成型件、用于其制造过程的中间产品和包括成型件的系统的制作方法

本实用新型涉及一种成型件，如车辆内衬构件，和一种制造这种成型件的方法。

背景技术：

现有技术中已揭示某些成型件，这些成型件具有布置在载体上的装饰覆层，并且在装饰覆层的正面上还具有透明或半透明的涂漆结构。

装饰覆层通常由纺织物或织物制成，无法充分拉伸而丝毫无损。通常希望装饰覆层并非平铺在成型件上并且在边棱平滑切断。确切而言，成型件的端部区域需美观，例如形成倒圆，其中例如可靠地覆盖装饰覆层下的其他覆层。特定而言，在具有接触位置的两个相邻成型件中，应形成高品质的过渡部分。在实践中，通常难以使装饰覆层围绕成型件的倒圆端部区域弯曲。就具有复杂表面结构的内衬构件而言，难点在于将装饰覆层涂覆到成型件上而不会出现气泡或褶皱。

采用传统方法，特别是采用装饰覆层整面铺入成型模具的那些方法，无法形成这种弯曲。

技术实现要素：

本申请的目的是制造一种具有复杂表面结构的美观成型件。

为达成上述目的，本实用新型提供一种成型件，包括装饰覆层和可固化密封覆层，其中

密封覆层布置在装饰覆层的背面上并完全覆盖该背面；

热塑性材料布置在密封覆层的背向装饰覆层的一面上；

装饰覆层的背向背面的暴露面上涂覆有透明或半透明覆层，

且其中装饰覆层的至少一部分具有不可展开的表面形状。

有利地，装饰覆层具有凹口，使得装饰覆层多重连通。

有利地，密封覆层具有开口，使得密封覆层多重连通。

有利地，密封覆层由热塑性材料或化学可固化材料制成。

有利地，密封覆层压在装饰覆层上。

有利地，密封覆层的厚度为20至200μm，优选为40至80μm。

有利地，透明或半透明覆层由pu制成或包含pu。

有利地，热塑性材料为喷涂材料，优选pc-abs、pp或pc。

有利地，装饰覆层可透气和/或构建为纺织物。

有利地，装饰覆层的第一边缘区的背面与装饰覆层的第二边缘区的背面彼此面对。

本实用新型进一步提供了一种应用于上述成型件的制造过程的中间产品，其包括装饰覆层以及布置在装饰覆层的背面上的密封覆层，其中密封覆层延伸超出装饰覆层，且其中装饰覆层的至少一部分具有不可展开的表面形状。

有利地，中间产品是柔性的。

有利地，密封覆层被固化，使得中间产品是形状稳定的。

有利地，装饰覆层具有凹口，使得装饰覆层多重连通，以及密封覆层单连通并封闭装饰覆层的凹口。

本实用新型进一步提供了一种包括成型件的系统，该系统还包括另一构件，其中成型件在与另一构件的接触位置附近的至少一个边缘区倒圆。

为制造这样的成型件，提供至少可轻微变形的装饰覆层，优选可透气的装饰覆层，该装饰覆层应位于成型件的暴露面上，以获得美观的表面。在一种实施方案中，装饰覆层构建为纺织物。该纺织物例如可以是织物、针织物或绒头织物。在另一种实施方案中，装饰覆层由穿孔材料制成。

为制造这种成型件，进一步提供具有模腔的成型模具或冲压模具，其中模腔均根据待制造的成型件的形状构建。模腔的横截面设计成使得送入其中的装饰覆层获得所需的弯曲。就此而言，模腔的曲线形状可以遵循复杂的形状。模腔可以单连通或多重连通和/或构建成使得其内表面形成拓扑概念上不可展开的表面。这种不可展开的表面的特征在于，如此成型的具柔性而无弹性的扁平部分即使经历任意多个步骤，无压缩或拉扯时就不会平铺到平面上。例如，模腔可以具有半圆形横截面，并且其曲线形状可以呈现环形。这样的模腔例如双重连通且不可展开。将装饰覆层压制成这种形状或类似形状十分困难。特定而言，在该过程中，将单连通的装饰覆层置于模腔上，然后将其压入模腔，可能出现褶皱或裂纹。

在根据本申请的方法中，优选将装饰覆层裁切成使得其形状遵循模腔的形状。如此，例如在多连通模腔的情况下，装饰覆层具有孔口或凹口，即其本身多重连通，由此提高其可变形性。

