一种弹性橡胶胸垫塑料弓模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种弹性橡胶胸垫塑料弓模具。

背景技术：

目前，为了起到塑形作用，胸垫通常采用热塑性橡胶材料（比如TPE、TPR、SBS、SEBS）制成的弹性橡胶胸垫本体，其优点是：手感舒适、抗压性好、能够对乳房起到较好的支撑定型（即塑形）作用。申请人开发并申请了一种胸垫及具有该胸垫的胸罩杯，其专利号为ZL201420129994.2，这种胸垫包括弹性橡胶胸垫本体，弹性橡胶胸垫本体的内侧面与外侧面之间开有多条通孔，各通孔的内侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的内侧面，各通孔的外侧开口布满弹性橡胶胸垫本体的外侧面，所有通孔所占的体积为弹性橡胶胸垫本体总体积的40-80%。这种胸垫能够在保证弹性、抗压性和塑形作用的前提下，既透气又能有效的减轻文胸的重量。

这种具有该胸垫的胸罩是一种无钢圈文胸，虽然无钢圈文胸没有了钢圈不会对乳房产生压迫，不会划伤人体皮肤，但是无钢圈文胸需要胸部饱满的女性用户穿起来才好看，胸部较小的女性用户穿戴之后无法很好支撑无钢圈文胸，使得乳房无任何依托，易向下拉，容易造成女性用户的乳房下垂，对女性用户的健康造成不良影响。如果要往热塑性橡胶材料制成的弹性橡胶胸垫中继续嵌入钢圈，那又与传统的海绵垫加钢圈一样，钢圈压迫乳房、刺穿弹性橡胶胸垫、易划伤皮肤的问题仍然存在，另外，在弹性橡胶胸垫注塑过程中，钢圈很难置于模具内与热塑性橡胶材料注塑在一起。

基于上述理由，行业内亟需一种能够生产取代钢圈结构的模具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种弹性橡胶胸垫塑料弓模具，这种弹性橡胶胸垫塑料弓模具能够生产取代原有钢圈结构的塑料弓，并且这种塑料弓能够在注塑过程中精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种弹性橡胶胸垫塑料弓模具，包括前模和后模，其特征是：所述前模设有杯模腔和弓形槽腔，弓形槽腔处于杯模腔的边缘一侧并与杯模腔相接；所述后模设有凸杯模、凸杯模延伸部和至少两根顶针，凸杯模延伸部处于凸杯模的边缘一侧并与凸杯模相接，凸杯模延伸部设有至少两个贯通凸杯模延伸部内外表面的定位孔，各根顶针均处于相应的定位孔中，并且各根顶针的顶端均露出在凸杯模延伸部的外表面上；杯模腔与凸杯模相对应，弓形槽腔与凸杯模延伸部相对应；前模上设有输料通道，弓形槽腔的侧壁上设有进料口，进料口与输料通道的出口连通。

工作时，前模和后模进行合模，熔融塑料从前模的输料通道入口进入到输料通道中，再经过输料通道的出口、弓形槽腔的进料口进入到弓形槽腔中，经过注塑成型制得塑料弓。由于凸杯模延伸部的各定位孔中均设有顶针，顶针的顶端均露出在凸杯模延伸部的外表面上，注塑后塑料弓的内侧面会形成至少两个定位盲孔。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，塑料弓模具的前模和后模开模后，塑料弓仍然处于后模的凸杯模延伸部上，塑料弓模具的后模经过转动平移到弹性橡胶胸垫的前模后方，塑料弓模具的前模的杯模腔的作用在于使塑料弓模具的后模进行转移后，能够直接配合弹性橡胶胸垫的后模对弹性橡胶胸垫进行注塑，通过弹性橡胶胸垫的后模上的顶针驱动机构驱动顶针进一步伸出，顶针插在定位盲孔中将塑料弓向外顶出一些，让热塑性橡胶材料能够从塑料弓的内侧面流经过，使得塑料弓整个包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，由于顶针是插在定位盲孔中，因此，顶针在将塑料弓向外顶出的过程中，能够确保塑料弓平稳的移动并准确定位到某一位置；同时，弹性橡胶胸垫的后模经过转动平移到塑料弓模具的前模的后方，继续进行下一条塑料弓的注塑成型。这种弹性橡胶胸垫塑料弓模具能够生产塑料弓，取代原有的钢圈结构，保证在注塑过程中塑料弓精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中。

