一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置的制作方法

本实用新型涉及氟膜生产装置技术领域，具体为一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置。

背景技术：

PVDF膜即聚偏二氟乙烯膜，是蛋白质印迹法中常用的一种固相支持物， PVDF膜是疏水性的，膜孔径有大有小，随着膜孔径的不断减小，膜对低分子量的蛋白结合就越牢固，大于20000的蛋白选用0.45um的膜，小于20000的蛋白选用0.2um的膜，PVDF膜在使用时需预处理，用甲醇处理的目的是活化膜上的正电基团，使其更容易与带负电的蛋白结合，PVDF膜具有较高的机械强度，是印迹法中的理想固相支持物材料。

现有的PVDF氟膜在生产之前需要将各种原料事先混合在一起进行预处理，而在将各种原料倒入搅拌机时，在未启动电机时各种原料会分层堆积，造成搅拌工作量较大，混合时间较长的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的PVDF氟膜原料进入搅拌机内部时分层堆积，混合时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置，包括进料圆斗，所述进料圆斗内连接有进料隔板，且进料隔板的高度等于进料圆斗的高度，并且进料隔板的外表面均与进料圆斗内表面贴合，所述进料圆斗底端外部连接有初步混合筒，且初步混合筒为圆柱形筒体，所述初步混合筒内部直径小于进料圆斗底部内径，且初步混合筒顶部高度大于进料圆斗底部高度，螺纹顶杆底端内部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆顶部连接有隔离挡板，所述隔离挡板为圆柱型结构，且隔离挡板直径大于进料圆斗底部内径，所述初步混合筒侧面连接有原料进口管道，且原料进口管道外连接有氟膜原料混合室。

优选的，所述隔离挡板的高度等于原料进口管道与初步混合筒内壁侧面最低连接点和初步混合筒内壁底面之间的高度差。

优选的，所述螺纹顶杆为倒立“T”形结构，且螺纹顶杆、隔离挡板、初步混合筒和进料圆斗的轴线均重合。

优选的，所述氟膜原料混合室顶端外连接有密封端盖，且密封端盖内连接有伺服电机，并且密封端盖外部安装有提手。

优选的，所述伺服电机通过联轴器连接有搅拌主轴，且搅拌主轴外部连接有搅拌杆，且搅拌杆轴线与搅拌主轴轴线之间的上夹角为锐角。

优选的，所述氟膜原料混合室底端内部连接有原料出口管道，且原料出口管道外安装有开关阀，并且氟膜原料混合室外部安装有支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PVDF氟膜生产用原料预处理装置能够将进入搅拌机内部的各种原料事先进行混合，从而提高原料的搅拌效率。本PVDF氟膜生产用原料预处理装置令使用者可以先使用螺纹顶杆将隔离挡板抵至进料圆斗底部将进料圆斗底部开口密封，然后分别将各种比例的原料倒入进料圆斗内由进料隔板分隔成的多个空间内部，然后再将隔离挡板向下退出以露出进料圆斗和原料进口管道的开口，然后进料圆斗内的各种原料会同时下落进行初步混合，然后通过原料进口管道进入氟膜原料混合室内部，从而完成原料的预先混合动作。

