快速合模保压结构的制作方法

本实用新型涉及复模设备技术领域，具体为快速合模保压结构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑，吹塑，挤出，压铸或锻压成型，冶炼，冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前市面上所用的复模翻模设备，大多数合模保压结构存在缺陷，导致做出来的产品不够理想，合格率较低，且不便于人们操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供快速合模保压结构，具备使模具能够进行快速合模，同时能够保证模具在运作过程中的稳定性，提高了产品的合格率，同时方便人们的使用，增加了成品率，也便于人们进行维修的优点，解决了目前市面上所用的复模翻模设备，大多数合模保压结构存在缺陷，导致做出来的产品不够理想，合格率较低，且不便于人们操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速合模保压结构，包括顶板和底板，所述顶板正面的四角均固定连接有固定环，所述固定环的内腔固定连接有固定杆，所述底板正面的四角均开设有通孔，所述固定杆的背面贯穿顶板并延伸至通孔的内腔，所述顶板的正面且位于固定环的两侧均开设有透气孔，所述顶板的正面开设有环形孔，所述顶板的背面开设有凹槽，所述底板的正面固定连接有第一凸板，所述第一凸板的表面开设有压力孔，所述第一凸板的正面固定连接有第二凸板，所述凹槽与第一凸板和第二凸板相适配，所述底板正面的两侧、顶部和底部均开设有方槽，所述方槽的正面开设有排气孔，所述底板左侧的底部和右侧的顶部均开设有滑孔，所述底板左侧的顶部和右侧的底部均开设有辅助槽，所述底板顶部和底部的两侧均开设有支撑槽。

优选的，所述环形孔之间等距离排列，所述环形孔的排列形状为圆形。

优选的，所述顶板的正面开设有矩形槽，所述矩形槽位于环形孔的表面。

优选的，所述底板的正面开设有圆槽，所述圆槽位于第一凸板的表面。

优选的，所述底板的顶部和底部均开设有伸缩孔，所述伸缩孔的数量不少于六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过顶板、底板、固定环、固定杆、通孔、透气孔、环形孔、凹槽、第一凸板、压力孔、第二凸板、方槽、排气孔、滑孔、辅助槽和支撑槽的配合使用，使模具能够进行快速合模，同时能够保证模具在运作过程中的稳定性，提高了产品的合格率，同时方便人们的使用，增加了成品率，也便于人们进行维修。

2、本实用新型通过压力孔的设置，能够释放模具中的压力和空气，使产品的合格率更高，通过滑孔的设置，能够保证顶板和底板在上下移动时的稳定性，通过辅助槽的设置，使得顶板和底板在上下移动时更加稳定，通过支撑槽的设置，使得底板能够和模具能够完美的契合在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板主视结构示意图；

图3为本实用新型顶板和底板连接结构示意图。

图中：1顶板、2底板、3固定环、4固定杆、5通孔、6透气孔、7环形孔、8凹槽、9第一凸板、10压力孔、11第二凸板、12方槽、13排气孔、14滑孔、15辅助槽、16支撑槽、17矩形槽、18圆槽、19伸缩孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，快速合模保压结构，包括顶板1和底板2，顶板1正面的四角均固定连接有固定环3，固定环3的内腔固定连接有固定杆4，底板2正面的四角均开设有通孔5，固定杆4的背面贯穿顶板1并延伸至通孔5的内腔，顶板1的正面且位于固定环3的两侧均开设有透气孔6，顶板1的正面开设有环形孔7，环形孔7之间等距离排列，环形孔7的排列形状为圆形，顶板1的正面开设有矩形槽17，矩形槽17位于环形孔7的表面，顶板1的背面开设有凹槽8，底板2的正面固定连接有第一凸板9，第一凸板9的表面开设有压力孔10，通过压力孔10的设置，能够释放模具中的压力和空气，使产品的合格率更高，第一凸板9的正面固定连接有第二凸板11，凹槽8与第一凸板9和第二凸板11相适配，底板2的正面开设有圆槽18，圆槽18位于第一凸板9的表面，底板2正面的两侧、顶部和底部均开设有方槽12，方槽12的正面开设有排气孔13，底板2左侧的底部和右侧的顶部均开设有滑孔14，通过滑孔14的设置，能够保证顶板1和底板2在上下移动时的稳定性，底板2左侧的顶部和右侧的底部均开设有辅助槽15，通过辅助槽15的设置，使得顶板1和底板2在上下移动时更加稳定，底板2顶部和底部的两侧均开设有支撑槽16，通过支撑槽16的设置，使得底板2能够和模具能够完美的契合在一起，底板2的顶部和底部均开设有伸缩孔19，伸缩孔19的数量不少于六个，通过顶板1、底板2、固定环3、固定杆4、通孔5、透气孔6、环形孔7、凹槽8、第一凸板9、压力孔10、第二凸板11、方槽12、排气孔13、滑孔14、辅助槽15和支撑槽16的配合使用，使模具能够进行快速合模，同时能够保证模具在运作过程中的稳定性，提高了产品的合格率，同时方便人们的使用，增加了成品率，也便于人们进行维修。

使用时，底板2通过通孔5沿着固定杆4进行上下移动，顶板1同时也在移动，顶板1和底板2在移动到模具对应的顶部时，底板2下降，底板2对模具的产品进行挤压成型，顶板1接着下降，对底板2和模具进行二次挤压，确保产品的完整性，在完成挤压后，顶板1和底板2上升，使固定杆4脱离模具，即可取出产品。

综上所述：该快速合模保压结构，通过顶板1、底板2、固定环3、固定杆4、通孔5、透气孔6、环形孔7、凹槽8、第一凸板9、压力孔10、第二凸板11、方槽12、排气孔13、滑孔14、辅助槽15和支撑槽16的配合使用，解决了目前市面上所用的复模翻模设备，大多数合模保压结构存在缺陷，导致做出来的产品不够理想，合格率较低，且不便于人们操作的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。