一种新式小空间内抽芯注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种新式小空间内抽芯注塑模具。

背景技术：

内抽芯结构在注塑模具中非常常见，但在内抽芯空间非常小的情况下，常规的内抽芯结构就不合适。

需指出的是，对于小空间的内扣成型，经常会通过二次顶出加强制脱模的方式来实现，但这种方式对产品结构和材料有限制。

针对上述情况，有必要设计一种适用于小空间内抽芯的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式小空间内抽芯注塑模具，该新式小空间内抽芯注塑模具设计新颖、结构紧凑，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式小空间内抽芯注塑模具，包括有前模组件、位于前模组件下端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板，前模板下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽，前模板的前模镶件安装槽内嵌装有前模成型镶件；

后模组件包括有后模托板、位于后模托板上端侧的后模板，后模板上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽，后模板的后模镶件安装槽内嵌装有后模成型镶件；后模托板开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔，限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔间隔布置，限位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的托板限位螺钉，定位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的弹簧定位螺钉，限位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面，定位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面，弹簧定位螺钉套装有复位弹簧，复位弹簧的上端部与定位挡面抵接，复位弹簧的下端部与弹簧定位螺钉的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面与托板限位螺钉的大头端部之间具有间隙；

后模成型镶件的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔、朝右侧开口的镶件右侧安装孔，镶件左侧安装孔与镶件右侧安装孔左右对齐布置，镶件左侧安装孔内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块、左侧活动弹钉、左侧弹簧，镶件左侧安装孔的左端开口处螺装有左侧无头螺丝，左侧弹簧的左端部与左侧无头螺丝抵接，左侧弹簧的右端部与左侧活动弹钉的左端面抵接，左侧活动弹钉的右端部与左侧内扣成型滑块抵接，左侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔内的左侧限位销钉；镶件右侧安装孔内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块、右侧活动弹钉、右侧弹簧，镶件右侧安装孔的右端开口处螺装有右侧无头螺丝，右侧弹簧的右端部与右侧无头螺丝抵接，右侧弹簧的左端部与右侧活动弹钉的右端面抵接，右侧活动弹钉的左端部与右侧内扣成型滑块抵接，右侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔内的右侧限位销钉；

后模托板装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块与右侧内扣成型滑块之间的定位插销，定位插销的上端部呈楔形形状且定位插销的上端部设置有与左侧内扣成型滑块对应的左侧斜面、与右侧内扣成型滑块对应的右侧斜面；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块与左侧斜面抵接，右侧内扣成型滑块与右侧斜面抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块、右侧内扣成型滑块分别朝内移动。

其中，所述后模托板下表面的中间位置开设有朝下开口的挡块安装槽，挡块安装内螺装有插销挡块，所述定位插销的下端部卡紧于插销挡板与后模托板之间。

其中，所述前模板螺装有朝下竖向延伸的定距拉板，定距拉板开设有沿着竖向延伸的定距拉槽，所述后模板螺装有伸入至定距拉板的定距拉槽内的定距螺钉。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式小空间内抽芯注塑模具，其包括有前模组件、位于前模组件下端侧且与前模组件相配合的后模组件，前模组件包括有前模板，前模板下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽，前模板的前模镶件安装槽内嵌装有前模成型镶件；后模组件包括有后模托板、位于后模托板上端侧的后模板，后模板上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽，后模板的后模镶件安装槽内嵌装有后模成型镶件；后模托板开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔，限位螺钉安装孔、定位螺钉安装孔间隔布置，限位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的托板限位螺钉，定位螺钉安装孔内嵌装有螺纹端部与后模板螺接的弹簧定位螺钉，限位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面，定位螺钉安装孔的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面，弹簧定位螺钉套装有复位弹簧，复位弹簧的上端部与定位挡面抵接，复位弹簧的下端部与弹簧定位螺钉的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面与托板限位螺钉的大头端部之间具有间隙；后模成型镶件的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔、朝右侧开口的镶件右侧安装孔，镶件左侧安装孔与镶件右侧安装孔左右对齐布置，镶件左侧安装孔内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块、左侧活动弹钉、左侧弹簧，镶件左侧安装孔的左端开口处螺装有左侧无头螺丝，左侧弹簧的左端部与左侧无头螺丝抵接，左侧弹簧的右端部与左侧活动弹钉的左端面抵接，左侧活动弹钉的右端部与左侧内扣成型滑块抵接，左侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔内的左侧限位销钉；镶件右侧安装孔内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块、右侧活动弹钉、右侧弹簧，镶件右侧安装孔的右端开口处螺装有右侧无头螺丝，右侧弹簧的右端部与右侧无头螺丝抵接，右侧弹簧的左端部与右侧活动弹钉的右端面抵接，右侧活动弹钉的左端部与右侧内扣成型滑块抵接，右侧内扣成型滑块开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔，后模成型镶件装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔内的右侧限位销钉；后模托板装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块与右侧内扣成型滑块之间的定位插销，定位插销的上端部呈楔形形状且定位插销的上端部设置有与左侧内扣成型滑块对应的左侧斜面、与右侧内扣成型滑块对应的右侧斜面；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块与左侧斜面抵接，右侧内扣成型滑块与右侧斜面抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块、右侧内扣成型滑块分别朝内移动。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型于合模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型于开模状态时的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型于合模状态时的局部结构示意图。

