一种模具注料装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具注料装置。

背景技术：

模具简单的说就是用来制作成型物品的工具，模具可以分为注塑模具，冲压模具等，根据成型物品的性能来选择，注塑模具通常将准备好的物品原料经过浇注口流入模具型腔内，等成型冷却后再脱模处理，取出物品，但是现有的模具注料装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对浇注口残留的原料进行清理，而且不使用时不便于对浇注口底部进行遮挡，导致杂物进入内部，影响了后期的使用，所以我们提出了一种模具注料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具注料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的模具注料装置不便于对浇注口残留的原料进行清理，而且不使用时不便于对浇注口底部进行遮挡，导致杂物进入内部，影响了后期的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具注料装置，包括底座、液压缸、箱体和固定板，所述底座的上方左右两侧均安装有支架，且支架的内壁上开设有通槽，并且通槽的内部连接有安装板，所述液压缸的底部与安装板相连接，且安装板的底部固定有支撑板，并且支撑板通过减震弹簧与底座相连接，所述箱体设置于底座的内侧，且箱体的左右两侧均固定有安装板，并且箱体的内部设置有注料口，所述固定板焊接连接于箱体的底部，且固定板的内部设置有限位槽，并且限位槽的内部连接有连接板，所述连接板的右端安装有底板，且底板的上方固定有齿块，并且齿块的上方啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的内部贯穿有转轴，所述底板的右侧连接有拉板，且拉板通过通槽和箱体相连接，所述连接板的上方设置有刮板。

优选的，所述安装板与箱体的连接方式为焊接，且安装板设置有两个，并且2个安装板关于箱体的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接板和底板的连接方式为螺栓连接，且连接板的尺寸与限位槽的尺寸相吻合。

优选的，所述转轴与箱体的连接方式为轴承连接，且转轴和连接齿轮为焊接连接。

优选的，所述拉板和底板为一体式结构，且拉板通过通槽与箱体构成滑动结构。

优选的，所述刮板和连接板的连接方式为螺栓连接，且刮板的宽度小于连接板的宽度，并且刮板和箱体为贴合连接，同时刮板的宽度大于注料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具注料装置，

(1)连接板上设置有刮板，且刮板的宽度小于连接板的宽度，这样在连接板移动时，可以使刮板随着连接板一起移动，通过刮板将残留在注料口的原料进行刮除，对注料口进行清理，为工作人员的操作带来便利；

(2)连接板的尺寸与限位槽的尺寸相吻合，当连接板移动至限位槽内部的时候，可以对注料口进行遮挡，这样在该注料装置不使用时，可以有效防止杂物进入注料口的底部，进而保持该注料装置的清洁度；

(3)设置有拉板，且拉板通过通槽与箱体构成滑动结构，同时拉板与底板为一体式结构，这样在底板移动时，可以确保底板移动的更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型拉板和通槽连接右视结构示意图；

图5为本实用新型连接板和刮板连接俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、凹槽；4、安装板；5、液压缸；6、支撑板；7、减震弹簧；8、箱体；9、注料口；10、固定板；11、限位槽；12、连接板；13、底板；14、齿块；15、连接齿轮；16、转轴；17、拉板；18、通槽；19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具注料装置，包括底座1、支架2、凹槽3、安装板4、液压缸5、支撑板6、减震弹簧7、箱体8、注料口9、固定板10、限位槽11、连接板12、底板13、齿块14、连接齿轮15、转轴16、拉板17、通槽18和刮板19，底座1的上方左右两侧均安装有支架2，且支架2的内壁上开设有凹槽3，并且凹槽3的内部连接有安装板4，液压缸5的底部与安装板4相连接，且安装板4的底部固定有支撑板6，并且支撑板6通过减震弹簧7与底座1相连接，箱体8设置于底座1的内侧，且箱体8的左右两侧均固定有安装板4，并且箱体8的内部设置有注料口9，固定板10焊接连接于箱体8的底部，且固定板10的内部设置有限位槽11，并且限位槽11的内部连接有连接板12，连接板12的右端安装有底板13，且底板13的上方固定有齿块14，并且齿块14的上方啮合连接有连接齿轮15，连接齿轮15的内部贯穿有转轴16，底板13的右侧连接有拉板17，且拉板17通过通槽18和箱体8相连接，连接板12的上方设置有刮板19；

安装板4与箱体8的连接方式为焊接，且安装板4设置有两个，并且2个安装板4关于箱体8的纵向中心线对称分布，这样可以使箱体8移动的更加平稳，防止箱体8出现晃动的现象；

连接板12和底板13的连接方式为螺栓连接，且连接板12的尺寸与限位槽11的尺寸相吻合，可以使连接板12和底板13连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现松动脱落的现象；

转轴16与箱体8的连接方式为轴承连接，且转轴16和连接齿轮15为焊接连接，保证了转轴16转动过程中的稳定性，同时通过转轴16的旋转，可以带动连接齿轮15一起旋转，进而带动底板13进行移动的目的；

拉板17和底板13为一体式结构，且拉板17通过通槽18与箱体8构成滑动结构，当底板13移动时，可以通过拉板17的滑动使底板13移动的更加稳定，进一步保证该装置使用时的整体稳定性；

刮板19和连接板12的连接方式为螺栓连接，且刮板19的宽度小于连接板12的宽度，并且刮板19和箱体8为贴合连接，同时刮板19的宽度大于注料口9的直径，可以通过刮板19将残留在注料口9底部的原料刮除，确保后续操作的正常进行，当刮除的原料落在连接板12上的时候，便于工作人员的操作。

工作原理：在使用该模具注料装置时，根据图1-5，首先工作人员将底座1固定在相应位置，并且确定制作物品的模具位于该装置的下方，接着工作人员启动液压缸5，液压缸5会推动安装板4连同箱体8一起下降，使箱体8底部的注料口9与成型物品模具的流道相连通，确保后续浇注液可以正常流通，当安装板4沿着凹槽3下降时，支撑板6底部的减震弹簧7会减缓整个装置的震动力度，进一步保证该装置使用时的稳定性；

当注料口9与模具上的流道相对齐后，工作人员停止液压缸5的工作，将事先准备好的浇注液从注料口9倒入，开始加工物品，当注料结束后，工作人员顺时针转动转轴16，使转轴16带动连接齿轮15一起顺时针旋转，因连接齿轮15和底板13上方的齿块14啮合连接，因此在连接齿轮15顺时针旋转时可以带动齿块14和底板13一起向左移动，从而通过底板13带动连接板12一起左移，随着连接齿轮15的转动，连接板12会逐渐移动至限位槽11内部，而连接板12上方的刮板19在移动时，可以将残留在注料口9底部的原料刮除，达到清理的目的，同时还可以对注料口9底部进行遮挡，有效防止杂物进入注料口9内部，保证了该注料装置不使用时的清洁度，在底板13移动时，底板13右侧的拉板17会沿着通槽18进行滑动，使底板13移动的更加平稳，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。