一种摇模装置的制作方法

本实用新型涉及滚塑机技术领域，具体涉及一种用于装载热塑性塑料粉末流延成型的模具的摇模装置。

背景技术：

滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视。而内外轴滚塑机广泛应用于热塑性塑料粉末流延成型，制造大型、异形塑料制品。现有的内外轴滚塑机因其装载模具的旋转支架的转动是采用配置于基座上的电机驱动与其连接链条传动组件驱使转动的，占地空间大。鉴于上述问题，发明人提出了本申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种摇模装置，用以解决现有的滚塑机因其采用链条传动的方式而导致占地空间大的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种摇模装置，包含：一基座；一摇模机构，支撑于所述基座上且受驱动地绕第一方向转动；以及一第一驱动机构，支撑于所述基座上用以驱使所述摇模机构转动；所述摇模机构包含：第一旋转支架，可绕第一方向转动地支撑于所述基座上且联接于所述第一驱动机构；第二旋转支架，沿第二方向延展的两端支撑于第一旋转支架上且受驱动地相对所述第一旋转支架绕第二方向转动；第二驱动组件，支撑于所述第一旋转支架上用以驱使所述第二旋转支架转动；第二旋转支架上配置有一沿第二方向延展且用以固定模具的安装座；所述第一方向垂直于第二方向；所述第二驱动组件包含一外周支撑于所述第一旋转支架上的第二驱动件、以及一外周支撑于基座上的旋转电刷；所述旋转电刷的内圈联接于所述第一驱动机构且与所述摇模机构同步转动。

较佳地，所述摇模装置包含一配置于所述基座上的控制系统，所述控制系统包含：开关组件，电联接于所述第一驱动机构和第二驱动组件且用以驱使其分别在工作状态与停机状态之间切换；人机交互界面，电联接于所述第一驱动机构以驱使所述控制摇模机构以第一转速转动、且电联接于第二驱动组件以控制所述第二旋转支架以第二转速转动。

较佳地，所述第一驱动机构包含：第一驱动件，配置于基座上；第一传动组件，沿第一方向延展以将所述摇模机构支撑于基座上、且与所述摇模机构同步转动；减速组件，联接于第一驱动件与第一传动轴之间。

较佳地，所述第一传动组件包含：一第一传动轴，一端联接于所述摇模机构、另一端联接于减速组件；第一支撑座，用以将所述第一传动轴支撑于基座上；所述第一支撑座通过轴承套接于所述第一传动轴的外周。

较佳地，所述旋转电刷的外周联接在基座上且其内周套接于所述第一传动轴。

较佳地，所述第二驱动组件包含：第二传动轴，两端分别联接于第二旋转支架沿第二方向的一端、以及第二驱动件；第三传动轴，两端分别联接于第二旋转支架沿第二方向的另一端、以及可转动地联接于第一旋转支架；所述第二传动轴与所述第三转动轴沿第二方向在同一线性上。

较佳地，所述第一旋转支架包含用以联接第二传动轴的第一支撑臂和用以支撑第三传动轴的第二支撑臂；所述第二驱动组件包含：两第二支撑座，沿第二方向固定于第一支撑臂的两侧，所述第二传动轴穿过所述第二支撑座和第一支撑臂并通过所述第二支撑座支撑于第一支撑臂上；两第三支撑座，沿第二方向固定于第一支撑臂的两侧，所述第三传动轴穿过所述第三支撑座和第二支撑臂并通过所述第二支撑座支撑于第二支撑臂上。