图5为本实用新型于开模状态时的局部结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——前模组件 11——前模板

111——前模镶件安装槽 12——前模成型镶件

2——后模组件 21——后模托板

211——限位螺钉安装孔 212——定位螺钉安装孔

213——限位挡面 214——定位挡面

215——挡块安装槽 22——后模板

221——后模镶件安装槽 23——后模成型镶件

231——镶件左侧安装孔 232——镶件右侧安装孔

241——托板限位螺钉 242——弹簧定位螺钉

243——复位弹簧 251——左侧内扣成型滑块

2511——左侧长圆孔 252——左侧活动弹钉

253——左侧弹簧 254——左侧无头螺丝

255——左侧限位销钉 261——右侧内扣成型滑块

2611——右侧长圆孔 262——右侧活动弹钉

263——右侧弹簧 264——右侧无头螺丝

265——右侧限位销钉 27——定位插销

271——左侧斜面 272——右侧斜面

28——插销挡块 291——定距拉板

292——定距螺钉。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图5所示，一种新式小空间内抽芯注塑模具，包括有前模组件1、位于前模组件1下端侧且与前模组件1相配合的后模组件2，前模组件1包括有前模板11，前模板11下表面的中间位置开设有朝下开口的前模镶件安装槽111，前模板11的前模镶件安装槽111内嵌装有前模成型镶件12。

其中，后模组件2包括有后模托板21、位于后模托板21上端侧的后模板22，后模板22上表面的中间位置开设有朝上开口的后模镶件安装槽221，后模板22的后模镶件安装槽221内嵌装有后模成型镶件23；后模托板21开设有分别上下完全贯穿的限位螺钉安装孔211、定位螺钉安装孔212，限位螺钉安装孔211、定位螺钉安装孔212间隔布置，限位螺钉安装孔211内嵌装有螺纹端部与后模板22螺接的托板限位螺钉241，定位螺钉安装孔212内嵌装有螺纹端部与后模板22螺接的弹簧定位螺钉242，限位螺钉安装孔211的内壁设置有法线方向朝下的限位挡面213，定位螺钉安装孔212的内壁设置有法线方向朝下的定位挡面214，弹簧定位螺钉242套装有复位弹簧243，复位弹簧243的上端部与定位挡面214抵接，复位弹簧243的下端部与弹簧定位螺钉242的大头端部抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具合模时，限位挡面213与托板限位螺钉241的大头端部之间具有间隙。

进一步的，后模成型镶件23的内部开设有朝左侧开口的镶件左侧安装孔231、朝右侧开口的镶件右侧安装孔232，镶件左侧安装孔231与镶件右侧安装孔232左右对齐布置，镶件左侧安装孔231内嵌装有从右至左依次排布的左侧内扣成型滑块251、左侧活动弹钉252、左侧弹簧253，镶件左侧安装孔231的左端开口处螺装有左侧无头螺丝254，左侧弹簧253的左端部与左侧无头螺丝254抵接，左侧弹簧253的右端部与左侧活动弹钉252的左端面抵接，左侧活动弹钉252的右端部与左侧内扣成型滑块251抵接，左侧内扣成型滑块251开设有沿着左右方向延伸的左侧长圆孔2511，后模成型镶件23装设有伸入至左侧内扣滑块的左侧长圆孔2511内的左侧限位销钉255；镶件右侧安装孔232内嵌装有从左至右依次排布的右侧内扣成型滑块261、右侧活动弹钉262、右侧弹簧263，镶件右侧安装孔232的右端开口处螺装有右侧无头螺丝264，右侧弹簧263的右端部与右侧无头螺丝264抵接，右侧弹簧263的左端部与右侧活动弹钉262的右端面抵接，右侧活动弹钉262的左端部与右侧内扣成型滑块261抵接，右侧内扣成型滑块261开设有沿着左右方向延伸的右侧长圆孔2611，后模成型镶件23装设有伸入至右侧内扣滑块的右侧长圆孔2611内的右侧限位销钉265。