附图说明

图1为本实用新型一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置结构示意图；

图2为本实用新型一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置的进料隔板俯视图；

图3为本实用新型一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置的初步混合筒俯视图。

图中：1、进料隔板，2、进料圆斗，3、隔离挡板，4、初步混合筒，5、螺纹顶杆，6、螺纹通孔，7、原料进口管道，8、密封端盖，9、伺服电机， 10、提手，11、搅拌主轴，12、氟膜原料混合室，13、搅拌杆，14、原料出口管道，15、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PVDF氟膜生产用原料预处理装置，包括进料圆斗2，进料圆斗2内连接有进料隔板1，且进料隔板1的高度等于进料圆斗2的高度，并且进料隔板1的外表面均与进料圆斗2 内表面贴合，进料圆斗2底端外部连接有初步混合筒4，且初步混合筒4为圆柱形筒体，初步混合筒4内部直径小于进料圆斗2底部内径，且初步混合筒4 顶部高度大于进料圆斗2底部高度，螺纹顶杆5底端内部开设有螺纹通孔6，且螺纹通孔6内连接有螺纹顶杆5，螺纹顶杆5为倒立“T”形结构，且螺纹顶杆5、隔离挡板3、初步混合筒4和进料圆斗2的轴线均重合，此结构使得倒立“T”形结构的螺纹顶杆5方便使用者握持，且螺纹顶杆5、隔离挡板3、初步混合筒4和进料圆斗2之间不会产生错位的情况，螺纹顶杆5顶部连接有隔离挡板3，隔离挡板3的高度等于原料进口管道7与初步混合筒4内壁侧面最低连接点和初步混合筒4内壁底面之间的高度差，此结构使得隔离挡板3 降到最低处时能够将原料进口管道7的开口完全露出，不会影响原料进口管道7的流通量，且隔离挡板3顶面不会与原料进口管道7的开口形成高度差，避免出现原料堆积在隔离挡板3上方而无法进入原料进口管道7的情况，隔离挡板3为圆柱型结构，且隔离挡板3直径大于进料圆斗2底部内径，初步混合筒4侧面连接有原料进口管道7，且原料进口管道7外连接有氟膜原料混合室12，此结构令使用者可以先使用螺纹顶杆5将隔离挡板3抵至进料圆斗 2底部将进料圆斗2底部开口密封，然后分别将各种比例的原料倒入进料圆斗 2内由进料隔板1分隔成的多个空间内部，然后再将隔离挡板3向下退出以露出进料圆斗2和原料进口管道7的开口，然后进料圆斗2内的各种原料会同时下落进行初步混合，然后通过原料进口管道7进入氟膜原料混合室12内部，从而完成原料的预先混合动作，氟膜原料混合室12顶端外连接有密封端盖8，且密封端盖8内连接有伺服电机9，并且密封端盖8外部安装有提手10，此结构令使用者可以方便的握持在提手10上以施力于密封端盖8上，且密封端盖8的存在令空气中的灰尘不会落入氟膜原料混合室12内部，伺服电机9通过联轴器连接有搅拌主轴11，且搅拌主轴11外部连接有搅拌杆13，且搅拌杆13轴线与搅拌主轴11轴线之间的上夹角为锐角，此结构使得伺服电机9 通过搅拌主轴11带动搅拌杆13旋转时，搅拌杆13能够带动各种原料呈现向上旋转的趋势，而原料在重力的作用下又会向下落，令各种原料在上下起伏的过程中混合的更加均匀，氟膜原料混合室12底端内部连接有原料出口管道 14，且原料出口管道14外安装有开关阀，并且氟膜原料混合室12外部安装有支撑柱15，此结构令氟膜原料混合室12可以通过支撑柱15立于地面上以将原料出口管道14悬空，且使用者可以通过开关阀方便的控制原料出口管道 14的开关。

工作原理：在使用该PVDF氟膜生产用原料预处理装置时，首先将螺纹顶杆5沿着螺纹通孔6旋转上升以将隔离挡板3抵在进料圆斗2底部，然后将 PVDF氟膜的各种原料按照比例倒入进料圆斗2内由进料隔板1隔出的各个空隙之中，当各种原料都倒入进料圆斗2内部之后，向下旋转螺纹顶杆5直到隔离挡板3将原料进口管道7的开口完全露出，此时进料圆斗2内的各种原料会同时落至初步混合筒4内部进行初步混合后通过原料进口管道7进入进料圆斗2之中，然后启动密封端盖8内的伺服电机9带动搅拌主轴11旋转，于是倾斜的搅拌杆13会呈向上趋势搅拌各种原料，当原料混合完全之后，可以打开原料出口管道14以将混合原料取出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。