一种动态振动混色注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种动态振动混色注塑装置。

背景技术：

注塑机在现代化工业生产中应用十分广泛，注塑机的工作原理是将塑胶原料加热，使其融化形成熔融的熔体，然后注塑机构将熔融的熔体注入到模具中，待注入模具中的熔体冷却后，便可得到塑胶产品。

随着社会的发展以及审美观念的增强，两种以上颜色的塑胶制品使用越来越广泛，因而对成型多色塑胶制品的注塑机要求也越来越高，然而传统的的混色注塑装置需要两组完整的射出系统，因此注塑装置需要单独的两组，成本高，能耗高，为解决传统技术中存在的问题，在申请号 201721594890 .9，授权公告日为2018.07.03的专利文件中公开了一种立式混色注塑装置，立式混色注塑装置包括混色注射机构，所述混色注射机构的两侧分别设置有基本色料管组和添加色料管组；所述混色注射机构包括注射缸、设置于注射缸内的注射螺杆以及用于驱动注射螺杆的动力组件，所述基本色料管组和添加色料管组均包括输料组件、止逆机构以及辅助止逆组件；所述输料组件包括与注射缸连通的输料管以及设置于输料管内的输料螺杆，达到使基本色树脂原料和添加色树脂原料完全熔融在一起，从而使得产品强度高，并且混色效果好的目的，本方案中，在注塑一种原料时，通过止逆机构可以防止另外一种原料进入流道，其实现止逆的功能需要通过上腔511加压驱动活塞52带动输料螺杆32下压，使得过胶头41紧压在止逆环42上从而关闭料道，这种结构设置非常复杂，生产成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种动态振动混色注塑装置，不需要额外施加压力，通过自身的结构即可实现对原料的止逆，达到通过简单的结构即可实现混色注塑的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种动态振动混色注塑装置，包括混合器本体和料嘴座，料嘴座设在混合器本体的下方并与混合器本体紧密相连，在料嘴座的下端设有料嘴，料嘴上设有料腔和出料口，在混合器本体的上端与料腔之间设有两条以上的流道，在流道上设有止逆机构，止逆机构包括止逆本体和止逆块，止逆本体上设有与止逆块上远离料腔一端相抵接的抵接部。

以上结构，在止逆本体上设置与止逆块上远离料腔一端相抵接的抵接部，当流道内的原料从混合器本体往料嘴座流动时，原料能顺利通过止逆块，如果不需要某一条流道内的原料进入料腔，只需要停止往该条流道供料，则别的流道内的原料会推动该条流道内的止逆块往抵挡部运动，止逆块与抵接部接触，自动关闭停止供料的流道，防止别的流道内的原料进入该条流道，同时也防止该条流道内的原料进入料腔，在此过程中，不需要施加额外的压力，仅依靠原料的流动即可实现对原料的止逆流动，通过简单的机械结构即可实现混色注塑时对原料的精确控制。

进一步的，在止逆机构的底部与料腔之间设有导流腔，导流腔的设置可以将从流道挤出的原料往料嘴的中心引导，有利于原料的混合和原料在料腔内的流动。

进一步的，止逆机构位于料腔顶部且平行设置，止逆机构设在料腔顶部可以便于混合器本体和料嘴座的加工制造，节省加工的成本，平行设置可以使出料和混色均匀。

进一步的，所述止逆本体包括止逆套和容纳止逆块的止逆腔，止逆套设在混合器本体内，在止逆套的侧面设有与混合器本体的进料口相通的第一盲孔，在止逆套的底部设有与第一盲孔相通的第一通孔，抵接部设在第一通孔的底端；止逆腔设在料嘴座上，在止逆腔的底部设有与料腔相通的第二通孔，在第二通孔的孔壁上设有一个以上的连通第二通孔的孔壁与止逆腔底部或止逆腔壁部的过料槽，设置止逆套能方便加工制造，且便于更换和维修，第一盲孔和第一通孔为原料的流动提供通道；止逆块在止逆腔内能受力而小幅度运动；过料槽的设置可以在原料从混合器本体往料嘴座流动时能顺利越过止逆块而进入料腔。

进一步的，所述第一盲孔为圆形盲孔；所述第一通孔为圆孔；所述止逆腔为圆孔；所述第二通孔为圆孔；所述止逆块为圆球，以上第二通孔为圆孔、止逆块为圆球的设置，球心处于第二通孔的轴线上，原料流过时圆球和料嘴座受力均匀；第一盲孔为圆形盲孔，抵接部为圆锥台面，圆球与抵接部接触时，密封效果好。

进一步的，所述流道在混合器本体上包括水平段和竖直段，竖直段的底端与水平段相通；在混合器本体的顶部设有倒圆锥台形状的进料口，进料口的底端与竖直段的顶端相连，设置倒圆锥台形状的进料口，能便于注塑装置与混合器本体的连接，进料口直径由大变小，能增大原料进入流道的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型中料嘴座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示：一种动态振动混色注塑装置，包括混合器本体1和料嘴座2，料嘴座2设在混合器本体1的下方并与混合器本体1紧密相连，在料嘴座2的下端设有料嘴3，料嘴3的顶部设有导流腔30，在料嘴上还设有料腔31和出料口32，导流腔30与料腔31相通，料腔31与出料口32相通。

在混合器本体1的顶部设有两个倒圆锥台形状的进料口10，在进料口10的底端设有竖直段流道11，在竖直段流道11的底端设有水平段流道12，在水平段流道12远离竖直段流道11的一端设有止逆套4，在止逆套4的侧壁上设有与水平段流道12相通的第一盲孔41，在止逆套4的底部设有与第一盲孔41相通的圆形的第一通孔42，在第一通孔42的底部设有圆锥台形状的抵接部43；在料嘴座2的顶部设有圆形的止逆腔20，在止逆腔20的底部设有与料腔31相通的第二通孔21，在第二通孔21的孔壁上设有四个连通第二通孔21的孔壁与止逆腔20底部或止逆腔20壁部的过料槽22，在止逆腔20内设有圆球5。

图1中B表示流道B，C表示流道C，工作时，流道B和流道C中可以输送同样颜色的原料，也可输送不同颜色的原料，通过使用本实用新型提供的方案可以根据要求生产不同的产品，可以同时往流道B和流道C输送原料，也可以先往流道B中输送原料，再往流道C中输送原料，在往流道B中输送原料时，原料越过流道B中的圆球进入到料腔31，在压力的作用下，原料会进入流道C中的第二通孔21，将流道C中的圆球5推向止逆套4，圆球5的球面与抵接部43接触并压紧在抵接部43上，阻止流道B中原料通过圆球5进入流道C中，同时也阻止了流道C中的原料进入流道B中，在此过程中，不需要施加额外的压力，仅依靠原料的流动即可实现对原料的止逆流动，通过简单的机械结构即可实现混色注塑时对原料的精确控制。