所述装饰覆层在其表面通常很难变形，因此压缩下会出现褶皱，而拉伸下容易出现裂纹。本实用新型人已发现，通过将装饰覆层特别裁切成匹配模腔，可以减少不理想压缩和裂纹。然而，这可能意味着断开装饰覆层的轮廓(引入孔口和/或凹口)。对于本领域技术人员而言，通常无法接受这一点，因为后续铸造过程或后注塑过程可能对模具或成型件本身造成严重污染，为此技术人员不会做此选择。而出乎意料的是，通过送入另外的气密或液密密封覆层，不仅能避免上述污染的缺陷，而且由于密封覆层优选存在弹性，还能更好地保护装饰覆层免遭不理想的压缩和裂纹。

在一种使用成型模具的实施方案中，本实用新型提供一种中间产品，该中间产品包括装饰覆层和气密或液密密封覆层。密封覆层布置在装饰覆层的背向暴露面的背面上。密封覆层延伸超出装饰覆层。通过延伸超出装饰覆层的密封覆层，密封裁切成的多重连通装饰覆层中的孔口。在一种实施方案中，密封覆层完全覆盖装饰覆层的背面。特定而言，在透气或透的装饰覆层中，完全覆盖背面是有利的。由于密封覆层的密封功能，即使在具有孔口或凹口的装饰覆层中，也能够如此地进行铸造或注塑过程，而铸造材料或喷涂材料不会无意中进入装饰覆层限定的平面，否则可能污染模具或装饰覆层的暴露面。

在一种实施方案中，所述密封覆层与所述装饰覆层可以彼此层压。

在一种实施方案中，所述中间产品可以构建为柔性。

所述密封覆层可以由热塑性物质或能够固化的其他柔性物质形成，例如由可固化的化学物质形成。

所述密封覆层例如由热塑性弹性体制成，例如由热塑性聚氨酯(tpu)制成，并且例如设置有另外的共聚酰胺层。这样就能在密封作用的同时实现密封覆层的柔韧性。

所述密封覆层的厚度例如可为20至200μm，优选40至80μm。

在另一种实施方案中，所述密封覆层也可以借助冲压模具而涂覆至装饰覆层，这样就能借助冲压模具在初步过程中制造包括密封覆层和装饰覆层的中间产品。就此而言，冲压模具具有模腔，该模腔具有与成型模具的模腔相同或相似的曲线形状。然后，装饰覆层完全布置在模腔中，使得装饰覆层的正面或暴露面贴靠在模腔的内表面上，并且装饰覆层不会从模腔中伸出。密封覆层被压在装饰覆层的背向暴露面的背面上。在此情形下，也能够在冲压模具中固化密封覆层，使得中间产品通过经固化的密封覆层而至少部分地形状稳定。为确保装饰覆层和密封覆层良好地贴靠在冲压模具的模腔上并且在整个表面上良好地遵循冲压模具的模腔的弯曲度，优选应用低压或真空。通过模具部件中的通道，例如布置在模腔内的通道，抽走气密密封覆层与模具部件间的空气，从而在密封覆层与腔壁间产生负压。在一种实施方案中，装饰覆层可透气，这样就能借助负压将密封覆层压在装饰覆层和腔壁上。

所述中间产品进一步在装饰覆层的背向密封覆层的暴露面上设置有透明或半透明覆层。

为此，所述中间产品可以定位在成型模具中。中间产品、特别是经固化的密封覆层的透气性能够实现借助真空或负压定位在成型模具中。

在此情形下，所述成型模具仅夹住密封覆层，特别是延伸超出装饰覆层表面的密封覆层部分，而包括装饰覆层的中间产品区域则位于成型模具的模腔中并且不会被夹紧而是保持可动，并且在一种实施方案中通过负压或真空来保持。构建为热塑性密封覆层的密封覆层可以通过加热成型模具而保持柔性，以便确保中间产品的可变形性。设计为柔性的密封覆层嵌入模腔中并且例如借助负压来固定，之后将该密封覆层夹紧。可变形性特别是使得布置有装饰覆层的区域能够相对于夹紧在模具中的密封覆层区域移动。

