用于制造盖板的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及用于制造盖板的模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，由于在制作盖板时，盖板在模具内还未成型时，其表面会存在少量的凹陷和不平整，若要将其抹平，则需要将模具打开进行操作，不仅耗费时间，且影响了制作效率，同时盖板成型后，会紧卡在模具内不便于取出，传统的取法是将盖板的一端敲出，然后再进行取用，但在取用的过程中，容易损坏模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了用于制造盖板的模具，解决了现有的用于制造盖板的模具制作效率低，和不便于取用成品的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：用于制造盖板的模具包括：上模板和下模板，所述下模板位于上模板下方，且所述上模板与下模板之间左右两端螺纹连接有锁紧螺栓，所述上模板通过锁紧螺栓与下模板合并，所述上模板顶部设有上压板，且上模板与上压板之间固定有呈数字排列的五个弹簧，五个所述弹簧之间均间隔5cm，且每两个弹簧之间均设有承力柱，所述承力柱一端与上压板固定，另一端固定有延伸至上模板内的横板，且所述上模板内部为中空，且顶部与底部均未闭合，所述横板下方从左至右依次焊接有第一碾压块和第二碾压块，所述下模板顶部从左至右依次开有第一卡口和第二卡口，所述第一卡口内设有第一浇筑模块，且第二卡口内设有第二浇筑模块，所述第一浇筑模块和第二浇筑模块的大小分别与第一卡口和第二卡口的大小相吻合；

第一不锈钢托板和第二不锈钢托板，所述第一不锈钢托板和第二不锈钢托板分别焊接在第一浇筑模块与第二浇筑模块两端，且所述第一不锈钢托板和第二不锈钢托板均通过螺钉与下模板固定。

根据本实用新型：所述下模板周围均匀嵌入有至少十个通风口。

根据本实用新型：所述第一浇筑模块与第二浇筑模块顶部均通过强力胶粘合有三层塑料薄膜贴片。

根据本实用新型：所述第一浇筑模块与第二浇筑模块分别通过第一不锈钢托板与第二不锈钢托板与下模板固定。

根据本实用新型：所述上压板通过承力柱与横板固定，且承力柱通过横板与第一碾压块和第二碾压块固定，且上压板、弹簧、承力柱、横板、第一碾压块和第二碾压块共构成塑压结构。

根据本实用新型：所述第一碾压块和第二碾压块分别与第一浇筑模块和第二浇筑模块的尺寸相同。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.首先使用者可将浇筑液倒入第一浇筑模块和第二浇筑模块中，并将上模板放置在下模板上方，并通过锁紧螺栓将上模板和下模板合并在一起，当浇筑液在第一浇筑模块和第二浇筑模块内放置一段时间后将渐渐凝固并形成盖板，然后再将双手放置在上压板上，并向下按压上压板，同时弹簧将向下伸缩，同时承力柱将向下移动，同时带动横板一并向下移动，且第一碾压块与第二碾压块将卡进第一浇筑模块与第二浇筑模块内，并碾压第一浇筑模块和第二浇筑模块内逐渐凝固的盖板，同时压平盖板表面的凹陷；

2.当盖板完全成型后，使用者可将锁紧螺栓拧下，并分开上模板和下模板，同时拧下螺丝，并从第一卡口和第二卡口内分别拉出第一浇筑模块和第二浇筑模块，然后再取出第一浇筑模块和第二浇筑模块内成型的盖板，减小了对模具的损伤，提升了该种用于制造盖板的模具的实用性，解决了现有的用于制造盖板的模具容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构下模板俯视平面示意图；

