一种塑料板运输位置的纠正装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板运输纠正设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料板运输位置的纠正装置。

背景技术：

塑料板的学名是挤塑式聚苯乙烯泡沫塑料板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。塑料板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让塑料板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性，广泛应用于地热工程、高速公路、大型冷库及车内装饰保温等领域。

塑料板可以制作成一定规格的板材，但制作过程中需要按照所需的规格尺寸对塑料板进行边角切割，塑料板的边角切割是对运输过程中的塑料板（以下简称塑料板）进行连续切割，为了避免塑料板的切割发生偏差，需要在切割前对塑料板进行运输位置的纠正。

现有的纠偏设备大多结构比较复杂且难以调节，使用前需要进行多步操作，在纠偏过程中，还需要多人对设备进行调整，使用成本高，造成了人力资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术中的设备复杂，难以操作的问题，本实用新型提供了一种塑料板运输位置的纠正装置，其具有结构简单，易于操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料板运输位置的纠正装置，包括机架，所述机架内底端固定有底板，顶端固定有与底板平行设置的纠正台，所述纠正台远离所述底板的一侧相对滑移设置有两个滑移杆，所述滑移杆相互背离的一侧均固定有多个与所述纠正台平行设置的固定片，所述固定片远离所述纠正台的一侧均固定有转动辊；

所述滑移杆朝向所述固定片的一侧均固定有滑片，所述滑片远离所述滑移杆的一端贯穿所述纠正台设置，所述纠正台上开设有与所述滑片滑移适配的滑移槽，所述纠正台朝向所述底板的一侧设置有带动两个所述滑片相互远离/靠拢的调节组件。

通过上述技术方案，塑料板在纠正台上运输的过程中，调节组件带动两个滑片在滑移槽内往复滑动，同时带动滑移杆与转动辊相互滑移远离/靠拢，当转动辊与塑料板的两侧贴靠时，转动辊随着塑料板的移动而发生转动，转动辊同时朝着垂直于塑料板的轴线的方向拉拢塑料板，从而纠正塑料板的运输位置，当转动辊远离塑料板时，塑料板在中间位置继续运输。

本实用新型通过调节组件带动滑移杆与转动辊相互靠拢/远离，从而带动塑料板在纠正台表面沿设定的运输轨道移动，这种设置方式能够实现塑料板运输位置纠正的功能，结构简单且易于实现，适于广泛应用在工业制造领域。

进一步的，所述调节组件包括摆动轴、摆动杆、连接杆与摆动气缸，所述纠正台朝向所述底板的一侧固定有所述摆动轴，所述摆动轴端部套设有所述摆动杆，所述摆动杆两端分别与两个所述滑片之间铰接连接有连接杆，所述机架上固定有所述摆动气缸，所述摆动气缸的活塞杆与所述摆动杆外壁铰接连接。

通过上述技术方案，纠正过程中，摆动气缸的活塞杆带动摆动杆一端往复摆动，同时摆动杆的另一端以摆动轴为轴心往复摆动，从而带动与其两端固定连接的连接杆与滑移杆相互靠拢/远离，最终起到塑料板拉回原位的作用。

进一步的，所述纠正台远离所述底板的一侧固定有支架，所述支架远离所述纠正台的一端固定有支板，所述支板远离纠正台的一侧固定有推压气缸，所述推压气缸的活塞杆贯穿所述支板并固定有用于展平塑料板的推压板。

通过上述技术方案，推压气缸的活塞杆带动推压板从上至下间歇性地展平塑料板，避免塑料板在纠正过程中向上鼓起，使得塑料板的纠正效果更好。

进一步的，所述纠正台远离底板的一侧架设有多个支撑杆，所述滑移杆上开设有与所述支撑杆插接适配的插接孔。

通过上述技术方案，支撑杆能够限制滑移杆的滑移范围，使得滑移杆在纠正台表面沿固定滑移路线往复滑移，从而纠正效果更好。

进一步的，所述纠正台远离所述底板的一侧固定有多个支座，所述支座上开设有与所述支撑杆插接适配的方槽。

通过上述技术方案，当支撑杆与方槽的插接适配，便于工作人员拆卸和安装支撑杆，从而便于后期的设备维修。

进一步的，所述纠正台远离所述底板的一侧转动设置有两个用于支撑塑料板的第一支撑辊，所述支撑杆于两个所述滑移杆之间均套设有第二支撑辊。

通过上述技术方案，利用第一支撑辊与第二支撑辊支撑的转动辅助塑料板移动，避免塑料板因受到摩擦力而出现卡住不动的情况。

进一步的，所述底板上安置有施重块。

通过上述技术方案，利用施重块压实机架，使得在纠正塑料板的过程中机架不会发生位置偏移，从而避免影响纠正效果。

进一步的，所述机架的四个角上均固定有万向轮。

通过上述技术方案，万向轮便于工作人员在工作现场随时移动机架。

本实用新型通过摆动气缸带动摆动杆往复摆动，摆动杆带动连接杆与滑片往复滑移，从而带动滑移杆与转动辊相互靠拢/远离，通过转动辊引导塑料板归中，便能够实现纠正塑料板的运输位置的功能，这种设置方式结构简单，易于操作且纠正效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、机架；2、底板；3、纠正台；4、滑移杆；5、固定片；6、转动辊；7、滑片；8、滑移槽；9、摆动轴；10、摆动杆；11、连接杆；12、摆动气缸；13、支架；14、支板；15、推压气缸；16、推压板；17、支撑杆；18、插接孔；19、支座；20、方槽；21、第一支撑辊；22、第二支撑辊；23、施重块；24、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种塑料板运输位置的纠正装置，如图1所示，包括机架1，机架1底端固定有底板2，机架1远离底板2的一端固定有纠正台3，底板2与纠正台3相互平行设置。底板2上安置有施重块23。通过施重块23压实机架1，使得机架1工作中不会发生位置偏移，从而纠正效果更好。机架1的四个角上均固定有万向轮24。通过万向轮24便于工作人员在工作现场随时移动机架1。

