一种瓶盖机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及饮料瓶加工领域，具体是一种瓶盖机冷却系统。

背景技术：

瓶盖注塑过程中，注塑使用的溶液通过浇口套进入模具后，模具按压成型后，需要对成型的瓶盖进行降温，现有技术中，模具的模座内设置有冷却液通道，冷却液通道一般为条状或者螺旋状，向内部通入一定量的冷却水，在注塑后降低内部温度，便于瓶盖成型。因此，冷却系统在瓶盖的加工过程中具有重要作用。

中国专利（公告号：CN206154588 U，公告日：2017.05.10）公开的一种瓶盖模压成型机双控温双回路冷却系统，利用上下两个模具单独的冷却水管路，对上下两个模具单独冷却，但是对于长时间使用，温度过高，导致冷却系统降温速度慢，模具的温度不稳定，使得瓶盖产品质量下降，不利于生产使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖机冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓶盖机冷却系统，包括下模具套、上模具套、下模具、上模具和控制器；所述下模具安装在下模具套内，上模具安装在上模具套内，并且上模具位于下模具的上方，下模具、上模具相互扣合成型，进行瓶盖生产；下模具套、上模具套内为空心结构，内部通入冷却水，对下模具、上模具降温；在下模具套内连通有下模具套进水管，下模具套进水管的另外一端连通有下模具冷却水箱，在下模具套进水管上安装有第一泵体和第一电磁阀，将下模具冷却水箱内的冷水抽出，送入到下模具套内，在下模具套内还连通有下模具回流管，下模具回流管与下模具冷却水箱内连通，使下模具套内吸热后的冷却水回流到下模具冷却水箱内，从而使内部冷却水循环流动；在上模具套内连通有上模具套进水管，上模具套进水管的另外一端连通有上模具冷却水箱，在上模具套进水管上安装有第二泵体和第二电磁阀，将上模具冷却水箱内的冷却水抽出，送入到上模具套内，在上模具套内连通有上模具回流管，上模具回流管与上模具冷却水箱连通，使上模具套内吸热后的冷却水回到上模具冷却水箱内，从而使内部冷却水循环流动；在所述下模具套进水管和上模具套进水管上均通过三通管连通有补水支管，两个补水支管的另外一端通过三通管连接在同一个补水主管上，使补水主管内的冷却水通过两个补水支管分别送入到下模具套进水管和上模具套进水管内，在两个补水支管上安装有第三电磁阀，分别控制相应的管路通断，补水主管的另外一端连通补水箱，在补水主管上安装第三泵体，将补水箱内的冷却水抽出。

进一步的：所述控制器通过导线连接第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，还连接有位于分别下模具套、上模具套内的两个温度传感器，温度传感器对内部的水温进行监测，保持下模具套、上模具套内的温度恒定。

进一步的：所述下模具冷却水箱和上模具冷却水箱的结构相同，下模具冷却水箱包括有箱体、散热风扇、散热片、底座和散热管，箱体和散热风扇固定安装在底座上，在箱体的侧壁上开设若干个散热片，散热管设置有若干个，均匀的从箱体内水平穿过，箱体的两端为开口，与外部空气连通，所述的散热风扇位于散热管的一端，正对散热管，向散热管内吹风，吹动内部空气流动，使内部热量快速向外扩散，提高散热，降低内部温度。

进一步的：所述散热片与箱体的材质相同，均为铝，将内部热量向外扩散，降低内部温度。

进一步的：所述箱体内还连通有溢流管，将多余的冷却水排出。

进一步的：所述补水箱内通过管道与外部的供冷设备连接，通过补水箱内源源不断的冷却水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的相互独立的两个管路，通过温度传感器以及控制器保持内部温度在一定范围内调节，保持恒定温度；并且增设一补水管路，能够保证设备的安全使用，避免内部温度过高，智能控制温度，保证温度适宜瓶盖成品的加工，提高产品质量，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为一种瓶盖机冷却系统的结构示意图。

图2为一种瓶盖机冷却系统中下模具冷却水箱的结构示意图。

图3为一种瓶盖机冷却系统中箱体的侧视结构示意图。

图4为一种瓶盖机冷却系统中下模具套冷却的控制原理示意图。

图中：1-下模具套，2-上模具套，3-下模具，4-上模具，5-温度传感器，6-下模具冷却水箱，7-下模具套进水管，8-第一泵体，9-第一电磁阀，10-下模具回流管，11-上模具冷却水箱，12-第二泵体，13-上模具套进水管，14-第二电磁阀，15-上模具回流管，16-补水箱，17-第三泵体，18-补水主管，19-第三电磁阀，20-补水支管，21-箱体，22-散热风扇，23-散热片，24-底座，25-散热管，26-控制器。

