一种TPR原材料用的搅拌加热装置的制作方法

本实用新型涉及TPR原材料技术领域，具体为一种TPR原材料用的搅拌加热装置。

背景技术：

TPR材料是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型(如注塑，挤出，吹塑等)的热塑性软性胶料，TPR材料是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料，添加树脂，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料，在TPR材料制作过程中，需要用到混合设备将上述多种材料进行混合搅拌，在制作前需要对原材料的比例进行精确计算，计算后需要按照比例将不同种原料混合制备，但是目前一些制备装置不能够根据比例进行原料投放，需要分批次进行原料放入，放入过程繁琐，耗费时间，增加人工劳动量；在对混合原料搅拌的同时不能旋转加热盘，加热不充分。

例如中国专利申请号为CN201420237810.4一种塑料挤出机搅拌加热装置，具体内容为“一种塑料挤出机搅拌加热装置，包括动力装置、轴承组件、搅拌装置、加热装置、输送加热筒、温度传感器和控制显示器，动力装置设置在输送加热筒前部并通过轴承组件与搅拌装置连接，搅拌装置包括搅拌轴和螺纹结构，搅拌轴采用空心结构，搅拌轴设置有蒸汽导入装置和冷凝水导出装置，螺纹结构以搅拌轴为轴心设置，搅拌装置设置在输送加热桶内，加热装置设置包缚在输送加热筒外”，上述发明虽然结构简单，设计合理，但是此装置在进行原料添加时不能按比例对不同种原料进行同时添加，按批次添加原料不仅耗费时间，而且增加人工劳动量，添加过程繁琐；在对混合原料进行搅拌的同时，不能对加热装置进行旋转，加热效率低；没有保温装置，易造成热量流失。

基于此，本实用新型设计了一种TPR原材料用的搅拌加热装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TPR原材料用的搅拌加热装置，以解决上述背景技术中提出的虽然结构简单，设计合理，但是此装置在进行原料添加时不能按比例对不同种原料进行同时添加，按批次添加原料不仅耗费时间，而且增加人工劳动量，添加过程繁琐；在对混合原料进行搅拌的同时，不能对加热装置进行旋转，加热效率低；没有保温装置，易造成热量流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPR原材料用的搅拌加热装置，包括箱体，所述箱体的顶部插接有进料斗，所述进料斗的圆周外侧底部插接有两组左右对称的比例板，所述箱体的内腔侧壁水平固接有隔板，所述箱体的底部安装设置有电机，所述电机的顶部动力输出端连接设置有转轴，所述转轴的圆周外侧壁与隔板之间通过轴承转动连接，所述转轴的顶部转动连接有转座，所述转座的顶部固接于箱体的内腔顶部，所述转轴的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的叶片，所述叶片位于隔板的上方，所述转轴的圆周外侧壁固接有主锥齿轮，所述主锥齿轮位于隔板的下方，所述箱体的左右两侧壁上转动连接有两组左右对称的主转杆，所述主转杆位于隔板的下方，两组所述主转杆上均固接有从锥齿轮和主动轮，两组所述从锥齿轮分别与主锥齿轮的左右两侧相铰接，所述箱体的左右两侧壁上均转动连接有从转杆，所述从转杆位于隔板的上方，所述从转杆的圆周外侧壁上固接有从动轮和加热盘，所述从动轮与主动轮之间通过皮带相连接。

