一种粘接按压装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品生产装置技术领域，具体涉及一种粘接按压装置。

背景技术：

橡胶条生产过程中经常需要将导电橡胶条与支架按压在一起，连接起来。人工按压一方面按压力度不够不结实，另一方比较耗费人力，工作效率低，连接面凹凸不平，因此迫切需要一种能够将导电橡胶条与支架按压连接在一起的装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，便于按压粘接导电橡胶条的设备。

本实用新型的技术方案：

一种粘接按压装置，包括控制柜和设置于控制柜上方的按压装置，所述按压装置由下至上依次包括下压模固定板、下压模、上压模、上压模固定板、气缸固定板和气缸，所述下压模固定板和气缸固定板之间设置有导向柱；

所述控制柜上方设置有下压模固定板，所述下压模固定板上固定有下压模，所述下压模两侧设置有左右对称的导向柱，所述导向柱设置于下压模固定板上，所述导向柱顶端固定有气缸固定板，所述气缸固定板上方固定有气缸，所述气缸固定板底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部连接有上压模固定板，所述上压模固定板底部连接上压模，所述上压模和下压模在竖直方向位置相对应。

进一步的，所述下压模包括下压模本体，所述下压模本体上部中间设置有橡胶导电条固定槽，所述橡胶导电条固定槽末端设置有支架支撑槽，所述橡胶导电条固定槽两侧设置有扣合边，所述扣合边上设置有固定柱，所述上压模与下压模的结构相对称，上压模的扣合边上设置有用于插固定柱的固定柱孔，所述上压模的扣合边与下压模的扣合边完全扣合在一起。

进一步的，所述下压模和上压模均为金属材料制成。

进一步的，所述控制柜上设置有电源开关。

进一步的，所述按压装置为两套。

进一步的，所述控制柜内设置有时间继电器和气缸运动的电磁阀，所述控制柜上设置有时间继电器的触点开关，所述时间继电器和电磁阀并联后与时间继电器的触点开关串联，所述触点开关包括常闭触点和常开触点，所述电源开关与常开触点开关并联。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，便于按压粘接导电橡胶条与支架，本实用新型能够根据需要控制按压的力度，达到最佳的按压效果，既不会让导电橡胶条变形，又能保证连接强度。本实用新型节约人工，效率高，按压的力度一致，仅需将需要连接的导电橡胶条和支架放置于下压模内，将上压模压紧下压模，在下压模内的导电橡胶条和支架自动被压紧在一起，固定柱和固定柱孔确保在按压的过程中位置不偏移。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型下压模的结构示意图。

图4为本实用新型上压模的结构示意图。

图5为本实用新型的电路图。

附图中，1-控制柜、2-下压模固定板、3-下压模、4-上压模、5-上压模固定板、6-气缸固定板、7-气缸、8-导向柱、9-连接杆、10-电源开关、11-时间继电器、12-电磁阀、13-常闭触点、14-常开触点、30-下压模本体、31-橡胶导电条固定槽、32-支架支撑槽、33-扣合边、34-固定柱、44-固定柱孔。

具体实施方式

如图1-5所示，一种粘接按压装置，包括控制柜1和设置于控制柜1上方的按压装置，所述按压装置由下至上依次包括下压模固定板2、下压模3、上压模4、上压模固定板5、气缸固定板6和气缸7，所述下压模固定板2和气缸固定板6之间设置有导向柱8；

所述控制柜1上方设置有下压模固定板2，所述下压模固定板2上固定有下压模3，所述下压模3两侧设置有左右对称的导向柱8，所述导向柱8设置于下压模固定板2上，所述导向柱8顶端固定有气缸固定板6，所述气缸固定板6上方固定有气缸7，所述气缸7与控制柜1电连接，所述气缸固定板6底部固定连接有连接杆9，所述连接杆9底部连接有上压模固定板5，所述上压模固定板5底部连接上压模4，所述上压模4和下压模3在竖直方向位置相对应。

进一步的，所述下压模3包括下压模本体30，所述下压模本体30上部中间设置有橡胶导电条固定槽31，所述橡胶导电条固定槽31末端设置有支架支撑槽32，所述橡胶导电条固定槽31两侧设置有扣合边33，所述扣合边33上设置有固定柱34，所述上压模4与下压模3的结构相对称，上压模4的扣合边33上设置有用于插固定柱34的固定柱孔44，所述上压模4的扣合边33与下压模3的扣合边33完全扣合在一起。

进一步的，所述下压模4和上压模5均为金属材料制成。

进一步的，所述控制柜1上设置有电源开关10。

进一步的，所述按压装置为两套。

所述控制柜1内设置有时间继电器11和气缸运动的电磁阀12，所述控制柜1上设置有时间继电器11的触点开关，所述时间继电器和电磁阀并联后与时间继电器的触点开关串联，所述触点开关包括常闭触点13和常开触点14，所述电源开关与常开触点开关并联。

使用时，开启电源开关10，电磁阀12电连接气缸7，气缸7控制导向柱8向上运动，气缸固定板6连接杆9带动上压模4向上运动，到达顶端后因为时间继电器11的延时10秒，工作人员在延时的时间内将待按压粘接在一起的橡胶导电条和支架分别放置于下压模3的橡胶导电条固定槽31和支架支撑槽32内，然后气缸7控制导向柱8向下运动，气缸固定板6连接杆9带动上压模4向下运动，固定柱34插入固定柱孔44内，上压模4的与下压模3的扣合边43完全扣合在一起，通过挤压将待按压粘接在一起的橡胶导电条和支架挤压在一起。

以上举例说明仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。