一种用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置。

背景技术：

聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。

目前，聚丙烯拉杆生产工艺中需要，先将原料先混料，然后注塑成型；现有的混料装置混料效果较差，影响产品的质量。

所以，本来领域的技术人员有待开发一种能够提高混料效果的混料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置，本实用新型具有提高混料效果的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有混料箱，所述混料箱顶部具有进料口，所述混料箱底部开设有出料口，混料箱水平设置有转轴，转轴的一端穿出混料箱且通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，转轴的另一端连接有能使其转动的工作电机，工作电机固定在机架上，转轴上设置有搅拌叶片一和搅拌叶片二，所述搅拌叶片一呈螺旋状，搅拌叶片一的两端分别与转轴相固定，所述搅拌叶片二包括连接杆，连接杆与转轴垂直设置，连接杆一端连接有工作片一，连接杆另一端连接有工作片二，工作片一和工作片二在同一投影面上相垂直，所述连接杆上还设有若干加强筋，所述的混料箱内还设有能自动清洗混料箱的清洗机构。

本用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置的基本原理如下：首先，将原料投入混料箱内；然后，启动工作电机，工作电机带动转轴转动，转动搅拌叶片一和搅拌叶片二转动；最后，混料完成后从出料口下料，下料后通过清洗机构对混料箱进行清洗。本实用新型具有混料效果好的优点。

所述搅拌叶片一的数量为2片。

所述搅拌叶片二的数量为5片。

所述混料箱底部截面呈半圆形。底部截面呈半圆形有利于搅拌和出料。

所述顶部铰接有盖板，所述盖板连接有能驱动其打开或者关闭进料口的驱动机构，所述驱动机构包括气缸一和气缸二，气缸一铰接在机架上且位于混料箱的一侧，气缸一的活塞杆与盖板一端相铰接，气缸二铰接在机架上且位于混料箱的另一侧，气缸二的活塞杆与盖板另一端相铰接。气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆向外推动带动盖板打开，反之，气缸一的活塞杆和气缸二的活塞杆向内收缩带动盖板关闭。

所述混料箱和还设有电加热管。

所述出料口中设有阀门。

所述清洗机构包括出水管和进水管，所述出水管环形设置在混料箱内且处于靠近进料口处，所述出水管的管体上开设有若干出水孔，出水孔的出水方向与混料箱内壁之间的夹角在30-50°之间，出水管还连接有进水管，进水管连接有外部水源。外部水源将水通过进水管流入出水管，出水管内的水通过出水孔流出，流出的水能够混料箱内壁上的物料冲洗干净，减少人工清洗。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置搅拌叶片一和搅拌叶片二，提高了混料的质量。

2、本实用新型通过设置出水管和进水管，使本装置能够自动清洗，保证混料箱干净。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌叶片一和搅拌叶片二的示意图。

图中，1、机架；2、混料箱；3、工作电机；4、搅拌叶片一； 5、搅拌叶片二；6、盖板；7、气缸一；8、气缸二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，一种用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置，包括机架1，机架1上固定有混料箱2，混料箱2顶部具有进料口，混料箱2底部开设有出料口，混料箱2水平设置有转轴，转轴的一端穿出混料箱2且通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架 1上，转轴的另一端连接有能使其转动的工作电机3，工作电机3 固定在机架1上，转轴上设置有2片搅拌叶片一4和5片搅拌叶片二5，搅拌叶片一4呈螺旋状，搅拌叶片一4的两端分别与转轴相固定，搅拌叶片二5包括连接杆，连接杆与转轴垂直设置，连接杆一端连接有工作片一，连接杆另一端连接有工作片二，工作片一和工作片二在同一投影面上相垂直，连接杆上还设有若干加强筋，的混料箱2内还设有能自动清洗混料箱2的清洗机构。混料箱2和还设有电加热管。出料口中设有阀门。

混料箱2底部截面呈半圆形。底部截面呈半圆形有利于搅拌和出料。

顶部铰接有盖板6，盖板6连接有能驱动其打开或者关闭进料口的驱动机构，驱动机构包括气缸一7和气缸二8，气缸一7 铰接在机架1上且位于混料箱2的一侧，气缸一7的活塞杆与盖板6一端相铰接，具体地，盖板6上固定有安装块一，气缸一7 的活塞杆与安装块一相铰接，气缸二8铰接在机架1上且位于混料箱2的另一侧，气缸二8的活塞杆与盖板6另一端相铰接，具体地，盖板6上固定有安装块二，气缸二8的活塞杆与安装块二相铰接，气缸一7的活塞杆和气缸二8的活塞杆向外推动带动盖板6打开，反之，气缸一7的活塞杆和气缸二8的活塞杆向内收缩带动盖板6关闭。

清洗机构包括出水管和进水管，出水管环形设置在混料箱2 内且处于靠近进料口处，出水管的管体上开设有若干出水孔，出水孔的出水方向与混料箱2内壁之间的夹角在30-50°之间，出水管还连接有进水管，进水管中具有水泵，进水管连接有外部水源。外部水源将水通过进水管流入出水管，出水管内的水通过出水孔流出，流出的水能够混料箱2内壁上的物料冲洗干净，减少人工清洗。

本用于聚丙烯拉杆生产工艺中的混料装置的基本原理如下：首先，将原料投入混料箱2内；然后，启动工作电机3，工作电机3带动转轴转动，转动搅拌叶片一4和搅拌叶片二5转动；最后，混料完成后从出料口下料，下料后通过清洗机构对混料箱2 进行清洗。本实用新型具有混料效果好的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了机架1；混料箱2；工作电机3；搅拌叶片一4；搅拌叶片二5；盖板6；气缸一7；气缸二8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。