一种亚克力板原料加工用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备相关技术领域，具体是一种亚克力板原料加工用冷却装置。

背景技术：

亚克力板也叫PMMA，也就是有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种重要的热塑性塑料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优美；在实际的亚克力板生产过程中，由于其原材料经过上一道加工程序后，表面残留较高的温度，不利于下一道加工程序的进行，这样一来会影响加工生产线的生产速率，给企业带来较大的损失，因此，有必要重新设计一款亚克力板原料加工用冷却装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板原料加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种亚克力板原料加工用冷却装置，包括密封冷却箱，在密封冷却箱的顶壁板左端位置处密封贯穿有进料通道，进料通道与第一水平输料通道的内腔左端一体连通在一起，在第一水平输料通道的内腔中呈水平状态可转动设置有第一输料转轴，所述第一输料转轴的圆周轴壁上设置有第一螺旋输料叶片，第一输料转轴向左密封伸出密封冷却箱后传动连接至第一输料电机，第一水平输料通道的内腔右端与第二水平输料通道的内腔右端之间通过一次落料通道一体连通在一起，在第二水平输料通道的内腔中呈水平状态可转动设置有第二输料转轴，所述第二输料转轴的圆周轴壁上设置有第二螺旋输料叶片，第二输料转轴向右密封伸出密封冷却箱后传动连接至第二输料电机，第二水平输料通道的内腔左端与第三水平输料通道的内腔左端之间通过二次落料通道一体连通在一起，在第三水平输料通道的内腔中呈水平状态可转动设置有第三输料转轴，所述第三输料转轴的圆周轴壁上设置有第三螺旋输料叶片，第三输料转轴向左密封伸出密封冷却箱后传动连接至第三输料电机，排料通道与第三水平输料通道的内腔右端一体连通在一起，所述排料通道密封贯穿在密封冷却箱的底壁板右端位置处，在集料盒的右侧同一地面上还设置有冷凝液存储罐，所述冷凝液存储罐的罐腔中呈竖直状态适配插入有冷凝液提升导管，在冷凝液提升导管的管体上设置有抽液泵，冷凝液提升导管的顶端向上密封连接至冷凝器的输入端，在冷凝器的输出端上密封连接有冷凝液释放导管，所述冷凝液释放导管的管体上设置有第一导通阀，冷凝液释放导管向左密封伸入密封冷却箱的顶部内腔中，循环回流导管的一端左端密封伸入密封冷却箱的底部内腔中，循环回流导管的另一端向下插入冷凝液存储罐的罐腔中，所述循环回流导管的管体上设置有第二导通阀。

作为本实用新型进一步的方案：在排料通道的出口正下方地面上还放置有集料盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝液存储罐自带有冷凝液添加口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统直线型的亚克力板原料输送通道改进呈蛇形结构，以此实现亚克力板原料弯曲行走目的，延缓了亚克力板原料在密封冷却箱的存留时间，加长了流动路径，为后续更长时效的热传递工作提供了辅助基础；同时启动抽液泵，将冷凝液存储罐中的冷凝液向上抽送至冷凝器中进行快速冷凝处理，之后打开第一导通阀，将冷凝液释放进密封冷却箱中，冷凝液会以热传递的方式将亚克力板原料携带的大量热量带走，一次快速冷却动作结束后，打开第二导通阀，温度上升的冷凝液即可顺着循环回流导管重新返回冷凝液存储罐中，以此实现冷凝液的循环回收再利用目的，相比于传统的冷却装置其资源利用率更高，冷却程度更充分彻底，保障了后续加工程度的顺畅，设计安全合理。

