一种使产品顺利脱模的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种使产品顺利脱模的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

现有的塑胶模具在生产注塑的过程中，通常采用顶针将产品从动模板内部脱出，而顶针在顶针板上复位会时则采用弹簧结构复位，而由于模具在长期加工使用过后，弹簧会被反复压缩，进而当弹簧达到使用寿命的次数后，弹簧自身弹性势能则会越来越小，进而导致顶针无法完全复位，在合模前如果顶针没有复位，合模时滑块就会直接撞在顶针上，导致顶针撞断，滑块撞伤，后续模具无法正常生产，为此，我们提出一种使产品顺利脱模的塑胶模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使产品顺利脱模的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使产品顺利脱模的塑胶模具，包括固定底板、工作台、动模板和定模板，所述固定底板固定连接在工作台上，且动模板固定连接在固定底板上，所述定模板活动连接在动模板顶部，所述工作台内部设有顶出复位装置，所述顶出复位装置包括顶针、推动板、弹性件、顶杆、复位件和驱动件，所述顶针设有多个，且多个顶针的一端滑动连接在动模板内部，所述顶针远离动模板的一端固定连接在推动板上，且推动板底部通过多个弹性件固定连接在固定底板内部，所述顶杆的一端分别穿过工作台顶端和固定底板底端与推动板接触，且顶杆分别与工作台和固定底板滑动连接，所述顶杆远离推动板的一端穿过工作台底端与外界连接，所述复位件设有两个，且两个复位件输出端分别活动连接在固定底板内部，所述复位件转动连接在工作台底端，所述驱动件输出端分别与两个复位件转动连接，且驱动件固定连接在工作台底端。

优选的，所述弹性件包括滑套、滑杆、缓冲弹簧和拉动板，所述滑套固定连接在固定底板内部，所述滑杆的一端滑动连接在滑套内部，且滑杆的另一端与推动板固定连接，所述缓冲弹簧分别滑动套接在滑套与滑杆外侧，且缓冲弹簧的两端分别与固定底板内部和推动板固定连接。

优选的，所述复位件包括转动壳、连接件和螺纹杆，所述转动壳通过连接件转动连接在工作台底端，所述转动壳内部设有内螺纹，所述螺纹杆的一端转动连接在转动壳内部，所述螺纹杆的另一端分别穿过工作台顶端、固定底板底端和推动板与拉动板固定连接，所述螺纹杆分别与工作台、固定底板和推动板滑动连接。

优选的，所述连接件包括支撑壳和驱动轴承，所述支撑壳固定连接在工作台底端，且驱动轴承外圈与支撑壳内部固定连接，所述驱动轴承内圈与转动壳固定连接。

优选的，所述驱动件包括转动电机、驱动轮、传送带和从动轮，所述转动电机固定连接在工作台底端，且转动电机输出端通过转轴与驱动轮固定连接，所述传送带滑动套接在驱动轮外侧，所述从动轮设有两个，且两个从动轮均固定套接在两个转动壳外侧，所述驱动轮通过传送带与两个从动轮转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当需要脱模时，通过工作台底部的顶杆运行，进而使多个顶针在动模板内部运动，推动产品快速脱离动模板内部，进而便于产品脱出，同时，通过驱动件运行，进而使拉动板带动推动板竖直向下运动，同时在推动板底部多个弹性件的作用下，进而实现顶针的快速精准复位，解决了顶针由于复位不准确而导致模具的损伤等缺陷。

2、本实用新型通过支撑壳固定连接在工作台底端，且驱动轴承外圈与支撑壳内部固定连接，驱动轴承内圈与转动壳固定连接，进而使转动壳在工作台底端转动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型驱动件俯视图；