纠正台3远离底板2的一侧架设有两个平行设置的第一支撑辊21。第一支撑辊21起到支撑塑料板的作用，同时第一支撑辊21的转动能够辅助塑料板的移动。

纠正台3远离底板2的一侧且于两个第一支撑辊21之间架设有多个支撑杆17，支撑杆17优选为两个，支撑杆17与第一支撑辊21平行设置。纠正台3远离所述底板2的一侧固定有多个用于将支撑支撑杆17的支座19。如图3所示，支座19远离纠正台3一侧开设有与支撑杆17插接适配的方槽20。通过支撑杆17与方槽20的插接适配，便于支撑杆17与支座19的安装与拆卸。

两个支撑杆17上共同滑移套设有两个平行设置的滑移杆4，两个滑移杆4均与支撑杆17垂直设置，滑移杆4呈长方体状。滑移杆4上开设有多个与支撑杆17插接适配的插接孔18。通过支撑杆17插接于插接孔18内，便于支撑杆17与滑移杆4的安装和拆卸。如图1所示，支撑杆17于两个滑移杆4之间均套设有第二支撑辊22。第二支撑辊22与第一支撑辊21的作用相同，通过第二支撑辊22与第一支撑辊21的转动辅助塑料板的移动，避免塑料板在纠正台3上受到摩擦力而影响塑料板的运输工作。

如图3所示，两个滑移杆4相互远离的一侧均设置有多个均匀排列的固定片5，固定片5优选为三个，且均平行于纠正台3。固定片5于远离纠正台3的一侧均固定有转动辊6。纠正时，塑料板两侧的转动辊6与塑料板两侧贴靠，同时拉拢塑料板，起到纠正塑料板位置的作用，转动辊6与塑料板贴靠时，转动辊6随着塑料板的移动而发生转动。

如图2所示，纠正台3朝向底板2的一侧设置有带动两个滑移杆4相互远离/靠拢的调节组件。调节组件包括摆动轴9、摆动杆10、连接杆11与摆动气缸12，纠正台3朝向底板2的一侧固定有摆动轴9，摆动轴9的轴线垂直于纠正台3。摆动轴9周侧套设有的摆动杆10，摆动杆10呈长方体状。

摆动杆10两端分别铰接连接有连接杆11，两个连接杆11与摆动杆10整体呈“Z”字形设置。如图3所示，连接杆11远离摆动杆10的一端与滑移杆4之间固定连接有贯穿纠正台3的滑片7，纠正台3朝向滑片7所处的一侧开设有与滑片7滑移适配的滑移槽8。

如图2所示，机架1上固定有摆动气缸12，摆动气缸12的活塞杆与摆动杆10的一端铰接连接。通过摆动气缸12的活塞杆带动摆动杆10以摆动轴9为轴心往复摆动，同时带动与其两端固定连接的连接杆11往复摆动，连接杆11带动固定片5在滑移槽8内沿直线轨迹滑移，从而带动滑移杆4往复相互靠拢/远离，再通过转动辊6与塑料板贴靠并引导塑料板归中，最终起到塑料板拉回原位的作用。

如图1所示，纠正台3远离底板2的一侧设置有支架13，支架13远离纠正台3的一端固定有平行于纠正台3的支板14，支板14远离纠正台3的一侧固定有推压气缸15，推压气缸15的活塞杆上穿过支板14且固定有用于展平塑料板的推压板16。通过推压气缸15的活塞杆带动推压板16从上至下间歇性地推动塑料板，避免塑料板在纠正过程中向上鼓起，使得塑料板的纠正效果更好。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

塑料板在纠正台3上运输的过程中，推压气缸15的活塞杆带动推压板16从上至下地间歇性的推压塑料板，使得塑料板展平，同时通过摆动气缸12的活塞杆带动摆动杆10以摆动轴9为轴心摆动，摆动杆10的摆动带动连接杆11摆动，同时带动两个滑片7在滑槽内往复滑移，从而带动两个滑移杆4相互靠拢/远离，当两个滑移杆4与转动辊6相互靠拢时，转动辊6与塑料板的两侧贴靠，并朝着塑料板的中心线的方向拉拢塑料板，从而实现纠正塑料板的运输位置的功能。

本实用新型通过摆动气缸12、摆动杆10、连接杆11以及滑片7的连续传动作用，使得滑移杆4和转动辊6对塑料板进行拉拢，从而实现了纠正塑料板的运输位置的功能，这种设置方式结构简单，易于操作且纠正效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。