新型色母料染色装置的制作方法

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为新型色母料染色装置。

背景技术：

色母料是由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，在色母料的生产加工过程中，需要先对树脂和大量颜料或染料进行染色作业。

市场上的染色装置在染色搅拌时，染色室内部角落的物料难以被翻动，树脂和颜料混合不充分，影响色母料的成色效果，同时搅拌过程会产生较大震动，影响整个装置的稳定性，树脂的上色过程缓慢，耗费时间长，染色后的色母料处于高热状态，着色不稳定，不能及时进行冷却定色，树脂和颜色从同一入料口投入，易造成物料污染的问题，为此，我们提出新型色母料染色装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型色母料染色装置，以解决上述背景技术中提出的染色装置在染色搅拌时，染色室内部角落的物料难以被翻动，树脂和颜料混合不充分，影响色母料的成色效果，同时搅拌过程会产生较大震动，影响整个装置的稳定性，树脂的上色过程缓慢，耗费时间长，染色后的色母料处于高热状态，着色不稳定，不能及时进行冷却定色，树脂和颜色从同一入料口投入，易造成物料污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型色母料染色装置，包括第一电机、染色室和料屉，所述第一电机的下端安装有转轴，且转轴的下端固定有转杆，所述染色室设置于转杆的外侧，且染色室的外表面连接有电热丝，所述电热丝的外部安装有外壳，且外壳的下端设置有出料管道，所述出料管道的内部安装有挡板，且挡板的右侧固定有第二电机，所述第二电机的下端安装有风扇，且风扇的下方设置有料仓，所述料仓的内表面安装有滑轨，且料仓的底部连接有冷却水槽，所述料仓的左上角设置有散热孔，且料仓的左右两侧均安装有支架，所述第一电机的左右两侧均设置有入料口，且入料口的上方连接有压盖，所述支架的右端固定有液压弹簧，且液压弹簧的右侧连接有橡胶软垫，所述料屉安装于料仓的内部，且料屉的左右两侧均固定有滑块。

优选的，所述第一电机通过转轴与转杆之间构成转动结构，且转杆的结构为异形柱结构。

优选的，所述电热丝的结构为镂空网状结构，且电热丝与染色室之间紧密贴合。

优选的，所述外壳通过液压弹簧与支架之间构成弹性结构，且液压弹簧与支架之间的连接方式为固定连接。

优选的，所述第二电机与风扇之间构成转动结构，同时料仓与冷却水槽之间紧密贴合。

优选的，所述入料口与压盖之间构成密封结构，且入料口的数量为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型色母料染色装置设置第一电机通过转轴带动转杆转动，对染色室内部的树脂和颜料进行混合搅拌，同时转杆分为上中下三部分，每个部分的结构形状均不相同，转杆的上部分为棒状，主要对大面积的树脂和颜料进行翻动，转杆的中部分为两个上下分布的斜杆，斜杆紧贴染色室的内壁，对染色室内壁上粘结的树脂和颜料进行刮除，转杆的下部分为螺旋状，主要通过螺纹转动推动搅拌好的色母料出料；

2.电热丝的形状为镂空网状，包覆在染色室的外表面，为染色室内部提供热量，常温状态下树脂和颜料混合时着色较慢，通过电热丝加热以后，可以加速颜料在树脂上的着色效率，节省染色时间，从而使整个染色装置的工作效率得到有效提高，染色室内部转杆转动时会产生较大震动，使整个装置晃动，给使用者带来不适，液压弹簧连接外壳和支架以后，液压弹簧利用自身的弹性作用，可以抵消一部分机身的晃动，维持整个装置的稳定性；

3.第二电机带动风扇转动可以产生凉风，对料仓内部的色母料进行冷却降温，防止色母料长期处于高热状态，着色效果不稳定，影响色母料成品的颜色效果，同时冷却水槽紧贴料仓四周，利用冷水的作用，也可对料仓内部的色母料进行降温，压盖放进入料口中，可对染色室内部进行密封，防止搅拌混合时热量的损失，同时入料口设为2个，可以让树脂和颜料从不同的入料口处投入，避免二者在入料口处混合，造成物料间污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型料仓与料屉连接处侧视局部结构示意图。