较佳地，所述第二驱动件通过一联轴器联接于所述第二传动轴。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本实用新型提供的一种摇模装置包含有一基座、支撑于基座上的摇模架构以及一支撑于基座上用以驱使所述摇模机构绕第一方向转动的第一驱动机构，该摇模机构上包含有一第一旋转支架、支撑于第一旋转支架上的第二旋转支架以及一驱使第二旋转支架相对第一旋转支架绕第二方向第二驱动组件，该第二驱动组件包含有一支撑于第一第一旋转支架上的第一驱动件、以及一外周支撑于基座上的旋转电刷，该旋转电刷上连接有电线的内圈与摇模机构同步转动，且该旋转电刷的外周同基座固定连接，用以在摇模机构绕第一方向转动时为第二驱动件供电并控制第二驱动件驱使第二驱动支架转动的转速，以达到解决现有的在第二旋转支架在为依靠单独的一第二驱动件驱动转动的情况下，联接于第二驱动件的电线在摇模机构绕第一方向转动的过程中缠绕在一起的问题点。同时，采用旋转电刷电连接第二驱动组件的方式可以解决现有技术中采用链条传动驱动第二旋转支架转动而导致的占地空间大和传动不稳定的技术问题。

附图说明

图1和图2为本实用新型的一种摇模装置在不同视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中p处的结构示意图；

附图标识

1-基座、2-第一驱动机构、21-第一驱动件、22-减速组件、23-第一传动轴、24-第一支撑座、3-摇模机构、4-第一旋转支架、5-第二旋转支架、51-安装座、6-旋转电刷、7-第二驱动组件、71-第二驱动件、72-第二传动轴、73-第三传动轴、74-联轴器、75-、8-开关组件、9-人机交互界面

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上下”、“前后方向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“上段”、“下段”、“上侧”、“下侧”、“中间”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合图1至图3对本申请的方案的结构以及功能进行详细的说明。

参考图1，本实用新型的提供一种摇模装置包含有一基座1、一摇模机构3、以及一第一驱动机构2。摇模机构3支撑于基座1上且在第一驱动机构2的驱动下绕第一方向转动。第一驱动机构2配置于基座1上。摇模机构3包含有第一旋转支架4、第二旋转支架5、以及第二驱动组件7。第一旋转支架4支撑于基座1上且联接于第一驱动机构2，并在第一驱动机构2的驱动下绕第一方向转动。第二旋转支架5沿第二方向延展的两端支撑于第一旋转支架4上，且在第二驱动组件7的驱动下沿第二方向转动。其中，第一方向垂直于第二方向。具体地，第一旋转支架4包含一沿第二方向延展的横梁，该横梁在第二方向上的两端分别连接有沿第一方向延展的第一支撑臂，横梁和两个第一支撑臂之间组成一u型结构。第二旋转支架5上配置有一沿第二方向延展的安装座51，且该第二旋转支架5沿第二方向的两端支撑于第一旋转支架4的两根第一支撑臂上，该安装座51用以固定模具。第二驱动组件7配置于第一旋转支架4上用以驱使第二旋转支架5相对第一旋转支架4转动。

第一驱动机构2包含第一驱动件21、第一传动组件以及减速组件22，第一驱动件21配置于基座1上，第一传动组件支撑于基座1上，其包含沿第一方向延展的第一传动轴23，第一传动轴23的一端联接减速组件22，另一端联接摇模机构3。其中，第一传动轴23通过两第一支撑座24支撑于基座1上，且该两个第一支撑座24通过轴承套接于第一传动轴23的外周。第一传动轴23联接摇模机构3的一端通过一固定在摇模机构3上的联接法兰固定联接摇模机构3。在本实施例中，减速组件22具体为减速齿轮组，其包含联接第一驱动件21的第一齿轮件、联接第一传动轴23的第二齿轮件、以及分别外啮合于第一齿轮件与第二齿轮件且彼此相互外啮合的第一减速齿轮和第二减速齿轮。