在此情形下，由于装饰覆层未从模腔中伸出并且按照模腔的形状而非单连通，在装饰覆层上能够成型复杂的结构。与在整个模腔延伸或单连通的装饰覆层相比，如此裁切的装饰覆层具有更高的自由度。只有密封覆层突伸超出成型模具的模腔，并且在一种实施方案中，该密封覆层在相应的区域内单连通。密封覆层具有良好的可变形性和弹性，这样即使在没有装饰覆层的临界位置也能在成型模具中良好成型。

随后，在成型模具中，将透明或半透明材料注射到装饰覆层的暴露面或密封覆层的具有装饰覆层的一面上。这样透明或半透明材料就能覆盖装饰覆层的暴露面，并且在装饰覆层具有凹口或孔口的区域内，通过其上的密封覆层可以防止该透明或半透明材料进到装饰覆层的背面上。在此情形下，在成型模具中，透明或半透明材料不会进到密封覆层的背向装饰覆层的一面。优选地，透明或半透明材料也不会进入装饰覆层与密封覆层之间。通过静液压，进一步使装饰覆层和密封覆层成型。密封覆层充当注射的透明或半透明材料的屏障并且优选保持柔性，使得纤维可易于移动，同时这些纤维遵循3d形状而保持互相平行。如此涂覆的透明或半透明覆层例如由pu制成。pu的优势在于，可以制造光学上高品质的透明覆层。该层可以例如由双组分树脂制成。在单连通的密封覆层中，模具可以在整个表面上灌注有透明或半透明材料。这样就能确保透明或半透明材料良好流动，从而能够实现高品质的透明或半透明覆层。

所述装饰覆层可以遵循成型模具的模腔成型，使得装饰覆层的相对边缘区彼此成90度以上的角度。特定而言，装饰覆层可以相对于彼此以高达180度的角度弯曲，使得边缘区平行并且背面面彼此面对。

在某些实施方案中，具有透明或半透明覆层的中间产品可以通过固化密封覆层或者透明或半透明覆层来固化。

在另一步骤中，具有透明或半透明覆层的中间产品可以在密封覆层的背向装饰覆层的一面上后注塑有热塑性材料，例如pc-abs、pp或pc。

例如与具有铣削或切削边缘区的成型品相比，具有如上所述中间产品的成型件的特征在于，当两个成型件或成型件与另一部件在暴露位置彼此邻接时，使用这类成型件可以呈现特别高品质的外观。通过应用这种成型件，成型件之间或成型件与另一部件之间的过渡区域具有特别高品质的外观。另外，这种模制品可以展现特别长的耐久性，因为边缘区被弯曲，这样就能防止上覆层(例如装饰覆层)剥落。

如上所述，在本实用新型的一种实施方案中，也可以使用具有模腔的冲压模具。如上所述的装饰覆层可以布置在模腔中而未从模腔中伸出。在此情形下，装饰覆层布置在模腔中，使得装饰覆层的暴露面与模腔的内表面接触并至少部分地覆盖该内表面。装饰覆层的可透气性能够实现借助真空或负压定位，如下所述。

另外，在所述方法中设想在装饰覆层的背向暴露面的背面上提供密封覆层，以便通过其密封功能，即使在具有孔口或凹口的装饰覆层中，也能够如此地进行铸造或注塑过程，而铸造材料或喷涂材料不会无意中进入装饰覆层限定的平面，否则可能污染模具或装饰覆层的暴露面。

有利地，所述密封覆层布置在冲压模具中，使得该密封覆层完全覆盖装饰覆层的背面并延伸超出装饰覆层的表面。在一种实施方案中，密封覆层由热塑性材料构建。在一种实施方案中，密封覆层从模腔中伸出。

当送入或涂覆铸造材料时，所述密封覆层可用作密封。另外，密封覆层可以用作模具支撑。

为此，所述密封覆层构建为可固化覆层。密封覆层可以由热塑性材料制成，但也能够由可硬化的其他柔性物质制成，例如可固化的化学物质。

所述密封覆层例如由热塑性弹性体制成，例如由热塑性聚氨酯(tpu)制成，并且例如设置有另外的共聚酰胺层。这样就能在密封作用的同时实现密封覆层的柔韧性。密封覆层的厚度例如可为20至200μm，优选40至80μm。

然后，在冲压模具中，例如通过热固化使包括装饰覆层和密封覆层的中间产品成型。在此情形下，由于装饰覆层未从模腔中伸出并且按照模腔的形状而非单连通，在装饰覆层上能够成型复杂的结构。与在整个模腔延伸或单连通的装饰覆层相比，如此裁切的装饰覆层具有更高的自由度。只有密封覆层突伸超出模腔，并且在一种实施方案中，该密封覆层在相应的区域内单连通。密封覆层具有良好的可变形性和弹性，这样即使在没有装饰覆层的临界位置也能在冲压模具中良好成型。