图3为本实用新型结构第一不锈钢托板和第二不锈钢托板a局部放大示意图。

图中标记：1-上模板，2-下模板，3-弹簧，4-上压板，5-通风口，6-锁紧螺栓，7-第一浇筑模块，8-第二浇筑模块，9-第一碾压块，10-第二碾压块，11-塑料薄膜贴片，12-横板，13-承力柱，14-第一卡口，15-第二卡口，16-第一不锈钢托板，17-第二不锈钢托板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，用于制造盖板的模具，包括：上模板1和下模板2，所述下模板2位于上模板1下方，且所述上模板1与下模板2之间左右两端螺纹连接有锁紧螺栓6，所述上模板1通过锁紧螺栓6与下模板2合并，所述上模板1顶部设有上压板4，且上模板1与上压板4之间固定有呈数字排列的五个弹簧3，五个所述弹簧3之间均间隔5cm，且每两个弹簧3之间均设有承力柱13，所述承力柱13一端与上压板4固定，另一端固定有延伸至上模板1内的横板12，且所述上模板1内部为中空，且顶部与底部均未闭合，所述横板12下方从左至右依次焊接有第一碾压块9和第二碾压块10，所述下模板2顶部从左至右依次开有第一卡口14和第二卡口15，所述第一卡口14内设有第一浇筑模块7，且第二卡口15内设有第二浇筑模块8，所述第一浇筑模块7和第二浇筑模块8的大小分别与第一卡口14和第二卡口15的大小相吻合，所述上压板4通过承力柱13与横板12固定，且承力柱13通过横板12与第一碾压块9和第二碾压块10固定，且上压板4、弹簧3、承力柱13、横板12、第一碾压块9和第二碾压块10共构成塑压结构，所述第一碾压块9和第二碾压块10分别与第一浇筑模块7和第二浇筑模块8的尺寸相同，首先使用者可将浇筑液倒入第一浇筑模块7和第二浇筑模块8中，并将上模板1放置在下模板2上方，并通过锁紧螺栓6将上模板1和下模板2合并在一起，当浇筑液在第一浇筑模块7和第二浇筑模块8内放置一段时间后将渐渐凝固并形成盖板，然后再将双手放置在上压板4上，并向下按压上压板4，同时弹簧3将向下伸缩，然后承力柱13将向下移动，并带动横板12一并向下移动，且第一碾压块9与第二碾压块10将卡进第一浇筑模块7与第二浇筑模块8内，并碾压第一浇筑模块7和第二浇筑模块8内逐渐凝固的盖板，同时压平盖板表面的凹陷，从而无需将上模板1与下模板2进行分离，即可压平盖板表面的凹陷，节省了盖板的制作时间，提升了盖板的生产效率；

第一不锈钢托板16和第二不锈钢托板17，所述第一不锈钢托板16和第二不锈钢托板17分别焊接在第一浇筑模块7与第二浇筑模块8两端，且所述第一不锈钢托板16和第二不锈钢托板17均通过螺钉与下模板2固定，所述第一浇筑模块7与第二浇筑模块8分别通过第一不锈钢托板16与第二不锈钢托板17与下模板2固定，当盖板完全成型后，使用者可将锁紧螺栓6拧下，并分开上模板1和下模板2，同时拧下螺丝，并从第一卡口14和第二卡口15内分别拉出第一浇筑模块7和第二浇筑模块8，然后再取出第一浇筑模块7和第二浇筑模块8内成型的盖板，减小了对模具的损伤，盖板取出后，再将第一浇筑模块7和第二浇筑模块8分别卡进第一卡口14和第二卡口15内，并使第一不锈钢托板16和第二不锈钢托板17卡置在下模板2上方，然后再将螺丝拧紧，即可完成安装，提升了该种用于制造盖板的模具的实用性，解决了现有的用于制造盖板的模具容易损坏的问题。

实施例中：所述下模板2周围均匀嵌入有至少十个通风口5，当浇筑液在第一浇筑模块7和第二浇筑模块8凝固时，浇筑液内所散发的热量将通过第一浇筑模块7和第二浇筑模块8传递给下模板2，最后再通过通风口5排出，并对下模板2起到散热的作用。

实施例中：所述第一浇筑模块7与第二浇筑模块8顶部均通过强力胶粘合有三层塑料薄膜贴片11，当第一碾压块9与第二碾压块10分别卡进第一浇筑模块7与第二浇筑模块8内时，塑料薄膜贴片11将与逐渐成型的盖板表面相接触，因塑料薄膜贴片11表面光滑没有纹路，能避免在碾压盖板时使盖板表面覆盖上纹路而影响盖板的品质。

上述实施例中运用的1-上模板，2-下模板，3-弹簧，4-上压板，5-通风口，6-锁紧螺栓，7-第一浇筑模块，8-第二浇筑模块，9-第一碾压块，10-第二碾压块，11-塑料薄膜贴片，12-横板，13-承力柱，14-第一卡口，15-第二卡口，16-第一不锈钢托板，17-第二不锈钢托板，均可通过市场购买或私人定制获得。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。