附图说明

图1为一种亚克力板原料加工用冷却装置的结构示意图。

图中：1-密封冷却箱、2-进料通道、3-第一水平输料通道、4-第一输料电机、5-第一输料转轴、6-第一螺旋输料叶片、7-一次落料通道、8-第二水平输料通道、9-第二输料电机、10-第二输料转轴、11-第二螺旋输料叶片、12-二次落料通道、13-第三水平输料通道、14-第三输料电机、15-第三输料转轴、16-第三螺旋输料叶片、17-排料通道、18-集料盒、19-冷凝液存储罐、20-冷凝液提升导管、21-冷凝器、22-抽液泵、23-冷凝液释放导管、24-第一导通阀、25-循环回流导管、26-第二导通阀、27-冷凝液添加口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种亚克力板原料加工用冷却装置，包括密封冷却箱1，在密封冷却箱1的顶壁板左端位置处密封贯穿有进料通道2，进料通道2与第一水平输料通道3的内腔左端一体连通在一起，在第一水平输料通道3的内腔中呈水平状态可转动设置有第一输料转轴5，所述第一输料转轴5的圆周轴壁上设置有第一螺旋输料叶片6，第一输料转轴5向左密封伸出密封冷却箱1后传动连接至第一输料电机4，第一水平输料通道3的内腔右端与第二水平输料通道8的内腔右端之间通过一次落料通道7一体连通在一起，在第二水平输料通道8的内腔中呈水平状态可转动设置有第二输料转轴10，所述第二输料转轴10的圆周轴壁上设置有第二螺旋输料叶片11，第二输料转轴10向右密封伸出密封冷却箱1后传动连接至第二输料电机9，第二水平输料通道8的内腔左端与第三水平输料通道13的内腔左端之间通过二次落料通道12一体连通在一起，在第三水平输料通道13的内腔中呈水平状态可转动设置有第三输料转轴15，所述第三输料转轴15的圆周轴壁上设置有第三螺旋输料叶片16，第三输料转轴15向左密封伸出密封冷却箱1后传动连接至第三输料电机14，排料通道17与第三水平输料通道13的内腔右端一体连通在一起，所述排料通道17密封贯穿在密封冷却箱1的底壁板右端位置处，在排料通道17的出口正下方地面上还放置有集料盒18。

在集料盒18的右侧同一地面上还设置有冷凝液存储罐19，所述冷凝液存储罐19自带有冷凝液添加口27，所述冷凝液存储罐19的罐腔中呈竖直状态适配插入有冷凝液提升导管20，在冷凝液提升导管20的管体上设置有抽液泵22，冷凝液提升导管20的顶端向上密封连接至冷凝器21的输入端，在冷凝器21的输出端上密封连接有冷凝液释放导管23，所述冷凝液释放导管23的管体上设置有第一导通阀24，冷凝液释放导管23向左密封伸入密封冷却箱1的顶部内腔中，循环回流导管25的一端左端密封伸入密封冷却箱1的底部内腔中，循环回流导管25的另一端向下插入冷凝液存储罐19的罐腔中，所述循环回流导管25的管体上设置有第二导通阀26。

通过将传统直线型的亚克力板原料输送通道改进呈蛇形结构，实际加工时，工人将亚克力板原料投入到进料通道2中，启动第一输料电机4、第二输料电机9和第三输料电机14，驱动第一螺旋输料叶片6从左到右对亚克力板原料进行水平输送，在一次落料通道7的缓冲下，驱动第二螺旋输料叶片11从右到左对亚克力板原料进行水平输送，紧接着在二次落料通道12的缓冲下，驱动第三螺旋输料叶片16从左到右对亚克力板原料进行水平输送，最后抵达排料通道17，以此实现亚克力板原料弯曲行走目的，延缓了亚克力板原料在密封冷却箱1的存留时间，加长了流动路径，为后续更长时效的热传递工作提供了辅助基础；同时启动抽液泵22，将冷凝液存储罐19中的冷凝液向上抽送至冷凝器21中进行快速冷凝处理，之后打开第一导通阀24，将冷凝液释放进密封冷却箱1中，冷凝液会以热传递的方式将亚克力板原料携带的大量热量带走，一次快速冷却动作结束后，打开第二导通阀26，温度上升的冷凝液即可顺着循环回流导管25重新返回冷凝液存储罐19中，以此实现冷凝液的循环回收再利用目的，相比于传统的冷却装置其资源利用率更高，冷却程度更充分彻底，保障了后续加工程度的顺畅，设计安全合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。