一种可调式塑料粒子切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种可调式塑料粒子切断装置。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子在挤出机内加工融合后经挤出模挤出，通过切刀即可将经挤出模挤出的塑料切制成颗粒。现有塑料粒子在挤出成型后先冷却再进行切制，其效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可调式塑料粒子切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种可调式塑料粒子切断装置，该可调式塑料粒子切断装置能自动对挤出模挤出的条形物料进行切断，且粒子切断长度可调，满足不同生产需要，同时，能对塑料粒子进行冷却，提高塑料粒子的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种可调式塑料粒子切断装置，包括机架、挤出机，所述的挤出机与机架固连，还包括挤出模、滑座、支撑座、电机、空心转轴、环形切断刀、风罩、风管、连接架、进给螺母、电磁铁、丝杠、手轮，所述的挤出模位于挤出机右侧，所述的挤出模与挤出机通过螺栓相连，所述的滑座位于机架上端右侧，所述的滑座沿机架滑动，所述的支撑座位于滑座右侧上端，所述的支撑座与滑座通过螺栓相连，所述的电机位于支撑座右侧，所述的电机与支撑座通过螺栓相连，所述的空心转轴位于电机左侧且贯穿滑座，所述的空心转轴与电机通过螺栓相连且与滑座转动相连，所述的环形切断刀位于空心转轴左侧，所述的环形切断刀与空心转轴通过螺栓相连，所述的风罩位于滑座左侧且位于环形切断刀外侧，所述的风罩与滑座通过螺栓相连，所述的风管位于风罩外侧，所述的风管与风罩通过螺栓相连，所述的连接架位于滑座底部，所述的连接架与滑座通过螺栓相连，所述的进给螺母位于连接架内侧，所述的进给螺母与连接架通过螺栓相连，所述的电磁铁位于连接架外侧底部，所述的电磁铁与连接架通过螺栓相连，所述的丝杠贯穿进给螺母且位于机架上端，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连且与机架转动相连，所述的手轮位于丝杠右侧，所述的手轮与丝杠螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的机架还设有吸合铁条，所述的吸合铁条位于机架上端且位于电磁铁下端，所述的吸合铁条与机架通过螺栓相连且与电磁铁贴合。

进一步的，所述的机架还设有导轨，所述的导轨位于机架上端且贯穿滑座，所述的导轨与机架通过螺栓相连且与滑座形成间隙配合连接。

进一步的，所述的导轨还设有刻度标记，所述的刻度标记设置于导轨顶部，通过刻度标记可以直观读出滑座的滑动距离。

进一步的，所述的电机为调速电机。

进一步的，所述的挤出模还设有定位柱，所述的定位柱位于挤出模右侧中心处，所述的定位柱与挤出模螺纹相连。

进一步的，所述的定位柱还设有导向头，所述的导向头位于定位柱右侧，所述的导向头与定位柱一体相连，导向头用于初次安装时，定位柱能顺利插入空心转轴内。

进一步的，所述的定位柱还设有储油槽，所述的储油槽位于定位柱外侧，所述的储油槽不贯穿定位柱。

进一步的，所述的储油槽内部填充润滑脂，储油槽内充满润滑脂，有效减缓定位柱的磨损，提高定位柱的使用寿命。

与现有技术相比，该可调式塑料粒子切断装置，调节时，通过转动手轮即可带动丝杠转动，进而带动与进给螺母固连的连接架转动，从而带动滑座沿着导轨滑动，即可调节环形切断刀与挤出模之间的间距，从而对粒子切断长度进行调节，当调节至设定位置后，电磁铁得电与吸合铁条吸合，通过丝杠与进给螺母之间的螺纹自锁力及电磁铁与吸合铁条产生的电磁吸力将滑座固定，随后，挤出机工作将原料经挤出模挤出，同时，电机通过空心转轴带动环形切断刀高速转动，从而将经挤出模挤出的条形料切断制成长度相同的颗粒，同时，经风管将风罩内抽成负压，颗粒状的塑料一边冷却一边经风管排出即可制得塑料粒子，定位柱插入空心转轴内，从而对空心转轴的左端进行辅助支撑，从而保证环形切断刀运动的平稳性。该装置结构简单，能自动对挤出模挤出的条形物料进行切断，且粒子切断长度可调，满足不同生产需要，同时，能对塑料粒子进行冷却，提高塑料粒子的工作效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型导轨结构示意图

