一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池隔膜挤塑机技术领域，尤其涉及一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置。

背景技术：

锂离子电池隔膜的主要性能要求有：厚度均匀性、力学性能(包括拉伸强度和抗穿刺强度)、透气性能、理化性能(包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性)等四大性能指标，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路。

锂电池隔膜再生产过程中需要利用挤塑机，挤塑机以固体塑料颗粒为原料，将塑料颗粒加热成熔融状态，然后通过加压使熔融状态的塑料从特定形状的挤出口基础，并及时进行冷却，使其快速定型，但是一般生产车过程中塑料颗粒原理都会有一些比颗粒原料更大的杂物，若杂质过多，会影响到产品的表面成型质量，若直接在进料斗上安装滤网，在滤网静止状态，一次性原料加多又会造成堵塞现象，影响下料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是一般锂电池隔膜生产车过程中塑料颗粒原理都会有一些比颗粒原料更大的杂物，若杂质过多，会影响到产品的表面成型质量，若直接在进料斗上安装滤网，在滤网静止状态，一次性原料加多又会造成堵塞现象，影响下料速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置，包括挤塑机本体，所述挤塑机本体底侧固定连接有底座，所述挤塑机本体的一侧设有第一电机，所述挤塑机本体上侧固定连接有下料室，所述下料室上侧固定连接有下料斗，所述下料室上下两侧对称开设有出料口，所述下料室一侧固定连接有第二电机，所述下料室通过第二电机连接有搅拌装置，所述下料室内壁对称滑动连接有安装块，所述安装块通过连接机构连接有筛网，所述安装块底侧设有导向装置。

优选的，所述导向装置包括套筒，所述套筒固定连接在安装块底侧，所述套筒内滑动连接有导向杆，所述导向杆远离套筒的一端固定连接下料室的底壁上，所述导向杆上套设有弹性机构。

优选的，所述搅拌装置包括转动轴，所述转动轴的一端固定连接在第二电机的输出端上，所述转动轴的另一端转动连接在下料室的内壁上，所述转动轴上固定连接有多个搅拌棒，所述转动轴上还对称固定连接有凸轮。

优选的，所述连接机构包括榫槽，所述榫槽开设在安装块内，所述筛网上两侧对称固定连接有榫头，所述榫头通过固定螺栓固定在榫槽内。

优选的，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧的一端固定连接在套筒上，所述弹簧的另一端固定连接在下料室的底壁上。

优选的，所述凸轮与安装块一一对应，所述凸轮抵在安装块上侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二电机带动转动轴进行转动，从而带动凸轮进行转动的同时不断的挤压安装块，使得安装块向下带动套筒进行移动，相对地导向杆向套筒内进行滑动，从而使得弹簧开始压缩，当安装块不再受到挤压时，弹簧压缩产生的弹力带动套筒恢复原位，即安装块复位，从而让筛网不断地进行上下移动，位于筛网上的原料颗粒在惯性的作用下暂时脱离筛网上表面，同时由于转动轴的转动还会带动搅拌棒不停的进行翻转，从而不断搅动暂时脱离筛网表面原料颗粒，加快筛选去除杂质的速度的同时不会出现堵塞现象；

2、通过将固定螺栓从榫头内旋出，从而可拉动筛网让榫头脱离榫槽，从而便于直接取出筛网对上面的杂物进行定时清理，从而避免影响后期的筛选工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1-挤塑机本体、2-底座、3-第一电机、4-下料室、5-下料斗、6-出料口、7-第二电机、8-转动轴、9-凸轮、10-搅拌棒、11-安装块、12-榫槽、13-榫头、14-固定螺栓、15-筛网、16-套筒、17-导向杆、18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于锂电池隔膜挤塑机的筛选装置，包括挤塑机本体1，挤塑机本体1底侧固定连接有底座2，挤塑机本体1的一侧设有第一电机3，挤塑机本体1上侧固定连接有下料室4，下料室4上设有检修门，下料室4上侧固定连接有下料斗5，下料室4上下两侧对称开设有出料口6，下料室4一侧固定连接有第二电机7，下料室4通过第二电机7连接有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴8，转动轴8的一端固定连接在第二电机7的输出端上，转动轴8的另一端转动连接在下料室4的内壁上，转动轴8上固定连接有多个搅拌棒10，转动轴8上还对称固定连接有凸轮9，通过第二电机7带动转动轴8进行转动，使得搅拌棒10不停的进行翻转，搅动筛网15上的原料，便于快速筛选。

下料室4内壁对称滑动连接有安装块11，凸轮9与安装块11一一对应，凸轮9抵在安装块11上侧面，转动轴8转动还会带动凸轮9进行转动的同时不断的挤压安装块11，使得安装块11向下进行移动，安装块11通过连接机构连接有筛网15，连接机构包括榫槽12，榫槽12开设在安装块11内，筛网15上两侧对称固定连接有榫头13，榫头13通过固定螺栓14固定在榫槽12内，通过将固定螺栓14从榫头13内旋出，从而可拉动筛网15让榫头13脱离榫槽12，从而便于直接取出筛网15对上面的杂物进行定时清理，从而避免影响后期的筛选工作。

安装块11底侧设有导向装置，导向装置包括套筒16，套筒16固定连接在安装块11底侧，套筒16内滑动连接有导向杆17，导向杆17远离套筒16的一端固定连接下料室4的底壁上，导向杆17上套设有弹性机构，弹性机构为弹簧18，弹簧18的一端固定连接在套筒16上，弹簧18的另一端固定连接在下料室4的底壁上，安装块11向下进行移动，使得套筒16进行移动，相对地导向杆17向套筒16内进行滑动，从而使得弹簧18开始压缩，当安装块11不再受到挤压时，弹簧18压缩产生的弹力带动套筒16恢复原位，即安装块11复位，从而让筛网15不断地进行上下移动，位于筛网15上的原料颗粒在惯性的作用下暂时脱离筛网15上表面，便于杂质的快速筛选。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过第二电机7带动转动轴8进行转动，从而带动凸轮9进行转动的同时不断的挤压安装块11，使得安装块11向下带动套筒16进行移动，相对地导向杆17向套筒16内进行滑动，从而使得弹簧18开始压缩，当凸轮9继续转动，安装块11不再受到挤压时，弹簧18压缩产生的弹力带动套筒16恢复原位，即安装块11复位，从而让筛网15不断地进行上下移动，位于筛网15上的原料颗粒在惯性的作用下暂时脱离筛网15上表面，同时由于转动轴8的转动还会带动搅拌棒10不停的进行翻转，从而不断搅动暂时脱离筛网15表面原料颗粒，加快筛选去除杂质的速度的同时不会出现堵塞现象，通过将固定螺栓14从榫头13内旋出，从而可拉动筛网15让榫头13脱离榫槽12，从而便于直接取出筛网15对上面的杂物进行定时清理，从而避免影响后期的筛选工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。