更进一步的，后模托板21装设有朝上竖向延伸且上端部延伸至左侧内扣成型滑块251与右侧内扣成型滑块261之间的定位插销27，定位插销27的上端部呈楔形形状且定位插销27的上端部设置有与左侧内扣成型滑块251对应的左侧斜面271、与右侧内扣成型滑块261对应的右侧斜面272；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于合模状态时，左侧内扣成型滑块251与左侧斜面271抵接，右侧内扣成型滑块261与右侧斜面272抵接；当该新式小空间内抽芯注塑模具处于开模状态且定位插销27相对后模镶件朝下移动时，左侧内扣成型滑块251、右侧内扣成型滑块261分别朝内移动。

对于本实用新型的定位插销27而言，其可以采用以下方式进行安装固定，具体的：后模托板21下表面的中间位置开设有朝下开口的挡块安装槽215，挡块安装内螺装有插销挡块28，定位插销27的下端部卡紧于插销挡板与后模托板21之间。

另外，前模板11螺装有朝下竖向延伸的定距拉板291，定距拉板291开设有沿着竖向延伸的定距拉槽，后模板22螺装有伸入至定距拉板291的定距拉槽内的定距螺钉292。

在本实用新型合模并注塑成型塑胶件时，如图1和图4所示，前模成型镶件12、后模成型镶件23、左侧内扣成型滑块251、右侧内扣成型滑块261、定位插销27共同围装呈成型腔室，且左侧内扣成型滑块251用于成型塑胶件的左侧内扣，右侧内扣成型滑块261用于成型塑胶件的右侧内扣。

待塑胶件成型完毕且进行开模的过程中，在开模的第一阶段，后模板22与前模板11分开，由于复位弹簧243的弹力作用，后模托板21与后模板22保持闭合状态，此时定位插销27不会相对后模成型镶件23移动，即左侧内扣成型滑块251不会脱离塑胶件的左侧内扣以及右侧内扣成型滑块261不会脱离塑胶件的右侧内扣，且由于左侧内扣成型滑块251、右侧内扣成型滑块261对塑胶件的限位作用，塑胶件不会粘前模成型镶件12且塑胶件保持于后模成型镶件23上；在开模的第二阶段，在前模板11与后模板22分开一定距离后，定距拉板291开始起作用且定距拉板291拉动后模板22的定距螺钉292移动，进而使得后模板22与后模托板21分开，在此过程中，定位插销27相对后模板22、后模成型镶件23朝下移动，由于左侧弹簧253、右侧弹簧263的弹力作用，左侧活动弹钉252会朝右侧顶推左侧内扣成型滑块251并使得左侧内扣成型滑块251朝内移动，同样的，右侧活动弹钉262会朝左侧顶推右侧内扣成型滑块261并使得右侧内扣成型滑块261朝内移动，进而使得左侧内扣成型滑块251脱离塑胶件的左侧内扣以及右侧内扣成型滑块261脱离塑胶件的右侧内扣，以完成内抽芯动作并使得塑胶件能够被正常的顶出。

其中，开模时，后模板22与后模托板21分开的距离通过托板限位螺钉241来控制，当后模板22与后模托板21分开到位时，托板限位螺钉241的大头端部与限位螺钉安装孔211的限位挡面213抵接。另外，左侧内扣成型滑块251朝内移动的距离通过左侧长圆孔2511与左侧限位销钉255来控制，右侧内扣成型滑块261朝内移动的距离通过右侧长圆孔2611与右侧限位销钉265来控制。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构紧凑的优点，且能够有效地适用于小空间内抽芯注塑加工成型。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。