图3为图1中A区域放大图。

图中：1-固定底板；2-工作台；3-动模板；4-定模板；5-顶出复位装置；6-顶针；7-推动板；8-弹性件；9-顶杆；10-复位件；11-驱动件；12-滑套；13-滑杆；14-缓冲弹簧；15-转动壳；16-连接件；17-螺纹杆；18-支撑壳；19-驱动轴承；20-转动电机；21-驱动轮；22-传送带；23-从动轮；24-拉动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种使产品顺利脱模的塑胶模具，包括固定底板1、工作台2、动模板3和定模板4，所述固定底板1固定连接在工作台2上，且动模板3固定连接在固定底板1上，所述定模板4活动连接在动模板3顶部，所述工作台2内部设有顶出复位装置5，所述顶出复位装置5包括顶针6、推动板7、弹性件8、顶杆9、复位件10和驱动件11，所述顶针6设有多个，且多个顶针6的一端滑动连接在动模板3内部，所述顶针6远离动模板3的一端固定连接在推动板7上，且推动板7底部通过多个弹性件8固定连接在固定底板1内部，所述顶杆9的一端分别穿过工作台2顶端和固定底板1底端与推动板7接触，且顶杆9分别与工作台2和固定底板1滑动连接，所述顶杆9远离推动板7的一端穿过工作台2底端与外界连接，所述复位件10设有两个，且两个复位件10输出端分别活动连接在固定底板1内部，所述复位件10转动连接在工作台2底端，所述驱动件11输出端分别与两个复位件10转动连接，且驱动件11固定连接在工作台2底端。

所述弹性件8包括滑套12、滑杆13和缓冲弹簧14，所述滑套12固定连接在固定底板1内部，所述滑杆13的一端滑动连接在滑套12内部，且滑杆13的另一端与推动板7固定连接，所述缓冲弹簧14分别滑动套接在滑套12与滑杆13外侧，且缓冲弹簧14的两端分别与固定底板1内部和推动板7固定连接，通过设有弹性件8，在缓冲弹簧14的弹性势能的作用下，进而使推动板7实现复位。

所述复位件10包括转动壳15、连接件16、螺纹杆17和拉动板24，所述转动壳15通过连接件16转动连接在工作台2底端，所述转动壳15内部设有内螺纹，所述螺纹杆17的一端转动连接在转动壳15内部，所述螺纹杆17的另一端分别穿过工作台2顶端、固定底板1底端和推动板7与拉动板24固定连接，所述螺纹杆17分别与工作台2、固定底板1和推动板7滑动连接，通过设有复位件10，进而实现转动壳15的转动。

所述连接件16包括支撑壳18和驱动轴承19，所述支撑壳18固定连接在工作台2底端，且驱动轴承19外圈与支撑壳18内部固定连接，所述驱动轴承19内圈与转动壳15固定连接，通过设有连接件16，进而使转动壳15在工作台2底端转动。

所述驱动件11包括转动电机20、驱动轮21、传送带22和从动轮23，所述转动电机20固定连接在工作台2底端，且转动电机20输出端通过转轴与驱动轮21固定连接，所述传送带22滑动套接在驱动轮21外侧，所述从动轮23设有两个，且两个从动轮23均固定套接在两个转动壳15外侧，所述驱动轮21通过传送带22与两个从动轮23转动连接，通过设有驱动件11，进而使两个转动壳15转动。

工作原理：在使用时，由于顶杆9与外界连接，进而推动推动板7带动顶针6在动模板3内部运行，使产品快速脱出动模板3内部，同时，当顶针6需要复位时，转动电机20运行，主动轮转动，使传送带22带动两个从动轮23转动，由于从动轮23固定套接在转动壳15外侧，且转动壳15通过驱动轴承19与支撑壳18固定在工作台2底端，进而实现转动壳15转动，而螺纹杆17与转动壳15转动连接，从而使螺纹杆17带动拉动板24竖直向下运动，由于螺纹杆17分别与推动板7、固定底板1和工作台2滑动连接，当拉动板24向下运动至与推动板7接触时，拉动板24带动推动板7一起向下运动，进而使顶针6快速复位，此时，转动电机20反向运行，使螺纹杆17带动拉动板24恢复至原本位置。

本方案中，转动电机20优选ZWBPD024024-16型号，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。