在此情形下，所述装饰覆层可以被成型，以便遵循模腔的弯曲度，装饰覆层的相对边缘区彼此成90度以上的角度。特定而言，装饰覆层可以彼此相对成至多180度的角度弯曲，使得边缘区平行并且背面彼此面对。为确保装饰覆层和密封覆层良好地贴靠在模腔上并且在整个表面上良好地遵循模腔的弯曲度，优选应用低压或真空。通过模具部件中的通道，例如布置在模腔内的通道，抽走气密密封覆层与模具部件间的空气，从而在密封覆层与腔壁间产生负压。在一种实施方案中，装饰覆层可透气，这样就能借助负压将密封覆层压在装饰覆层和腔壁上。

所述中间产品可以进一步在装饰覆层的暴露面上设置有透明或半透明覆层。

为此，所述中间产品可以定位在铸造模具中。中间产品、特别是经固化的密封覆层的透气性能够实现如上所述借助真空或负压定位在铸造模具中。

在此情形下，铸造模具仅夹住所述密封覆层，特别是延伸超出装饰覆层表面的密封覆层部分，而包括装饰覆层的中间产品区域则位于铸造模具的模腔中并且不会被夹紧，并且在一种实施方案中通过负压或真空来保持。构建为热塑性密封覆层的密封覆层可以通过加热铸造模具而保持柔性，以便确保中间产品的可变形性。可变形性特别是使得布置有装饰覆层的区域能够相对于夹紧在模具中的密封覆层区域移动。

随后，在铸造模具中，将透明或半透明材料注射到装饰覆层的暴露面或密封覆层的具有装饰覆层的一面上。这样透明或半透明材料就能覆盖装饰覆层的暴露面，并且在装饰覆层具有凹口或孔口的区域内，通过其上的密封覆层可以防止该透明或半透明材料进到装饰覆层的背面上。在此情形下，在铸造模具中，透明或半透明材料不会进到密封覆层的背向装饰覆层的一面。优选地，透明或半透明材料也不会进入装饰覆层与密封覆层之间。通过静液压，进一步使装饰覆层和密封覆层成型。密封覆层充当注射的透明或半透明材料的屏障并且优选保持柔性，使得纤维可易于移动，同时这些纤维遵循3d形状而保持互相平行。如此涂覆的透明或半透明覆层例如由pu制成。pu的优势在于，可以制造光学上高品质的透明覆层。该透明或半透明覆层例如可以由双组分树脂制成。在单连通的密封覆层中，模具可以在整个表面上灌注有透明或半透明材料。这样就能确保透明或半透明材料良好流动，从而能够实现高品质的透明或半透明覆层。

在另一步骤中，具有透明或半透明覆层的中间产品可以在背向装饰覆层的一面上后注塑有热塑性材料，例如pc-abs、pp或pc。

例如与具有铣削或切削边缘区的成型件相比，具有上述中间产品之一的成型件的特征在于，边棱或边缘区的设计呈现特别高品质的外观。有利地，当两个成型件或成型件与另一部件在暴露位置彼此邻接时，可以使用这类成型件。通过应用这种成型件，成型件之间或成型件与另一部件之间的过渡区域具有特别高品质的外观。另外，这种模制品可以展现特别长的耐久性，因为边缘区被弯曲，这样就能防止上覆层(例如装饰覆层)剥落。

