一种用于旋转开关的动触头组件的制作方法

本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种用于旋转开关的动触头组件。

背景技术：

现有技术中的旋转式隔离开关，其通常由若干个开关单元堆叠而成，各开关单元包括单元壳体，每个单元壳体中安装有相对应的动触头触点及静触头触点，静触头外部接线端子延伸至单元壳体外，单元壳体中部转动设置有用于安装于动触头触点的动触头转动架，静触头外部接线端子延伸至单元壳体外，各动触头触点由两个动触片组成，两个动触片成对并相对设置于动触片安装架上，成对的动触片之间设有供静触头插入的配合间隙，各单元壳体之间设置有驱动各动触片转动架同步转动的轴芯，从而使得动触片与静触头形成接触导通、分离断开的连接关系。为了提高灭弧效果，现有的有在单元壳体中设置磁体，通过磁体将电弧引出，如专利CN201820047807.4、CN201720963500.4中的结构，都是将磁体相对静触头的位置设计，固定在单元壳体上，动触头相对静触头和磁体位移，这样的灭弧效果是有限的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种用于旋转开关的动触头组件。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种用于旋转开关的动触头组件，包括动触头转动架，所述动触头转动架包括有驱动部、支撑部、灭弧部，所述驱动部设置在支撑部的中心位置，所述灭弧部设置在支撑部的外周，在所述灭弧部上设有供静触头伸入的灭弧槽，所述支撑部上设有套设在驱动部外的至少一个动触头，所述动触头的部分位于灭弧槽中，所述灭弧部在灭弧槽的上方和/或下方固定有磁体。

所述动触头与静触头接合时的连接点为动触点，所述磁体至动触头转动架轴心处的径向连线与动触点至动触头转动架轴心处的径向连线的夹角β=40°~140°，所述磁体对动触头与静触头接合或脱开时产生的电弧形成向灭弧槽外侧推动的电磁力。

所述磁体为磁钢，所述灭弧部的上表面和/或下表面设有与磁体适配的安装槽，所述磁体设置在安装槽内。

所述动触头转动架上连接有盖体，所述盖体与动触头转动架之间形成动触头容纳腔，所述动触件设置在动触头容纳腔内。

所述灭弧部上设有至少两个连接凹槽，所述盖体上设有与连接凹槽适配的连接部，所述连接部插入连接凹槽内且与灭弧部卡接配合。

所述动触头的上侧或下侧或上下两侧设有弹性件。

所述动触头设有两个且上下叠加，上下叠加的两个动触头的上侧和下侧分别设有一组弹性件，所述动触头上设有接触部，所述接触部位于灭弧槽中且上下设置，上下设置的接触部之间设有间隙供静触头插入。

所述上下叠加的接触部在接近另一个接触部的内表面为光滑曲面且中间部分高于两侧部分。

所述弹性件为拱形的簧片，所述动触头设有两个凸起的台阶部，所述弹性件较低的两端抵住台阶部。

所述驱动部的截面为多边形，所述驱动部凸起于所述盖体，所述驱动部凸起于所述盖体的端部设有至少一个轴向设置的第一插槽，所述支撑部的底面设有第二凸台，所述第二凸台内设有与驱动部凸起于所述盖体的端部适配的第二插槽。

本实用新型的有益效果如下：将磁体设置在动触头转动架上，其位置时相对动触头设置的，随着动触头转动而转动，相比设置在单元壳体上，灭弧效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型一种实施例的剖视图；

图4为本实用新型一种实施例中动触头转动架的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中盖体的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例的侧视图；

