一种梅花盖注塑模具的制作方法

本实用新型是一种梅花盖注塑模具，属于瓶盖加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，梅花盖注塑模具结构复杂，且梅花盖注塑过程中脱模困难，所以需要一种梅花盖注塑模具以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种梅花盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于脱模操作，注塑效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种梅花盖注塑模具，包括支座，所述支座上端面左右对称加工螺纹孔，所述螺纹杆下端通过螺纹啮合在螺纹孔内部，所述载架左端面以及右端面均固定凸台，所述螺纹杆上端穿过凸台并延伸至凸台上侧，所述螺纹孔内侧的支座上端面固定下模，所述下模环形侧面左端连接左模，所述下模环形侧面右端连接右模，所述下模、左模以及右模均安装在上模内部，所述上模安装在载架内部，所述上模上端连接细管，所述细管上端穿过载架上端面，并与料管相连接。

进一步地，所述料管上端中间位置安装进料斗，且进料斗呈圆锥形结构。

进一步地，所述料管右端设置排料口，且排料口内部安装密封塞。

进一步地，所述料管下端安装连接套，所述连接套内壁上固定密封套，所述细管上端贯穿在密封套内部。

进一步地，所述凸台上侧的螺纹杆上固定上挡片，所述凸台下侧的螺纹杆环形侧面固定下挡片。

进一步地，所述下模环形侧面左端下部加工左螺纹孔，所述左模环形侧面左端加工左连接孔，所述左连接孔通过左螺栓与左螺纹孔相连接。

进一步地，所述下模环形侧面右端加工右螺纹孔，所述右模环形侧面右端加工右连接孔，所述右连接孔通过右螺栓与右螺纹孔相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种梅花盖注塑模具，因本实用新型添加了支座、螺纹孔、螺纹杆、凸台、载架、上模、料管、丝管、右模、下模以及左模，在使用过程中，通过料管以及细管输送至上模与下模之间，注塑完成后，通过螺纹杆带动载架向上移动，从而带动上模与下模、左模以及右模分离，然后再将下模与左模和右模分离，将梅花盖取下即可，该设计结构简单，对梅花盖的注塑效果佳，且脱模方便，解决了现有技术中梅花盖注塑模具结构复杂，且梅花盖注塑过程中脱模困难的问题，本实用新型结构简单，便于脱模操作，注塑效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种梅花盖注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种梅花盖注塑模具中左模和右模的结构示意图；

图3为本实用新型一种梅花盖注塑模具中一个实施例的结构示意图；

图中：1-支座、2-螺纹孔、3-螺纹杆、4-凸台、5-载架、6-上模、7-料管、 8-细管、9-右模、10-下模、11-左模。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种梅花盖注塑模具，包括支座1，支座1上端面左右对称加工螺纹孔2，螺纹杆3下端通过螺纹啮合在螺纹孔2内部，载架5左端面以及右端面均固定凸台4，螺纹杆3上端穿过凸台4并延伸至凸台4上侧，螺纹孔2内侧的支座1上端面固定下模10，下模10 环形侧面左端连接左模11，下模10环形侧面右端连接右模9，下模10、左模 11以及右模9均安装在上模6内部，上模6安装在载架5内部，上模6上端连接细管8，细管8上端穿过载架5上端面，并与料管7相连接，在使用过程中，工作人员将注塑原料通过进料斗输送至料管7内部，从而注塑原料通过细管8 输送至上模6、左模11、下模10与右模9之间进行冷却凝结，完成注塑后，工作人员转动螺纹杆3，螺纹杆3转动并沿着螺纹孔2向上移动，螺纹杆3移动通过下挡片带动凸台4向上移动，凸台4移动带动载架5移动，载架5移动带动上模6移动，从而使上模6与左模11、右模9和下模10分离，继而梅花盖与上模6分离，然后工作人员利用螺丝刀转动左螺栓，使左螺栓与左螺纹孔分离，从而使左模11与下模10和梅花盖分离，工作人员以相同的操作方式对右螺栓进行操作，从而使右模9与下模10分离，最后工作人员向上移动梅花盖，使梅花盖与下模10分离即可，该设计结构合理，便于梅花盖注塑的脱模操作。

料管7上端中间位置安装进料斗，且进料斗呈圆锥形结构，便于注塑原料的输入。

料管7右端设置排料口，且排料口内部安装密封塞，便于料管7中残余材料的排出。

请参阅图3，料管7下端安装连接套，连接套内壁上固定密封套，细管8上端贯穿在密封套内部，进行一段时间的凝结后，工作人员将料管7向上拉动，料管7移动带动连接套移动，从而与细管8分离，然后将细管8上端的材料以及料管7中的材料进行清理，便于料管7与细管8相连接。

凸台4上侧的螺纹杆3上固定上挡片，凸台4下侧的螺纹杆3环形侧面固定下挡片，提高了螺纹杆3与凸台4连接的稳定性。

下模10环形侧面左端下部加工左螺纹孔，左模11环形侧面左端加工左连接孔，左连接孔通过左螺栓与左螺纹孔相连接，便于左模11与下模10的连接。

下模10环形侧面右端加工右螺纹孔，右模9环形侧面右端加工右连接孔，右连接孔通过右螺栓与右螺纹孔相连接，便于右模9与下模10的连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。