附图说明

图中：

图1a为初始阶段中裁切成的装饰覆层的俯视图和截面图；

图1b为第一种实施方案中包括装饰覆层和密封覆层的中间产品的俯视图和截面图；

图1c为第二种实施方案中包括装饰覆层和密封覆层的中间产品的俯视图和截面图；

图2a至图2d为根据第一种实施方案的成型件的制造方法的步骤；

图3a至图3h为根据第二种实施方案的成型件的制造方法的步骤；

图4a为由具有铣削边缘区的成型件组成的系统；

图4b为根据本申请由具有倒圆边缘区的成型件组成的系统；

图5a为连通的装饰覆层；

图5b为根据本申请冲裁的装饰覆层与密封覆层；以及

图5c为根据本申请冲裁的装饰覆层与密封覆层和另外的定位织物。

具体实施方式

图1a右侧示出具有孔口或凹口1.1的装饰覆层1的裁切片的俯视图。左侧示出沿右侧绘线截取的截面图。根据目标成型件的形状，装饰覆层也可以单连通或双重以上连通。

图1b示出包括装饰覆层1以及气密或液密密封覆层3的中间产品。如图1a所示，右侧示出俯视图，而左侧示出沿右侧绘线截取的截面图。密封覆层3突伸超出装饰覆层1。密封覆层3完全覆盖装饰覆层1的背向暴露面的背面并封闭凹口1.1，使得涂覆的材料不会进到装饰覆层1的暴露面上并污染该暴露面。中间产品设计为柔性。将在后续步骤中使中间产品变形，使得装饰覆层的边缘区1.2、1.2'被弯曲。

图1c示出由装饰覆层1和热塑性密封覆层3组成的中间产品。如图1a所示，右侧示出俯视图，而左侧示出沿右侧绘线截取的截面图。密封覆层3突伸超出装饰覆层1。经固化的密封覆层3在涂覆有装饰覆层的位置成型。从左侧所示的中间产品的截面图可以看出，成型的装饰覆层1被弯曲，使得装饰覆层1的边缘区1.2、1.2'的背面彼此面对。

图2a示出布置在成型模具2中的中间产品的截面图。在此，装饰覆层1完全位于成型模具2的模腔2.1中，并且边缘上仅夹有密封覆层3。这样就能保持装饰覆层1的自由度，并且装饰覆层1仍可变形。就构建为热塑性密封覆层的密封覆层3而言，其有利地通过加热成型模具2而保持柔性，以便确保中间产品的可变形性。将pu送至装饰覆层1的背向密封覆层的暴露面以产生透明覆层4。在此情形下，密封覆层对送入的pu起到密封作用。在pu的静液压下，使中间产品进一步变形。

图2b示出具有装饰覆层1和密封覆层3的中间产品，该中间产品上已涂覆有透明或半透明覆层4。此时，例如通过固化密封覆层3和/或透明或半透明覆层4，涂覆有透明或半透明覆层的中间产品是形状稳定的并保持成型模具的模腔2.1的形状。

图2c示出如图2b所示的涂覆有透明或半透明覆层的中间产品，其中该中间产品在密封覆层3的背向装饰覆层1的一面上后注塑有热塑性材料5，该热塑性材料可用作稳定形状的载体。

图2d示出在一个工作步骤中例如借助冲孔模具6移除密封覆层超出装饰覆层1和透明或半透明覆层4的区域的方式。

图3a示出如图1a所示初始阶段中的装饰覆层1的截面图。装饰覆层被中断或具有孔口或凹口1.1。装饰覆层被裁切但尚未成型。

图3b示出装饰覆层1和具有模腔2.1"的冲压模具2"。由于缺口1.1，装饰覆层1可以被完全送入冲压模具2"的模腔2.1"，并且装饰覆层1的暴露面与冲压模具2"的内表面接触并至少部分地覆盖该内表面。

图3c示出如图2b所示的构型，其包括送入模腔2.1的装饰覆层1以及另外涂覆至装饰覆层1的背向暴露面的背面上的密封覆层3。密封覆层3贴靠在装饰覆层1上并且延伸超出该装饰覆层并从冲压模具2"的模腔2.1"中伸出。优选地，冲压模具2"包括通道(未示出)，由此可以抽走气密密封覆层3与冲压模具2"间的空气，以定位和保持布置在冲压模具2"中的覆层。

图3d示出如图1b所示的中间产品。从冲压模具2"中取出装饰覆层1与热塑性密封覆层3，并且通过经硬化或固化的密封覆层3保持形状。

图3e示出如图2d所示的中间产品在铸造模具2'中。在此，装饰覆层1完全位于铸造模具2'的模腔2.1中，并且边缘上仅夹有密封覆层3。这样就能保持装饰覆层1的自由度，并且装饰覆层1仍可变形。构建为热塑性密封覆层的密封覆层3有利地通过加热铸造模具2'而保持柔性，以便确保中间产品的可变形性。将pu送至装饰覆层1的一面以产生透明覆层4。在此情形下，密封覆层对送入的pu起到密封作用。在pu的静液压下，使中间产品进一步变形。

