一种高效双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效双螺杆挤出机。

背景技术：

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

专利号为CN207747383U的实用新型提出了一种双螺杆挤出机，该实用新型虽然加热效果好，但无法有效的控制螺杆的转速，从而无法保证工作效率，为此，我们提出一种高效双螺杆挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效双螺杆挤出机，具备工作效率高的优点，解决了现有双螺杆挤出机无法调节螺杆的转速，从而无法有效提高工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效双螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的内部设置有第一挤出螺杆和第二挤出螺杆，所述挤出机本体的顶部设置有进料斗，所述第一挤出螺杆与第二挤出螺杆之间通过齿轮传动，所述第二挤出螺杆的左侧设置有传动装置，所述挤出机本体的左侧安装有电机，所述电机通过传动装置带动第一挤出螺杆和第二挤出螺杆转动，所述挤出机本体的表面通过螺栓连接有控制箱，所述挤出机本体内壁的顶部固定安装有第一电热板，所述挤出机本体内壁的底部安装有第二电热板；

所述控制箱的输出端分别与电机、第一电热板和第二电热板的输入端单向电性连接。

优选的，所述传动装置由主动轴和从动轴组成，所述主动轴安装在电机的输出轴上，所述从动轴固定安装在第二挤出螺杆的左侧，所述电机通过主动轴和从动轴带动第二挤出螺杆转动，所述第二挤出螺杆通过齿轮带动第一挤出螺杆主动，且第一挤出螺杆与第二挤出螺杆的旋转方向相反。

优选的，所述主动轴的表面从左至右依次焊接有第一主动轮、第二主动轮、第三主动轮和第四主动轮，所述从动轴的表面且对应第一主动轮、第二主动轮、第三主动轮和第四主动轮的位置分别设置有第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和第四从动轮。

优选的，所述主动轴与从动轴之间通过传动带传动，且传动带的数量为一根。

优选的，所述控制箱的底部通过电源线连接有充电插头，所述充电插头的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述挤出机本体的底部安装有支腿，且支腿的底部设置有万向轮。

优选的，所述控制箱采用PLC控制器，且控制箱的表面设置有控制按钮和显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了第一电热板和第二电热板，第一电热板和第二电热板均采用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热，保证加热效果，通过将第一主动轮、第二主动轮、第三主动轮、第四主动轮与第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮进行匹配，从而调节不同档位，变换第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的转速，且电机型号为Y80M2-2，电机上设置变频器，调节电机转速，从而调节螺杆转速，通过第一主动轮、第二主动轮、第三主动轮、第四主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和第四从动轮的配合，解决了现有双螺杆挤出机无法调节螺杆的转速，从而无法有效提高工作效率的问题。

2、本实用新型通过设置了电源和充电插头，方便工作人员通过充电插头为挤出机本体供电，通过设置了支腿和万向轮，方便工作人员移动挤出机本体，通过设置了控制按钮，方便工作人员设置数据，通过设置了显示屏，方便工作人员查看数据，且控制箱采用PLC控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存储存与执行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤出机本体正面剖视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1挤出机本体、2第一挤出螺杆、3第二挤出螺杆、4进料斗、5传动装置、6电机、7控制箱、8第一电热板、9第二电热板、10主动轴、11从动轴、12第一主动轮、13第二主动轮、14第三主动轮、15第四主动轮、16第一从动轮、17第二从动轮、18第三从动轮、19第四从动轮、20传动带、21电源线、22充电插头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效双螺杆挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的内部设置有第一挤出螺杆2和第二挤出螺杆3，挤出机本体1的顶部设置有进料斗4，第一挤出螺杆2与第二挤出螺杆3之间通过齿轮传动，第二挤出螺杆3的左侧设置有传动装置5，挤出机本体1的左侧安装有电机6，电机6通过传动装置5带动第一挤出螺杆2和第二挤出螺杆3转动，挤出机本体1的表面通过螺栓连接有控制箱7，挤出机本体1内壁的顶部固定安装有第一电热板8，挤出机本体1内壁的底部安装有第二电热板9；

控制箱7的输出端分别与电机6、第一电热板8和第二电热板9的输入端单向电性连接，传动装置5由主动轴10和从动轴11组成，主动轴10安装在电机6的输出轴上，从动轴11固定安装在第二挤出螺杆3的左侧，电机6通过主动轴10和从动轴11带动第二挤出螺杆3转动，第二挤出螺杆3通过齿轮带动第一挤出螺杆2主动，且第一挤出螺杆2与第二挤出螺杆3的旋转方向相反，主动轴10的表面从左至右依次焊接有第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14和第四主动轮15，从动轴11的表面且对应第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14和第四主动轮15的位置分别设置有第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18和第四从动轮19，主动轴10与从动轴11之间通过传动带20传动，且传动带20的数量为一根，控制箱7的底部通过电源线21连接有充电插头22，充电插头22的输出端与控制箱7的输入端单向电性连接，通过设置了电源和充电插头22，方便工作人员通过充电插头22为挤出机本体1供电，挤出机本体1的底部安装有支腿，且支腿的底部设置有万向轮，通过设置了支腿和万向轮，方便工作人员移动挤出机本体1，控制箱7采用PLC控制器，且控制箱7的表面设置有控制按钮和显示屏，通过设置了控制按钮，方便工作人员设置数据，通过设置了显示屏，方便工作人员查看数据，且控制箱7采用PLC控制器，是一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存储存与执行，通过设置了第一电热板8和第二电热板9，第一电热板8和第二电热板9均采用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热，保证加热效果，通过将第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14、第四主动轮15与第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18、第四从动轮19进行匹配，从而调节不同档位，变换第一挤出螺杆2和第二挤出螺杆3的转速，且电机6型号为Y80M2-2，电机6上设置变频器，调节电机6转速，从而调节螺杆转速，通过第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14、第四主动轮15、第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18和第四从动轮19的配合，解决了现有双螺杆挤出机无法调节螺杆的转速，从而无法有效提高工作效率的问题。

使用时，通过设置了第一电热板8和第二电热板9，第一电热板8和第二电热板9均采用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板进行加热，保证加热效果，通过将第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14、第四主动轮15与第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18、第四从动轮19进行匹配，从而调节不同档位，变换第一挤出螺杆2和第二挤出螺杆3的转速，且电机6型号为Y80M2-2，电机6上设置变频器，调节电机6转速，从而调节螺杆转速，通过第一主动轮12、第二主动轮13、第三主动轮14、第四主动轮15、第一从动轮16、第二从动轮17、第三从动轮18和第四从动轮19的配合，解决了现有双螺杆挤出机无法调节螺杆的转速，从而无法有效提高工作效率的问题。

综上所述：该高效双螺杆挤出机，通过挤出机本体1、第一挤出螺杆2、第二挤出螺杆3、进料斗4、传动装置5、电机6、控制箱7、第一电热板8、第二电热板9、主动轴10和从动轴11的配合，解决了现有双螺杆挤出机无法调节螺杆的转速，从而无法有效提高工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。