具体实施方式

实施例1

请参阅图，本实用新型实施例中，一种瓶盖机冷却系统，包括下模具套1、上模具套2、下模具3、上模具4和控制器26；所述下模具3安装在下模具套1内，上模具4安装在上模具套2内，并且上模具4位于下模具3的上方，下模具3、上模具4相互扣合成型，进行瓶盖生产；下模具套1、上模具套2内为空心结构，内部通入冷却水，对下模具3、上模具4降温。

在下模具套1内连通有下模具套进水管7，下模具套进水管7的另外一端连通有下模具冷却水箱6，在下模具套进水管7上安装有第一泵体8和第一电磁阀9，将下模具冷却水箱6内的冷水抽出，送入到下模具套1内，在下模具套1内还连通有下模具回流管10，下模具回流管10与下模具冷却水箱6内连通，使下模具套1内吸热后的冷却水回流到下模具冷却水箱6内，从而使内部冷却水循环流动。

在上模具套2内连通有上模具套进水管13，上模具套进水管13的另外一端连通有上模具冷却水箱11，在上模具套进水管13上安装有第二泵体12和第二电磁阀14，将上模具冷却水箱11内的冷却水抽出，送入到上模具套2内，在上模具套2内连通有上模具回流管15，上模具回流管15与上模具冷却水箱11连通，使上模具套2内吸热后的冷却水回到上模具冷却水箱11内，从而使内部冷却水循环流动。

在所述下模具套进水管7和上模具套进水管13上均通过三通管连通有补水支管20，两个补水支管20的另外一端通过三通管连接在同一个补水主管18上，使补水主管18内的冷却水通过两个补水支管20分别送入到下模具套进水管7和上模具套进水管13内，在两个补水支管20上安装有第三电磁阀19，分别控制相应的管路通断，补水主管18的另外一端连通补水箱16，在补水主管18上安装第三泵体17，将补水箱16内的冷却水抽出，补水箱16内通过管道与外部的供冷设备连接，通过补水箱16内源源不断的冷却水。

所述控制器26通过导线连接第一电磁阀9、第二电磁阀14和第三电磁阀19，还连接有位于分别下模具套1、上模具套2内的两个温度传感器5，温度传感器5对内部的水温进行监测，保持下模具套1、上模具套2内的温度恒定。下模具套1和上模具套2的控制相同，以下模具套1的管路为例，温度传感器5监测到的温度为T，并且将T与控制器26内预设的阀值T1比较，T小于T1时第一电磁阀9打开，第三电磁阀19关闭，通过下模具冷却水箱6为下模具套1降温冷却，T大于T1时再判断其是否小于T2，小于T2时第一电磁阀9关闭，第三电磁阀19开启，通过补水箱16冷却，使得下模具冷却水箱6内停止提供冷水，降低下模具冷却水箱6内的温度，储备较多的冷水；大于T2时第一电磁阀9开启，第三电磁阀19开启，使下模具冷却水箱6和补水箱16同时通入冷却，快速降低下模具套1温度，使其保持在一定的温度范围内，适应不同的温度变化。通过T1、T2两个阀值，使下模具套1、上模具套2内冷却的温度保持在一定范围内，并且温度控制迅速。

实施例2

所述下模具冷却水箱6和上模具冷却水箱11的结构相同，下模具冷却水箱6包括有箱体21、散热风扇22、散热片23、底座24和散热管25，箱体21和散热风扇22固定安装在底座24上，在箱体21的侧壁上开设若干个散热片23，散热片23与箱体21的材质相同，均为铝，将内部热量向外扩散，降低内部温度，散热管25设置有若干个，均匀的从箱体21内水平穿过，箱体21的两端为开口，与外部空气连通，所述的散热风扇22位于散热管25的一端，正对散热管25，向散热管25内吹风，吹动内部空气流动，使内部热量快速向外扩散，提高散热，降低内部温度；在箱体21内还连通有溢流管，将多余的冷却水排出。

当需要对下模具套1、上模具套2冷却时，通过下模具冷却水箱6、上模具冷却水箱11进行冷却，在下模具套1、上模具套2内的温度传感器5监测内部温度，当内部温度低于一定温度范围的下限值时，仅仅通过下模具冷却水箱6和上模具冷却水箱11进行冷却降温，长时间使用后，下模具套1、上模具套2内的温度逐渐升高，高于下限值时，第三电磁阀19开启，第一电磁阀9（第二电磁阀14）关闭，使下模具冷却水箱6和上模具冷却水箱11内的冷却水在降温，不会有水通入到模具套内，使其温度迅速下降，通过第三电磁阀19降温使其在下限值以下后再次进行上述控制；当补水箱16内依然无法使温度下降，使内部温度高于温度范围的上限值，此时第一电磁阀9（第二电磁阀14）与第三电磁阀19同时开启，两路管道通入冷却水，提高降温效率，保持在安全稳定的温度范围内冷却，保证瓶盖加工环境。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。