图3f示出具有装饰覆层1和密封覆层3的中间产品，该中间产品上已涂覆有透明或半透明覆层4。

图3g示出如图3f所示的具有透明或半透明覆层4的中间产品，其中该中间产品在密封覆层3的背向装饰覆层1的一面上后注塑有热塑性材料5，该热塑性材料可用作稳定形状的载体。

图3h示出在一个工作步骤中例如借助冲孔模具6移除密封覆层超出装饰覆层1和透明或半透明覆层4的区域的方式。

图4a示出由第一成型件组成的系统，该第一成型件包括装饰覆层1和例如由热塑性材料5制成的载体。在此，第一成型件的装饰覆层1的两端互成直角并且例如在一面铣削成连接另一构件8的平滑边棱。在如该图所示从第一成型件过渡到另一构件8的情况下，在过渡部分可暴露不同的覆层1、5和其他可能的覆层(图中未示出)，例如热塑性密封覆层3。

图4b示出比如图4a所示的实施方案更优选的成型件。成型的装饰覆层1被弯曲，使得装饰覆层1的边缘区1.2、1.2'的背面彼此面对。这样成型件在到另一构件8的过渡部分具有倒圆。在该实施方案中，位于装饰覆层1下方的层(如由热塑性材料5制成的载体)即使在过渡区域内也不暴露。

图5a示出装饰覆层1的一种实施方案，其中整面设置装饰材料。这种实施方案的不利之处在于，该装饰覆层在冲压模具中只会变形不佳。但能以简易的辊对辊工艺施加用于密封的密封覆层。

图5b示出装饰覆层1与密封覆层3的实施方案。这种实施方案能够有利地嵌入冲压模具并变形。突伸超出装饰覆层1的密封覆层用于密封例如注塑或后注塑的其他覆层。此外，与如图5a所示的实施方案相比，该实施方案中所需的装饰材料更少。

图5c示出如图5b所示的实施方案，其中，另外提供突伸超出密封覆层3的织物7。该织物还具有用于固定至例如成型模具的固定机构7.1。这样就能在成型模具中精确定位并节省密封材料。

在第一种实施方案中，本实用新型进一步涉及以下方面：

1.一种制造成型件的方法，其包括以下步骤：

提供由装饰覆层(1)和密封覆层(3)组成的中间产品，其中所述密封覆层(3)布置在所述装饰覆层(1)的背面上并且所述密封覆层(3)延伸超出所述装饰覆层(1)；

将所述中间产品布置在成型模具(2)中，使得所述装饰覆层(1)至少部分地覆盖所述成型模具(2)的模腔(2.1)的内表面并且所述装饰覆层完全布置在所述模腔中；

在所述装饰覆层(1)的背向所述密封覆层的暴露面上，将透明或半透明覆层(4)涂覆至所述中间产品；

其中所述装饰覆层(1)覆盖的所述成型模具(2)的模腔(2.1)的内表面部分的至少一个区域具有不可展开的形状和/或多重连通。

2.根据方面1所述的方法，其中所述密封覆层(3)与所述装饰覆层彼此覆层压，并且/或者所述密封覆层(3)完全覆盖所述装饰覆层(1)的背面。

3.根据方面1至2中任一项所述的方法，其中所述中间产品设计为柔性。

4.根据方面1至3中任一项所述的方法，其中所述装饰覆层(1)可透气并优选构建为纺织物。

5.根据方面1至4中任一项所述的方法，其中将所述中间产品如此地布置在所述成型模具中，使得所述密封覆层被夹紧，并且位于所述模腔中包括所述装饰覆层的中间产品部分可动，以便能够在涂覆透明或半透明覆层(4)时因液压而变形，并且/或者所述中间产品如此弯曲地布置在所述成型模具(2)中，使得所述装饰覆层(1)的第一边缘区的背面(1.2)与所述装饰覆层(1)的第二边缘区(1.2')的背面彼此面对。

6.根据方面1至5中任一项所述的方法，其中通过固化所述密封覆层和/或所述透明或半透明覆层，涂覆有透明或半透明覆层(4)的中间产品是形状稳定的，并且/或者涂覆有所述透明或半透明覆层(4)的中间产品在所述密封覆层(3)的一面后注塑有热塑性材料(5)。