图中：1、第一电机；2、转轴；3、转杆；4、染色室；5、电热丝；6、外壳；7、出料管道；8、挡板；9、第二电机；10、风扇；11、料仓；12、滑轨；13、冷却水槽；14、散热孔；15、支架；16、入料口；17、压盖；18、液压弹簧；19、橡胶软垫；20、滑块；21、料屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型色母料染色装置，第一电机1、转轴2、转杆3、染色室4、电热丝5、外壳6、出料管道7、挡板8、第二电机9、风扇10、料仓11、滑轨12、冷却水槽13、散热孔14、支架15、入料口16、压盖17、液压弹簧18、橡胶软垫19、滑块20和料屉21，第一电机1的下端安装有转轴2，且转轴2的下端固定有转杆3，染色室4设置于转杆3的外侧，且染色室4的外表面连接有电热丝5，第一电机1通过转轴2与转杆3之间构成转动结构，且转杆3的结构为异形柱结构，第一电机1通过转轴2带动转杆3转动，对染色室4内部的树脂和颜料进行混合搅拌，同时转杆3分为上中下三部分，每个部分的结构形状均不相同，转杆3的上部分为棒状，主要对大面积的树脂和颜料进行翻动，转杆3的中部分为两个上下分布的斜杆，斜杆紧贴染色室4的内壁，对染色室4内壁上粘结的树脂和颜料进行刮除，转杆3的下部分为螺旋状，主要通过螺纹转动推动搅拌好的色母料出料；

电热丝5的结构为镂空网状结构，且电热丝5与染色室4之间紧密贴合，电热丝5的形状为镂空网状，包覆在染色室4的外表面，为染色室4内部提供热量，常温状态下树脂和颜料混合时着色较慢，通过电热丝5加热以后，可以加速颜料在树脂上的着色效率，节省染色时间，从而使整个染色装置的工作效率得到有效提高，电热丝5的外部安装有外壳6，且外壳6的下端设置有出料管道7，出料管道7的内部安装有挡板8，且挡板8的右侧固定有第二电机9，第二电机9的下端安装有风扇10，且风扇10的下方设置有料仓11，料仓11的内表面安装有滑轨12，且料仓11的底部连接有冷却水槽13，第二电机9与风扇10之间构成转动结构，同时料仓11与冷却水槽13之间紧密贴合，第二电机9带动风扇10转动可以产生凉风，对料仓11内部的色母料进行冷却降温，防止色母料长期处于高热状态，着色效果不稳定，影响色母料成品的颜色效果，同时冷却水槽13紧贴料仓11四周，利用冷水的作用，也可对料仓11内部的色母料进行降温；

料仓11的左上角设置有散热孔14，且料仓11的左右两侧均安装有支架15，第一电机1的左右两侧均设置有入料口16，且入料口16的上方连接有压盖17，入料口16与压盖17之间构成密封结构，且入料口16的数量为2个，压盖17放进入料口16中，可对染色室4内部进行密封，防止搅拌混合时热量的损失，同时入料口16设为2个，可以让树脂和颜料从不同的入料口16处投入，避免二者在入料口16处混合，造成物料间污染，支架15的右端固定有液压弹簧18，且液压弹簧18的右侧连接有橡胶软垫19，外壳6通过液压弹簧18与支架15之间构成弹性结构，且液压弹簧18与支架15之间的连接方式为固定连接，染色室4内部转杆3转动时会产生较大震动，使整个装置晃动，给使用者带来不适，液压弹簧18连接外壳6和支架15以后，液压弹簧18利用自身的弹性作用，可以抵消一部分机身的晃动，维持整个装置的稳定性，料屉21安装于料仓11的内部，且料屉21的左右两侧均固定有滑块20。

工作原理：对于这类的染色装置，首先分别打开两个压盖17，将树脂原料和颜料分别投进入料口16，树脂原料和颜料从入料口16处进入染色室4内部，盖上压盖17，启动第一电机1，第一电机1工作带动转轴2转动，转轴2带动转杆3转动，对染色室4的树脂和颜料进行混合搅拌，启动电热丝5，电热丝5包覆在染色室4的外表面，电热丝5散发热量为染色室4内部增温，加热有助于树脂和颜料之间更容易混合着色，转杆3在染色室4内部转动时会使得，染色室4产生震动，液压弹簧18连接外壳6和支架15，且外壳6与液压弹簧18之间连接有一层橡胶软垫19，橡胶软垫19减少外壳6与液压弹簧18之间的摩擦，使液压弹簧18利用自身的弹性作用，抵消一部分机身的晃动，维持整个装置的稳定性，打开挡板8，染色室4内的染色成功的色母料从出料管道7进入料仓11内部的料屉21中，启动第二电机9，第二电机9带动风扇10转动，为料屉21内部的色母料进行吹风降温，热量从散热孔14处散出，同时冷却水槽13紧贴料仓11四周，利用冷水对料仓11内部的色母料进行降温，最后想外拉动料屉21，料屉21两侧安装的滑块20与料仓11内部安装的滑轨12之间发生滑动，完成出料，就这样完成整个染色装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。