一种密封式哑铃浸塑炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种密封式哑铃浸塑炼胶机。

背景技术：

炼胶机用于天然橡胶及塑料的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片，炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升, 现有的开放式炼胶机结构设计上存在一定的问题，其传动的结构性能不稳定，传动噪音大，占用空间大，同时耗能，由于传动部位外露，容易出现安全问题，安全性能差，现有的密封式哑铃浸塑炼胶机不具有双向电机和螺纹杆，难以控制挡料板移动，难以调节进料口的大小。

传统的密封式哑铃浸塑炼胶机，大多数是很简单装置，一般炼胶机不具有双向电机和螺纹杆，难以控制挡料板移动，难以调节进料口的大小，一般炼胶机不具有控制板，难以实时检测控制双向电机的运行状况，难以保证运行安全，噪音不够小，传动料率不够高，一般炼胶机不具有若干个指示灯，难以提醒设备运行情况，一般炼胶机不具有支撑柱，难以使炼胶机更加稳定，容易对炼胶机造成损坏。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封式哑铃浸塑炼胶机，解决了密封式哑铃浸塑炼胶机不具有双向电机和螺纹杆、难以控制挡料板移动、难以调节进料口的大小、噪音不够小和传动料率不够高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封式哑铃浸塑炼胶机，包括承重板和机座，所述承重板底部的两侧均固定连接有固定板，所述承重板的底部且位于两个固定板之间通过支撑板固定连接有双向电机，并且双向电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离双向电机的一端通过轴承与固定板的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述双向电机的正下方且位于两个固定板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有挡料板，所述滑块的顶部与螺纹块的底部通过连接块固定连接。

优选的，所述机座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，并且支撑柱的顶端与固定板的底部固定连接。

优选的，所述机座的一侧固定连接有电机箱，并且电机箱的一侧设置有转轴。

优选的，所述转轴远离电机箱的一端贯穿支撑柱并延伸至支撑柱的外部，所述转轴延伸至支撑柱外部的表面设置有炼胶装置。

优选的，所述机座的顶部且位于两个支撑柱之间固定连接有接料盘，所述机座底部的两侧均固定连接有支撑腿。

优选的，所述机座的表面设置有散热窗，所述机座的表面且位于散热窗的底部设置有指示灯。

优选的，所述机座的表面且位于散热窗的一侧设置有调节手轮，所述机座的表面且位于散热窗的另一侧设置有控制板。

有益效果

本实用新型提供了一种密封式哑铃浸塑炼胶机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该密封式哑铃浸塑炼胶机，通过双向电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离双向电机的一端通过轴承与固定板的一侧转动连接，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，双向电机的正下方且位于两个固定板之间固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，并且滑块的底部固定连接有挡料板，滑块的顶部与螺纹块的底部通过连接块固定连接，通过双向电机和螺纹杆控制挡料板移动，调节进料口的大小，控制板实时检测控制双向电机的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高。

(2)、该密封式哑铃浸塑炼胶机，通过机座的顶部且位于两个支撑柱之间固定连接有接料盘，机座底部的两侧均固定连接有支撑腿，机座的表面设置有散热窗，机座的表面且位于散热窗的底部设置有指示灯，机座上设置有若干个指示灯，便于提醒设备运行情况，支撑柱使炼胶机更加稳定，避免对炼胶机造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1承重板、2机座、3固定板、4双向电机、5螺纹杆、6螺纹块、 7滑杆、8滑块、9挡料板、10支撑柱、11电机箱、12转轴、13炼胶装置、 14接料盘、15支撑腿、16散热窗、17指示灯、18调节手轮、19控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种密封式哑铃浸塑炼胶机，包括承重板1和机座2，承重板1底部的两侧均固定连接有固定板3，承重板1的底部且位于两个固定板3之间通过支撑板固定连接有双向电机4，并且双向电机4的输出轴固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离双向电机4的一端通过轴承与固定板3的一侧转动连接，通过双向电机4和螺纹杆5控制挡料板9移动，调节进料口的大小，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹块6，双向电机4的正下方且位于两个固定板3之间固定连接有滑杆7，滑杆7的表面滑动连接有滑块8，并且滑块8的底部固定连接有挡料板9，滑块8的顶部与螺纹块6的底部通过连接块固定连接，机座2顶部的两侧均固定连接有支撑柱10，支撑柱10使炼胶机更加稳定，避免对炼胶机造成损坏，并且支撑柱10的顶端与固定板3的底部固定连接，机座2的一侧固定连接有电机箱11，并且电机箱11的一侧设置有转轴12，转轴12远离电机箱11的一端贯穿支撑柱10 并延伸至支撑柱10的外部，转轴12延伸至支撑柱10外部的表面设置有炼胶装置13，机座2的顶部且位于两个支撑柱10之间固定连接有接料盘14，机座2底部的两侧均固定连接有支撑腿15，机座2的表面设置有散热窗16，机座2的表面且位于散热窗16的底部设置有指示灯17，便于提醒设备运行情况，机座2的表面且位于散热窗16的一侧设置有调节手轮18，机座2的表面且位于散热窗16的另一侧设置有控制板19，控制板19实时检测控制双向电机4 的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高。

工作时，使用者启动双向电机4，双向电机4启动后，双向电机4的输出轴带动螺纹杆5转动，螺纹杆5转动带动螺纹块6运动，螺纹块6运动带动滑杆7上的滑块8运动，滑块8运动带动挡料板9运动，从而调节进料口的大小，控制板19实时检测控制双向电机4的运行状况，保证运行安全，使得炼胶机的结构更加简单，噪音更小，传动料率更高，机座2上设置有若干个指示灯17，便于提醒设备运行情况，支撑柱10使炼胶机更加稳定，避免对炼胶机造成损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。