7.一种成型件，其具有优选特别是在xy平面中延伸的涂层，其中所述涂层包括：

具有暴露面和背面的装饰覆层(1)；

布置在所述装饰覆层的背面上的密封覆层(3)；以及

布置在所述装饰覆层的暴露面上的透明或半透明覆层，

其中所述装饰覆层(1)的至少一部分具有不可展开的表面形状并且/或者多重连通。

8.根据方面7所述的成型件，其中所述密封覆层(3)由热塑性材料制成，并且/或者所述装饰覆层(1)可透气并优选构建为纺织物。

9.根据方面7或8中任一项所述的成型件，其中所述装饰覆层(1)的第一边缘区的背面(1.2)与所述装饰覆层(1)的第二边缘区(1.2')的背面彼此面对，并且/或者所述成型件在所述密封覆层(3)的一面上布置有后注塑的热塑性材料(5)。

10.一种由根据方面7至9中任一项所述的成型件和另一构件(8)组成的系统，其特征在于，所述成型件在与所述另一构件(8)的接触位置附近的至少一个边缘区倒圆。

在第二种实施方案中，本实用新型涉及以下方面：

11.一种制造成型件的方法，其包括以下步骤：

将装饰覆层(1)布置在冲压模具(2")中，使得所述装饰覆层(1)至少部分地覆盖所述冲压模具(2")的模腔(2.1")的内表面；

将可固化密封覆层(3)布置在所述冲压模具(2")中，使得所述密封覆层(3)完全覆盖所述装饰覆层(1)的背面并且所述密封覆层(3)延伸超出所述装饰覆层(1)；

通过固化所述密封覆层(3)，提供包括所述装饰覆层(1)的中间产品；

其中所述装饰覆层(1)覆盖的所述冲压模具(2)的模腔(2.1")的内表面部分的至少一个区域具有不可展开的形状和/或多重连通。

12.根据方面11所述的方法，其中

所述装饰覆层(1)可透气并优选构建为纺织物。

13.根据方面11或12中任一项所述的方法，其中

所述密封覆层(3)由热塑性材料制成。

14.根据方面11至13中任一项所述的方法，其中

所述装饰覆层(1)被裁切成遵循所述模腔的尺寸并且完全布置在所述冲压模具(2")的模腔(2.1")中，且其中所述装饰覆层如此弯曲地布置在所述冲压模具(2")中，使得所述装饰覆层(1)的第一边缘区的背面(1.2)与所述装饰覆层(1)的第二边缘区(1.2')的背面彼此面对。

15.根据方面11至14中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：通过将所述中间产品布置在铸造模具中并且将透明或半透明材料涂覆至所述装饰覆层的背向所述背面的暴露面，涂覆半透明或透明覆层(4)。

16.根据方面11至15中任一项所述的方法，其进一步包括以下步骤：将所述中间产品或涂覆有透明或半透明材料的中间产品后注塑至所述密封覆层的背向所述装饰覆层且具有热塑性材料(5)的一面。

17.一种成型件，包括装饰覆层(1)和可固化密封覆层(3)，其中

所述密封覆层(3)完全覆盖所述装饰覆层(1)的背面并且所述密封覆层(3)延伸超出所述装饰覆层(1)；

所述装饰覆层(1)的至少一部分具有不可展开的表面形状；

所述成型件通过经固化的可固化密封覆层(3)保持形状稳定。

18.根据方面17所述的成型件，其中

所述密封覆层(3)由热塑性材料制成，并且所述装饰覆层(1)可透气并优选构建为纺织物。

19.根据方面17至18中任一项所述的成型件，其中

所述装饰覆层(1)的第一边缘区的背面(1.2)与所述装饰覆层(1)的第二边缘区(1.2')的背面彼此面对。

20.根据方面17至19中任一项所述的成型件，其中

所述装饰覆层(1)的背向所述背面的暴露面上布置有透明或半透明覆层(4)，并且/或者所述密封覆层(3)的背向所述装饰覆层(1)的一面上布置有后注塑的热塑性材料(5)。

21.一种应用于根据方面17至20中任一项所述的成型件的中间产品，其包括装饰覆层(1)和密封覆层(3)，其中所述密封覆层(3)被固化，使得所述中间产品是形状稳定的。

附图标记清单

1装饰覆层

1.1装饰覆层中的凹口

1.2,1.2'装饰覆层中的边缘区

2成型模具

2.1成型模具的模腔

2"冲压模具

2.1"冲压模具的模腔

2'铸造模具

3密封覆层

4透明或半透明覆层

5热塑性材料

6冲孔模具

7织物

7.1定位孔

8另一构件。