优选的，所述箱体的内腔侧壁固接有隔热保温层，便于对混合原材料进行加热处理。

优选的，所述进料斗的内腔竖直设置有拦板，所述拦板的左右两侧壁与进料斗的内腔侧壁之间通过两组对称的支杆相固接，便于对两种不同的原材料进行同时加入。

优选的，两组所述比例板上均设置有刻度线，便于根据需要加入的原料的比例，对原料进口的大小进行调节。

优选的，所述箱体的前侧壁上连接设置有排料筒，所述排料筒位于隔板的上方，所述排料筒上设置有阀门，便于将制作好的原料排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料斗内竖直设置有拦板，拦板的侧壁通过支杆固接于进料斗的内腔侧壁，通过比例板上的刻度线调节比例板的插入长度，根据比例将不同种的原料同时加入箱体内，便于原料的混合，减少工人劳动量，进料简单快速，缩短进料用时，提高原料准备效率；通过电机带动转轴旋转，转轴通过锥齿轮的配合带动加热盘旋转，在叶片对混合原料进行搅拌的同时使加热盘旋转，便于原料充分混合加热，提高搅拌加热效率，隔热保温层便于保温，即本实用新型提供了一种便于按比例添加原料的TPR原材料用的搅拌加热装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-进料斗，3-比例板，4-隔板，5-电机，6-转轴，7-转座，8-叶片，9-主锥齿轮，10-主转杆，11-从锥齿轮，12-主动轮，13-从转杆，14-从动轮，15-加热盘，16-皮带，17-隔热保温层，18-拦板，19-支杆，20-刻度线，21-排料筒，22-阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种TPR原材料用的搅拌加热装置，包括箱体1，箱体1的顶部插接有进料斗2，进料斗2的圆周外侧底部插接有两组左右对称的比例板3，箱体1的内腔侧壁水平固接有隔板4，箱体1的底部安装设置有电机5，电机5的顶部动力输出端连接设置有转轴6，转轴6的圆周外侧壁与隔板4之间通过轴承转动连接，转轴6的顶部转动连接有转座7，转座7的顶部固接于箱体1的内腔顶部，转轴6的圆周外侧壁上固接有多组呈阵列状分布的叶片8，叶片8位于隔板4的上方，转轴6的圆周外侧壁固接有主锥齿轮9，主锥齿轮9位于隔板4的下方，箱体1的左右两侧壁上转动连接有两组左右对称的主转杆10，主转杆10位于隔板4的下方，两组主转杆10上均固接有从锥齿轮11和主动轮12，两组从锥齿轮11分别与主锥齿轮9的左右两侧相铰接，箱体1的左右两侧壁上均转动连接有从转杆13，从转杆13位于隔板4的上方，从转杆13的圆周外侧壁上固接有从动轮14和加热盘15，从动轮14与主动轮12之间通过皮带16相连接。

进一步的，箱体1的内腔侧壁固接有隔热保温层17，便于对混合原材料进行加热处理。

进一步的，进料斗2的内腔竖直设置有拦板18，拦板18的左右两侧壁与进料斗2的内腔侧壁之间通过两组对称的支杆19相固接，便于对两种不同的原材料进行同时加入。

进一步的，两组比例板3上均设置有刻度线20，便于根据需要加入的原料的比例，对原料进口的大小进行调节。

进一步的，箱体1的前侧壁上连接设置有排料筒21，排料筒21位于隔板4的上方，排料筒21上设置有阀门22，便于将制作好的原料排出。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型适用于对TPR制备前的原材料的混合装置，具体为一种TPR原材料用的搅拌加热装置，通过需要制作的原材料的比例，调节两组比例板3的插入深度，根据比例板3上的刻度线20进行比例调节，将两种不同的原料从进料斗2倒入，拦板18便于分隔，原料通过比例板3进入箱体1的内腔，启动电机5，通过外界加热控制装置对加热盘15进行加热，使其对箱体1内腔的原料进行加热，电机5的动力输出端带动转轴6旋转，转轴6通过叶片8对混合原料进行搅拌，转轴6通过主锥齿轮9带动两组从锥齿轮11旋转，从锥齿轮11通过主转杆10带动主动轮12旋转，主动轮12通过皮带16带动从动轮14旋转，从动轮14通过从转杆13带动加热盘15旋转，便于对混合原料进行充分搅拌和加热，隔热保温层17便于保温，使混合原料加热后控制阀门22通过排料筒21排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。