结合图1至图3，第二驱动组件7包含一外周支撑于第一旋转支架4上的第二驱动件71、以及一外周支撑于基座1上的旋转电刷6。旋转电刷6的内圈联接于第一驱动机构2且与摇模机构3同步转动。具体的，旋转电刷6的内圈套接在第一传动轴23上，其外圈固定在基座1上且相对基座1不活动。用以在摇模机构3绕第一方向转动时为第二驱动件71供电并控制第二驱动件71驱使第二驱动支架转动的转速，以达到解决现有的在第二旋转支架5在依靠与第一驱动机构2分开的第二驱动件71驱动下转动的情况下，联接于第二驱动件71的电线在摇模机构3绕第一方向转动的过程中会缠绕在一起的问题点。其中，旋转电刷6可为常规碳刷或是360°旋转滑环电刷。

本申请中，基座1为立式电箱式的结构，其下端配置有支撑架，支撑架的底盘沿第一方向延展至第二旋转支架5的下侧。第一方向为平行于地面的方向，第二方向垂直于第一方向且可在摇模机构3绕第一方向转动的过程中不断变化。

在本申请中，第二驱动组件7包含有一第二传动轴72和一同轴于第二转动轴的第三传动轴73，第二传动轴72沿第二方向的一端联接于第二旋转支架5沿第二方向的一端，即联接在第一支撑臂上。第二传动轴72的另一端联接于第二驱动件71。第三传动轴73沿第二方向上的一端联接于第二旋转支架5沿第二方向的另一端。第三传动轴73沿第二方向上的另一端联接于联接于第一旋转支架4，即联接在第二支撑臂上。其中，第二驱动组件7还包含两个第二支撑座和两个第三支撑座75。两个第二支撑座沿第二方向分置并固定于第一支撑臂的两侧，第二传动轴72沿第二方向贯穿该两个第二支撑座和第一支撑臂、且两端分别联接第二旋转机构和第二驱动件71。其中，第二传动轴72与两个第二支撑座转动配合且与第一支撑臂间隙配合。两个第三支撑座75沿第二方向分置并固定于第二支撑臂的两侧，第三传动轴73沿第二方向贯穿该两个第三支撑座75和第二支撑臂、且两端分别联接第二旋转机构和第二支撑臂。其中，第三传动轴73与两个第三支撑座75转动配合且与第二支撑臂间隙配合。结合图3，本申请中，第二驱动件71通过一联轴器74联接于第二传动轴72。本实施例中，其具体为一梅花联轴器，用以缓冲、减震和提高轴系动态性能。当然，在其他实施例中，其可更换为其它结构的联轴器，如弹性联轴器等。

参考图2，本申请中，摇模装置还包含有一配置于基座1上的控制系统。该控制系统包含一开关组件8和一在暴露在基座1外部的人机交互界面9。开关组件8包含有分别用于启动第一驱动件21和第二驱动件71工作的按钮、以及制动第一驱动件21和第二驱动件71工作的按钮。用于启动的按钮和用于制动的按钮分别电联接且一一对应于第一驱动件21和第二驱动件71，即开关组件8用于使第一驱动件21和第二驱动件71分别在工作状态与停机状态之间切换。人机交互界面9用于设定并控制第一驱动件21和第二驱动件71的转速，用以通过分别调整第一驱动件21和第二驱动件71的转速进而调整固定于第二旋转支架5上的固定座上的模具的旋转方向和旋转速度，使得模具内的热塑性塑料粉末依预设的方向流延成型。可以理解的是，人机交互界面9和开关组件8可通过plc控制系统控制第一驱动件21和第二驱动件71的工作状态。

可以理解的是，本申请中，第一旋转支架4为一u型的结构，第二旋转支架5的两端支撑于u型结构沿第一方向伸出的第一支撑臂和第二支撑臂上，在使用时，第二旋转支架5周围没有其他部件干涉，方便于将模具固定安装在第二旋转支架5上，且相对传统的内外轴滚塑机更节约空间同时也使设备更安全更易于维护。

具体地，本申请中，第一驱动件21和第二驱动件71为直交轴减速电机，以使本申请的第一驱动件21和第二驱动件71可以具有较大的传动比以及较为平稳的工作状态。当然，可以理解的是，在其它的实施例中，其亦可以为平行轴电机。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。