一种模具生产加工用表面抛光装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种模具生产加工用表面抛光装置。

背景技术：

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，塑胶制品则需要通过相应的注塑装置注塑完成的，但是现有的注塑装置种类较为缺乏，性能较为单一，使用时存在一定的不足之处，传统的注塑装置虽然达到了基本的使用性能，但是整体结构较为固定，灵活性较差，无法根据实际情况对装置进行移动，降低了装置实用性，缩小了适用范围，同时注塑质量较差，注塑效率较慢，长时间作业后容易导致注塑腔体残留较多的注塑物料，降低了装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产加工用表面抛光装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有加工面板，所述加工面板顶部的中央位置处通第一电动推杆固定安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定安装有下模板，所述加工面板顶部的两侧通过第二支撑杆固定安装有顶板，所述顶板底部的中央位置处通过第一安装板固定安装有与下模板对应的上模板，所述顶板的顶部固定安装有注塑室，所述注塑室的顶部固定安装有安装室，所述安装室内部的顶端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过推料杆固定安装有延伸至注塑室内的挤压板，所述壳体的底部固定通过第一支撑杆安装有安装底板，且安装底板的底部固定安装有行走轮。

优选的，所述第一安装板两侧顶板的底部皆固定安装有灯座，且灯座上固定安装有LED灯管。

优选的，所述壳体的正面设有放置室，且放置室上活动安装有保护门。

优选的，所述推料杆与第二电动推杆之间通过螺纹连接头固定连接，挤压板的外侧套有橡胶密封圈。

优选的，所述注塑室与第一安装板之间通过进料口连通，注塑室的一侧固定安装有连通的注料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型塑胶产品注塑装置相对于传统注塑装置，设置有行走轮使装置更加便于使用，但作业情况发生变动时，工作人员可以通过行走轮对装置进行移动，提高了装置的灵活性，小型实用，可以根据注塑需要进行转移安装，避免了传统的固定式注塑，扩大了适用范围，设置有电动推杆通过挤压板使装置实现了稳定注塑，避免了传统的自动流出的情况，模板通过电动推杆使装置更加便于工作人员对注塑模板进行对接以及对注塑物件进行取料，提高了注塑效率，避免或减少注塑通道堵塞的情况，提高了装置的实用性，设置有安装板便于对模板进行快速安装与拆卸，提高了作业时的便捷性，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、行走轮；2、安装底板；3、第一支撑杆；4、壳体；401、放置室；5、加工面板；6、第一电动推杆；7、第二支撑杆；8、第一安装板；9、挤压板；901、橡胶密封圈；10、安装室；11、第二电动推杆；12、推料杆；13、注塑室；1301、注料口；1302、进料口；14、顶板；1401、灯座；15、上模板；16、下模板；17、第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种模具生产加工用表面抛光装置，包括壳体4，壳体4的底部固定通过第一支撑杆3安装有安装底板2，且安装底板2的底部固定安装有行走轮1，行走轮1使装置更加便于使用，但作业情况发生变动时，工作人员可以通过行走轮1对装置进行移动，提高了装置的灵活性，小型实用，可以根据注塑需要进行转移安装，避免了传统的固定式注塑，扩大了适用范围，壳体4的顶部固定安装有加工面板5，加工面板5顶部的中央位置处通第一电动推杆6固定安装有第二安装板17，第二安装板17的顶部固定安装有下模板16，加工面板5顶部的两侧通过第二支撑杆7固定安装有顶板14，顶板14的顶部固定安装有注塑室13，注塑室13的顶部固定安装有安装室10，安装室10内部的顶端固定安装有第二电动推杆11，第二电动推杆11的输出端通过推料杆12固定安装有延伸至注塑室13内的挤压板9，电动推杆通过挤压板9使装置实现了稳定注塑，避免了传统的自动流出的情况，提高了注塑效率，避免或减少注塑通道堵塞的情况，提高了装置的实用性，电动推杆是通过内部电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，顶板14底部的中央位置处通过第一安装板8固定安装有与下模板16对应的上模板15，安装板便于对模板进行快速安装与拆卸，提高了作业时的便捷性。

进一步，第一安装板8两侧顶板14的底部皆固定安装有灯座1401，且灯座1401上固定安装有LED灯管。实施例中，当光线昏暗或视线模糊，则工作人员可以通过打开LED灯管对注塑面进行照明，提高了装置的实用性能，降低了局限性。

进一步，壳体4的正面设有放置室401，且放置室401上活动安装有保护门，加工面板5的正面固定安装有控制开关。实施例中，放置室401方便工作人员方便放置相应的作业器件，控制开关通过电力导线分别与第一电动推杆6、第二电动推杆11与LED灯管电性连接，便于工作人员进行控制。

进一步，推料杆12与第二电动推杆11之间通过螺纹连接头固定连接，挤压板9的外侧套有橡胶密封圈901。实施例中，橡胶密封圈901提高了挤压板9与注塑室13之间的密封性，避免注塑室13的内壁残留物料的情况。

进一步，注塑室13与第一安装板8之间通过进料口1302连通，注塑室13的一侧固定安装有连通的注料口1301。实施例中，注料口1301方便外界注塑物料，进料口1302使物料可以稳定的注入。

工作原理：将装置通过行走轮1装置推至适合的做业位置，外接注塑物料，注塑物料进入到注塑室13内，打开第一电动推杆6，将下模板16进行上升至与上模板15贴合，打开第二电动推杆11，第二电动推杆11通过挤压板9对物料进行挤压进入到上模板15内，进行注塑作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。