埋线式自体限位型的电熔管件的制作方法

本申请涉及埋地管道中的聚乙烯电熔管件，特别是涉及一种埋线式自体限位型的电熔管件。

背景技术：

目前，埋地管道用聚乙烯(PE)电熔管件的使用日益增多。在使用中，管材与电熔管件的装配效果可大大影响管件的焊接效果。管材安装不到位，极易使管件焊接效果不佳甚至失败，从而对施工项目和使用群体造成伤害。因此，电熔管件的管材安装限位功能就更为重要。

现今的电熔管件通常通过设置限位挡圈来控制管材的装配位置。采用设置挡圈限位的电熔管件为保证挡圈装配牢固，通常在管件的PE主体上加工挡圈安装槽，此安装槽极易造成PE开裂，大大降低电熔管件强度。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种埋线式自体限位型的电熔管件，包括：

PE主体，其内部中空且相互连通，所述PE主体中至少具有两个电熔端口，用于容纳并电熔连接与其对应的管材；

电热丝，其嵌入所述两个电熔端口对应的PE主体的内壁处，配置成在导电的状态下，将所述电熔管件与所述管材电熔焊接在一起；和

接线柱，其对应安装在所述两个电熔端口处，分别与所述电热丝的两端相连，用于连接外部焊机；

其中，每一电熔端口中靠近所述电熔管件的中心位置处设有凸出于所述电熔端口内壁的限位坡口结构，用于限制所述管材插入的位置。

可选地，所述限位坡起结构翘曲角度在位于4°～10°之间。

可选地，所述限位坡口结构的限位口径略小于对应管材的外径。

可选地，所述限位坡口结构的限位口径D限符合限计算公式，

限计算公式：D限＝d管-2es，

其中，D限为所述限位坡口结构的限位口径，d管为所述管材的最小平均外径，es为所述管材的刮削深度。

可选地，所述限位坡口结构距所述电熔管件端面的距离小于等于标准要求的管材插入深度。

可选地，所述电熔管件的焊接冷却区壁厚大于所述电熔管件的熔接区壁厚。

可选地，所述电熔管件的焊接冷却区的埋线深度大于所述电熔管件的熔接区的埋线深度。

可选地，所述PE主体通过注塑成型。

可选地，所述电熔管件的限位坡口结构为一次车削加工而成。

可选地，所述电热丝是通过后埋线方式嵌入所述PE主体内。

本申请的埋线式自体限位型的电熔管件，通过在每一电熔端口中靠近电熔管件的中心位置处设有凸出于电熔端口内壁的限位坡口结构，限制管材插入的位置。此限位坡口结构不但具有限位功能，而且使得焊接冷却区的壁厚大于熔接区的壁厚，从而增强了电熔管件的使用强度。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的埋线式自体限位型的电熔管件的示意性剖视图；

图2是图1所示电熔管件中A的示意性局部放大视图。

图中各符号表示含义如下：

100埋线式自体限位型的电熔管件，

10PE主体，

11电熔端口，12限位坡口结构，

20电热丝，

B焊接冷却区，C熔接区，E焊接冷却区的壁厚，F焊接冷却区的埋线深度， H限位坡口结构距电熔管件端面的距离，J电熔管件和和管材之间的间隙，

1管材。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的埋线式自体限位型的电熔管件的示意性剖视图。图1中所示实施例为电熔异径三通，图1中示意出了左侧的电熔端口插入管材1。如图1所示，一种埋线式自体限位型的电熔管件100是以电熔异径三通为例说明。当然，本领域普通技术人员都知道，埋线式自体限位型的电熔管件100不局限于电熔异径三通，还可以是电熔直通、电熔变径、电熔等径三通、电熔弯头等电熔管件。电熔管件100一般可以包括：PE主体10、电热丝 20及接线柱(图中未绘出)。PE主体10内部中空且相互连通，所述PE主体 10中至少具有两个电熔端口11，用于容纳并电熔连接与其对应的管材1。电热丝20其嵌入所述两个电熔端口11对应的PE主体10的内壁处，配置成在导电的状态下，将所述电熔管件100与所述管材1电熔焊接在一起。接线柱对应安装在所述两个电熔端口处，分别与所述电热丝20的两端相连，用于连接外部焊机。其中，每一电熔端口11中靠近所述电熔管件100的中心位置处设有凸出于所述电熔端口11内壁的限位坡口结构12，用于限制所述管材1插入的位置。本实施例中，所述电熔管件100具有焊接冷却区B和熔接区C。所述电熔管件 100的焊接冷却区的壁厚E大于所述电熔管件100的熔接区的壁厚。

具体实施时，所述PE主体10通过注塑成型。所述电熔管件100的限位坡口结构12为一次车削加工而成。所述电热丝20是通过后埋线方式嵌入所述PE 主体10内。

本申请的埋线式自体限位型的电熔管件100，通过在每一电熔端口11中靠近电熔管件100的中心位置处设有凸出于电熔端口11内壁的限位坡口结构12，限制管材1插入的位置。此限位坡口结构12不但具有限位功能，而且使得焊接冷却区的壁厚E大于熔接区的壁厚，从而增强了电熔管件100的使用强度。

在实现本申请的过程中，发明人发现，现有技术中的安装槽同时易导致电熔管件内部电热丝裸露，从而被装配管材切断导致焊接失败。由于现有技术的电熔管件制作不但包括安装槽的机加工序，电热丝的布线工序，还包括挡圈组装工序，使得加工工序复杂，成本高。

而本申请中，由于PE主体10增加了限位坡口结构12，使得所述电熔管件 100的焊接冷却区的埋线深度F大于所述电熔管件100的熔接区的埋线深度。使得限位坡口结构12可增加电阻丝嵌入PE主体10的深度，从而有效避免电热丝裸露的现象。此外，本申请电熔管件100自身的限位坡口结构12替换了现有技术中的限位挡圈及安装槽，不但减少了物料成本，而且大大减少了电熔管件100产品的加工工序。，从而降低了电熔管件100的成本。

本实施例中，所述限位坡起结构翘曲角度在位于4°～10°之间。

图2是图1所示电熔管件中A的示意性局部放大视图。本实施例中，所述限位坡口结构12的限位口径略小于对应管材1的外径。所述限位坡口结构12 的限位口径D限符合限计算公式，限计算公式：D限＝d管-2es，其中，D限为所述限位坡口结构12的限位口径，d管为所述管材1的最小平均外径，es为所述管材1的刮削深度。更具体地，所述限位坡口结构12的限位口径略小于管材1外径下限值。进一步地，所述限位坡口结构12距所述电熔管件100端面的距离H小于等于标准要求的管材1的插入深度。

本实施例中，D限可容许管材1略微安插过位，对切口不齐的管材1有更好的容错能力。并且对管材1的夹持作用可强行校正管材1的安装角度，避免重力作用下管材1与管件内壁间隙不均匀的现象，使得限位坡口结构12可以夹持校正安装管材1角度，使电熔管件100和和管材1之间的间隙J更加均匀，提高了电熔管件100焊接效果。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。