图3示出本实用新型定位柱结构示意图

图中：机架1、挤出机2、挤出模3、滑座4、支撑座5、电机6、空心转轴7、环形切断刀8、风罩9、风管10、连接架11、进给螺母12、电磁铁13、丝杠14、手轮15、吸合铁条101、导轨102、刻度标记103、定位柱301、导向头302、储油槽303。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种可调式塑料粒子切断装置，包括机架1、挤出机2，所述的挤出机2与机架1固连，还包括挤出模3、滑座4、支撑座5、电机6、空心转轴7、环形切断刀8、风罩9、风管10、连接架11、进给螺母12、电磁铁13、丝杠14、手轮15，所述的挤出模3位于挤出机2右侧，所述的挤出模3与挤出机2通过螺栓相连，所述的滑座4位于机架1上端右侧，所述的滑座4沿机架1滑动，所述的支撑座5位于滑座4右侧上端，所述的支撑座5与滑座4通过螺栓相连，所述的电机6位于支撑座5右侧，所述的电机6与支撑座5通过螺栓相连，所述的空心转轴7位于电机6左侧且贯穿滑座4，所述的空心转轴7与电机6通过螺栓相连且与滑座4转动相连，所述的环形切断刀8位于空心转轴7左侧，所述的环形切断刀8与空心转轴7通过螺栓相连，所述的风罩9位于滑座4左侧且位于环形切断刀8外侧，所述的风罩9与滑座4通过螺栓相连，所述的风管10位于风罩9外侧，所述的风管10与风罩9通过螺栓相连，所述的连接架11位于滑座4底部，所述的连接架11与滑座4通过螺栓相连，所述的进给螺母12位于连接架11内侧，所述的进给螺母12与连接架11 通过螺栓相连，所述的电磁铁13位于连接架11外侧底部，所述的电磁铁13与连接架11通过螺栓相连，所述的丝杠14贯穿进给螺母12且位于机架1上端，所述的丝杠14与进给螺母12螺纹相连且与机架1转动相连，所述的手轮15位于丝杠14右侧，所述的手轮15与丝杠14螺纹相连，所述的机架1还设有吸合铁条101，所述的吸合铁条101位于机架1上端且位于电磁铁13下端，所述的吸合铁条101与机架1通过螺栓相连且与电磁铁13贴合，所述的机架1还设有导轨102，所述的导轨102位于机架1上端且贯穿滑座4，所述的导轨102与机架1通过螺栓相连且与滑座4形成间隙配合连接，所述的导轨102还设有刻度标记103，所述的刻度标记103设置于导轨102顶部，通过刻度标记103可以直观读出滑座4的滑动距离，所述的电机6为调速电机，所述的挤出模3还设有定位柱301，所述的定位柱301位于挤出模3右侧中心处，所述的定位柱301与挤出模3螺纹相连，所述的定位柱301还设有导向头302，所述的导向头302位于定位柱30右侧，所述的导向头302与定位柱301一体相连，导向头302用于初次安装时，定位柱301能顺利插入空心转轴7内，所述的定位柱301还设有储油槽303，所述的储油槽303位于定位柱301外侧，所述的储油槽303不贯穿定位柱301，所述的储油槽303内部填充润滑脂，储油槽303内充满润滑脂，有效减缓定位柱301的磨损，提高定位柱301的使用寿命，该可调式塑料粒子切断装置，调节时，通过转动手轮15即可带动丝杠14转动，进而带动与进给螺母12固连的连接架11转动，从而带动滑座4沿着导轨101滑动，即可调节环形切断刀8与挤出模3之间的间距，从而对粒子切断长度进行调节，当调节至设定位置后，电磁铁13得电与吸合铁条101吸合，通过丝杠14与进给螺母12 之间的螺纹自锁力及电磁铁13与吸合铁条101产生的电磁吸力将滑座4固定，随后，挤出机2工作将原料经挤出模3挤出，同时，电机6通过空心转轴7带动环形切断刀8高速转动，从而将经挤出模3挤出的条形料切断制成长度相同的颗粒，同时，经风管10将风罩9内抽成负压，颗粒状的塑料一边冷却一边经风管10排出即可制得塑料粒子，定位柱301插入空心转轴7内，从而对空心转轴7的左端进行辅助支撑，从而保证环形切断刀8运动的平稳性。该装置结构简单，能自动对挤出模挤出的条形物料进行切断，且粒子切断长度可调，满足不同生产需要，同时，能对塑料粒子进行冷却，提高塑料粒子的工作效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。