上述前模可设有多套杯模腔和弓形槽腔的结构，后模可设有多套与前模相匹配的凸杯模和凸杯模延伸部的结构，实现一模多腔的模式，能够提高生产塑料弓的工作效率。

作为本实用新型的优选方案，所述弓形槽腔的底面设有多个垂直于底面的凸柱，合模时，各个凸柱的端部与所述凸杯模延伸部接触配合。由于弓形槽腔的底面设有多个凸柱，在注塑塑料弓时，塑料弓上生成多个与凸柱对应的限位孔，当塑料弓与弹性橡胶胸垫进行注塑时，限位孔中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将塑料弓拉紧、定位，并对整个塑料弓进行绕包，充分缠绕住塑料弓，使得塑料弓与弹性橡胶胸垫浑然一体。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定位孔的数目为四个，处于合模工位，其中两个定位孔分别处于所述弓形槽腔的两端，另两个定位孔分别处于相邻两个所述凸柱之间。

作为本实用新型的优选方案，所述顶针露出在所述凸杯模延伸部外表面的长度为0.5-2.5mm。根据实际生产要求，塑料弓的厚度一般为1-3mm，为了在塑料弓的内侧面生成定位盲孔，故将顶针漏出凸杯模延伸部的外表面的长度范围设为0.5-2.5mm。

作为本实用新型的优选方案，所述弓形槽腔的两个端部自内向外逐渐往外翻。通过这种设置，制得的塑料弓的轮廓形状与乳房的形状相互匹配，能更加有效托起女性用户的乳房。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述弓形槽腔的两端分别设有圆头部。圆头部使得制得的塑料弓两端不会产生锐角，注塑时能够与弹性橡胶胸垫形成平滑完整的结构，不会刺破弹性橡胶胸垫而划伤使用者。

作为本实用新型的优选方案，所述前模的周边沿设有多个插槽，所述后模的周边沿设有多个与插槽相匹配的插柱，合模时各插柱均处于对应的插槽中。合模时，后模的各插柱均插接在前模对应的插槽中，有利于前模和后模合模更加紧密，能够更好地定位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种弹性橡胶胸垫塑料弓模具通过杯模腔与凸杯模相对应，弓形槽腔与凸杯模延伸部相对应，能够在弓形槽腔内生产塑料弓，取代原有的钢圈结构，保证在注塑过程中塑料弓精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中前模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

如图1-2所示，本实施例中的弹性橡胶胸垫塑料弓模具，包括前模1和后模2，前模1设有杯模腔11和弓形槽腔12，弓形槽腔12处于杯模腔11的边缘一侧并与杯模腔11相接；后模2设有凸杯模21、凸杯模延伸部22和四根顶针23，凸杯模延伸部22处于凸杯模21的边缘一侧并与凸杯模21相接，凸杯模延伸部22设有四个贯通凸杯模延伸部22内外表面的定位孔221，各根顶针23均处于相应的定位孔221中，并且各根顶针23的顶端均露出在凸杯模延伸部22的外表面上；杯模腔11与凸杯模21相对应，弓形槽腔12与凸杯模延伸部22相对应；前模1上设有输料通道13，弓形槽腔12的侧壁上设有进料口121，进料口121与输料通道13的出口连通。

