杆9的端部内部，嵌球体12靠近连接轴11的一侧表面固定熔接有胶杆13，拉料杆9的顶端内部安置有伸缩杆14，且伸缩杆14的左右两侧均设置有连接弹簧15，伸缩杆14的顶端固定粘接有活动垫体16，且活动垫体16的上方表面粘接有塑胶软杆17，活动垫体16通过伸缩杆14和连接弹簧15与拉料杆9连接，且塑胶软杆17呈放射状均匀设置在活动垫体16的上表面，并且塑胶软杆17从拉料杆9的上端外壁贯穿，放射状设置的塑胶软杆17，有利于扩大拉料杆9与模仁件的接触面，并且塑胶软杆17在伸缩杆14和连接弹簧15的作用下，可以弹性收回在拉料杆9中，以缓解压力作用，并提供层次变化的推力效果；

推杆18的内部贯穿有加固杆19，且推杆18分别位于拉料杆9的左右两侧，推杆18的上段底部表面设置有配合槽20，且推杆18的下段端面注塑连接有压块21，配合槽20与压块21之间尺寸相互配合，同时推杆18的内侧面与加固杆19的外侧面相贴合，两段推杆18之间可以通过配合槽20和压块21实现配合连接，以将两段推杆18拼接成一整个固定杆式结构，加固杆19的中间开设有滑槽22，推杆18的内部设置有收缩弹簧23，收缩弹簧23的上端与推杆18的上方内壁之间焊接，且收缩弹簧23的下端与加固杆19的上端之间焊接，推杆18关于拉料杆9的中轴线对称设置有两个，且拉料杆9和推杆18之间相互平行，并且推杆18与加固杆19之间通过收缩弹簧23构成弹性机构，两段推杆18利用加固杆19达到长短伸缩目的，同时推杆18与加固杆19之间在收缩弹簧23的弹性作用下，可以相应自如伸缩，拉料杆9和推杆18的设置，有利于保证推力均衡，且利于人为控制推力大小和推力所在的重心位置。

工作原理：对于这类的追顶脱模机构及模具，首先将模具整体进行拼装，并拼装完整，将覆顶推板3卡接到定模板1的内型腔上，并通过粘接或用螺钉进行固定，在定模板1、动模板5与支承板6组合后所形成的中间内腔中放入相应的模仁件，通过浇口套2向该模仁件的注浇口中注入原料，使原料在模仁件中冷却成型，脱模时，推动拉料杆9，拉料杆9在推力作用以及模仁件的反作用力作用下，其自身结构发生变化，具体的为，通过一个连接轴11贯穿连接的两个活动架10之间夹角变化，随即上下两个嵌球体12相互靠近，胶杆13为塑胶材质，相应收缩，拉料杆9长度缩短，而嵌球体12的球状结构，使得拉料杆9的上段与拉料杆9的下段之间可以不在一条竖直线上，即拉料杆9整体结构可以进行弯折，拉料杆9的推力作用位置并不单一固定，当拉料杆9受力弯折后，其与模仁件底面所接触的位置与正常竖直状态下的位置有偏差，拉料杆9在该偏离位置传递力的作用，推动拉料杆9，以在该偏离位置产生倾斜向上的压力，通过选择合适的偏离位置，并对该位置产生压力作用，从而达到以斜向方向推动模仁件的目的，以配合不同模仁件的尺寸、形状或规格，选择最佳的脱模位置，辅助完成脱模动作，拉料杆9顶端的塑胶软杆17与模仁件接触后，会在伸缩杆14和连接弹簧15的作用下，相应回缩至拉料杆9中，以缓解推力作用，避免突然发力导致的脱模失误，再推动推杆18，推杆18分为两段，两段推杆18之间通过贯穿一个加固杆19构成一整个伸缩杆式结构，同时在收缩弹簧23的作用下，当推杆18顶端受到压力作用后，两段推杆18会以加固杆19为基础，相向收缩，在脱模结束后，在收缩弹簧23的弹性作用下，两段推杆18又会以加固杆19为基础完成复位，通过推杆18的弹性伸缩，使脱模过程中受力均衡，同时两段推杆18可以合并成一个整体固定结构，即将压块21配合在配合槽20中，用螺钉进行固定，螺钉末端锁固到加固杆19中间的滑槽22中，此时两段推杆18位置锁定，不能够再进行弹性伸缩，如此便可为脱模动作提供稳定的推力，拉料杆9和推杆18在推模的同时，各自内部的弹性机构也向外提供反作用弹力，使拉料杆9和推杆18在无外界后推力的情况下，自身长度可以自由伸长，以保持各自与工件之间的紧密接触，追及工件，并向工件作以持续的推力，顶出弹片4在脱模过程中，随着工件的脱出，顶出弹片4相应外弹，以对模仁件的上表面提供推力作用，模仁件相应在定模板1中外移，将工件从分开的定模板1和动模板5之间缓慢向外推出，配合拉料杆9和推杆18对模仁件下方的推力作用，双向供力，从而实现双向快速开模，多个顶出弹片4在模仁件的顶部施加密集的推力作用，使模仁件受力平稳，以更好地完成脱模工作，就这样完成整个追顶脱模机构及模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。