图7为两个动触头上下叠加的结构示意图；

图8为弹性件的结构示意图；

图中，1，动触头转动架；101，驱动部；102，支撑部；103，灭弧部；104，灭弧槽；105，安装槽；106，连接凹槽；107，第一插槽；108，第二凸台；109，第二插槽；1010，第二导向斜面；2，磁体；3，动触头；301，接触部；302，台阶部；303，第一凸台；4，动触头容纳腔；5，弹性件；6，盖体；601，连接部；602，第一导线斜面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1-图3所示，一种用于旋转开关的动触头组件，包括动触头转动架1，所述动触头转动架1包括有驱动部101、支撑部102、灭弧部103，所述驱动部101设置在支撑部102的中心位置，所述灭弧部103设置在支撑部102的外周，在所述灭弧部103上设有供静触头伸入的灭弧槽104，所述支撑部102上设有套设在驱动部101外的至少一个动触头3，所述动触头3的部分位于灭弧槽104中，所述灭弧部103在灭弧槽104的上方和/或下方固定有磁体2。将磁体设置在动触头转动架上，其位置时相对动触头设置的，随着动触头转动而转动，相比设置在单元壳体上，灭弧效果更好。

所述动触头3与静触头接合时的连接点为动触点，所述磁体2至动触头转动架1轴心处的径向连线与动触点至动触头转动架1轴心处的径向连线的夹角β=40°~140°，所述磁体2对动触头3与静触头接合或脱开时产生的电弧形成向灭弧槽104外侧推动的电磁力。

所述磁体2为磁钢，所述灭弧部103的上表面和/或下表面设有与磁体2适配的安装槽105，所述磁体2设置在安装槽105内。

所述动触头转动架1上连接有盖体6，所述盖体6与动触头转动架1之间形成动触头容纳腔4，所述动触件设置在动触头容纳腔4内。本实施例将动触头组件设计为一个整体，静触头另外设置，与现有的结构均不同，现有的结构，大多如背景技术中的结构，将一组动触头和一组静触头设置在一个单元壳体内，动触头在单元壳体内可转动从而与静触头通电或断电，本实施例相比现有技术中常见的结构，更加简洁、方便安装，而且更加通用，可以作为单独的产品出售，根据灭弧槽104至轴心的距离设定为不同规格，安装有该动触头组件的旋转隔离开关需要将静触头的距离与灭弧槽104至轴心的距离相当。

如图4、图5所示，所述灭弧部103上设有至少两个连接凹槽106，所述盖体6上设有与连接凹槽106适配的连接部601，所述连接部601插入连接凹槽106内且与灭弧部103卡接配合。盖体6与灭弧部103为卡接，方便拆装，便于组装、维修。也可以通过胶黏、螺钉连接等方式使盖体与动触头转动架1连接。盖体6上的连接部601两侧设有第一导线斜面602，所述连接凹槽106两侧的侧壁上设有第二导向斜面1010，施加一定的外力就可以拆装。

所述动触头3的上侧或下侧或上下两侧设有弹性件5。设置弹性件5，第一可以使动触头容纳腔4的高度略大于动触头3的厚度，容许较大的误差而动触头不会轴向移动，第二可以使盖体6保持与动触头转动架1的卡接，不会松动。

如图6所示，所述动触头3设有两个且上下叠加，上下叠加的两个动触头3的上侧和下侧分别设有一组弹性件5，所述动触头3上设有接触部301，所述接触部301位于灭弧槽104中且上下设置，上下设置的接触部301之间设有间隙供静触头插入。动触头接近另一个动触头的表面上设有若干等间距设置的第一凸台303，两个的动触头之间的间距为两倍第一凸台的厚度。

所述上下叠加的接触部301在接近另一个接触部301的内表面为光滑曲面且中间部分高于两侧部分。光滑曲面起导向作用。

所述弹性件5为拱形的簧片，所述动触头3设有两个凸起的台阶部302，所述弹性件5较低的两端抵住台阶部302。结构简单，安装时，将簧片的两端抵住台阶部302内侧，两个簧片和两个动触头叠加后套在驱动部101。

所述驱动部101的截面为多边形，所述驱动部101凸起于所述盖体6，所述驱动部101凸起于所述盖体6的端部设有至少一个轴向设置的第一插槽107，所述支撑部102的底面设有第二凸台108，所述第二凸台108内设有与驱动部101凸起于所述盖体6的端部适配的第二插槽109。一个动触头组件可以作为一个动触头单元，多个动触头单元可以上下插接叠加。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。