本实施例中的弹性橡胶胸垫塑料弓模具，前模1设有两套杯模腔11和弓形槽腔12的结构，后模2设有两套与前模1相匹配的凸杯模21和凸杯模延伸部22的结构，实现一模两腔的模式，能够提高生产塑料弓3的工作效率。

弓形槽腔12的底面设有多个垂直于底面的凸柱122，合模时，各个凸柱122的端部与凸杯模延伸部22接触配合。由于弓形槽腔12的底面设有多个凸柱122，在注塑塑料弓3时，塑料弓3上生成多个与凸柱122对应的限位孔31，当塑料弓3与弹性橡胶胸垫进行注塑时，限位孔31中的热塑性橡胶材料形成热塑性橡胶条，热塑性橡胶条起到类似铆钉的作用将塑料弓3拉紧、定位，并对整个塑料弓3进行绕包，充分缠绕住塑料弓3，使得塑料弓3与弹性橡胶胸垫浑然一体。

定位孔221的数目为四个，处于合模工位，其中两个定位孔221分别处于弓形槽腔12的两端，另两个定位孔221分别处于相邻两个凸柱122之间。

顶针23露出在凸杯模延伸部22外表面的长度为0.5-2.5mm。根据实际生产要求，塑料弓3的厚度一般为1-3mm，为了在塑料弓3的内侧面生成定位盲孔，故将顶针23漏出凸杯模延伸部22的外表面的长度范围设为0.5-2.5mm。

弓形槽腔12的两个端部123自内向外逐渐往外翻。通过这种设置，制得的塑料弓3的轮廓形状与乳房的形状相互匹配，能更加有效托起女性用户的乳房。

弓形槽腔12的两端分别设有圆头部124。圆头部124使得制得的塑料弓3两端不会产生锐角，注塑时能够与弹性橡胶胸垫形成平滑完整的结构，不会刺破弹性橡胶胸垫而划伤使用者。

前模1的周边沿设有多个插槽14，后模2的周边沿设有多个与插槽14相匹配的插柱24，合模时各插柱24均处于对应的插槽14中。合模时，后模2的各插柱24均插接在前模1对应的插槽14中，有利于前模1和后模2合模更加紧密，能够更好地定位。

工作时，前模1和后模2进行合模，熔融塑料从前模1的输料通道13入口进入到输料通道13中，再经过输料通道13的出口、弓形槽腔12的进料口121进入到弓形槽腔12中，经过注塑成型制得塑料弓3。由于凸杯模延伸部22的各定位孔221中均设有四根顶针23，顶针23的顶端均露出在凸杯模延伸部22的外表面上，注塑后塑料弓3的内侧面会形成四个定位盲孔。在弹性橡胶胸垫注塑过程中，塑料弓模具的前模1和后模2开模后，塑料弓3仍然处于后模2的凸杯模延伸部22上，塑料弓模具的后模2经过转动平移到弹性橡胶胸垫的前模后方，塑料弓模具的前模1的杯模腔11的作用在于使塑料弓模具的后模2进行转移后，能够直接配合弹性橡胶胸垫的后模对弹性橡胶胸垫进行注塑，通过弹性橡胶胸垫的后模上的顶针驱动机构驱动顶针23进一步伸出，顶针23插在定位盲孔中将塑料弓3向外顶出一些，让热塑性橡胶材料能够从塑料弓3的内侧面流经过，使得塑料弓3整个包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中，由于顶针23是插在定位盲孔中，因此，顶针23在将塑料弓3向外顶出的过程中，能够确保塑料弓3平稳的移动并准确定位到某一位置；同时，弹性橡胶胸垫的后模经过转动平移到塑料弓模具的前模1的后方，继续进行下一条塑料弓3的注塑成型。这种弹性橡胶胸垫塑料弓模具能够生产塑料弓3，取代原有的钢圈结构，保证在注塑过程中塑料弓3精准定位并包裹在弹性橡胶胸垫的热塑性橡胶材料中。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。