橡胶机及其滑模机构的制作方法

本实用新型涉及橡胶机技术领域，特别是涉及一种橡胶机及其滑模机构。

背景技术：

在现有的橡胶硫化成型机上，需将模具送进硫化机中进行硫化，现有的做法是人工将模具推进推出硫化机，人工操作，模具重量大，劳动强度高，效率低，且由于需高温硫化，对操作工作的身体也会有影响。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种橡胶机及其滑模机构，降低劳动强度，安全高效。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种橡胶机的滑模机构，包括：

滑模平台，其上设有前后延伸设置的拉槽及至少两列分别与拉槽相平行并上凸的滚轮组；

齿排，固定设置在滑模平台底部并与所述拉槽相平行；

导向杆，设有至少两个，分别固定设置在滑模平台底部并与所述拉槽相平行；

滑动座，滑动配合于所述至少两个导向杆上，且所述滑动座顶部与拉槽相对应位置处分别连接有拉杆；

驱动电机，竖向安装在滑动座上且其电机轴顶端连接有与所述齿排啮合连接的齿轮。

优选地，所述导向杆设有两个，所述齿排位于两个所述导向杆之间。

优选地，所述拉槽和拉杆分别设有两个，两个所述拉槽分设在齿排的左右两侧。

优选地，各所述滚轮组分别由多个前后间隔安装在滑模平台上的滚轮组成，其中一个滚轮靠近橡胶机的加热板。

优选地，同一滚轮组的相邻两滚轮之间的前后间距为5cm～12cm。

优选地，该滑模机构还包括拉板，所述拉板与拉槽相对应位置处分别设有拉孔，所述拉杆由下往上穿设于所述拉孔内而带动所述拉板前后移动。

优选地，所述滑模平台底部的前后两端分别设有光电开关，各所述光电开关分别与橡胶机的PLC电控系统的输入端电连接，所述驱动电机与橡胶机的PLC电控系统的输出端电连接。

本实用新型还提供一种橡胶机，包括机架及设置在机架上的上加热板和下加热板，所述上加热板的一侧和下加热板的相反侧分别设置有上述滑模机构，所述滑模机构的滑模平台分别与上加热板和下加热板的初始高度相平齐。

本实用新型的有益效果：由于在滑模平台上具有多组前后布置的滚轮组，驱动电机安装在滑动座上，滑动座顶部设有用于与模板或拉板相配合的拉杆，且驱动电机的电机轴上连接有与齿排相配合的齿轮，当驱动电机启动后可带动滑动座和拉杆前后平移，进而实现模板的前后进出，无需操作人员直接搬运模具，大大降低劳动强度，降低安全隐患，提高模板进出的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型滑模机构俯视图。

图3为本实用新型滑模机构仰视图。

图4为本实用新型拉板结构示意图。

图5为本实用新型滚轮剖视图。

附图标记说明：

10、滑模平台；11、拉槽；12、滚轮组；20、齿排；30、导向杆；40、滑动座；41、拉杆；50、驱动电机；51、齿轮；60、拉板；61、拉孔；62、轮轴；70、光电开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-5所示，本实施例提供一种橡胶机，包括机架、PLC电控系统及设置在机架上的上加热板和下加热板，所述上加热板的一侧和下加热板的相反侧分别设置有滑模机构，所述滑模机构包括滑模平台10、齿排20、导向杆30、滑动座40及驱动电机50，所述滑模平台10分别与上加热板和下加热板的初始高度相平齐。

在本实施例中，所述滑模平台10上设有前后延伸设置的拉槽11及至少两列分别与拉槽11相平行并上凸的滚轮组12，所述至少两列的滚轮组12之间的区域面积小于相应模板底面面积，在使用时模板直接或间接地由所述至少两列滚轮组12所支撑，并借助滚轮组12的滚动轻松送入或拉出模板。各拉槽11呈贯穿滑模平台10厚度方向的长条孔。

优选地，本实施例的滑模平台10上设有两组滚轮组12，所述拉槽11设有两个，两组滚轮组12分设在两个拉槽11的左右两侧。各所述滚轮组12分别由多个前后间隔安装在滑模平台10上的滚轮组成，其中一个滚轮靠近橡胶机的加热板，同一滚轮组12的相邻两滚轮之间的前后间距为5cm～12cm。

在本实施例中，所述导向杆30设有至少两个，分别固定设置在滑模平台10底部并与所述拉槽11相平行，所述齿排20固定设置在滑模平台10底部并与所述拉槽11相平行。视安装空间有限，所述导向杆30的数量设为两个，所述齿排20位于两个所述导向杆30之间，所述滑动座40滑动配合于两个所述导向杆30上，所述驱动电机50竖向安装在滑动座40上且其电机轴顶端连接有与所述齿排20啮合连接的齿轮51，且所述滑动座50顶部与拉槽11相对应位置处分别连接有拉杆41，所述拉槽11和拉杆41分别设有两个，两个所述拉槽11分设在齿排20的左右两侧。如此当驱动电机50启动后带动齿轮51周向转动，利用齿轮51与齿排20的啮合作用使得与驱动电机50固定连接在一起的滑动座40前后运动，并借助导向杆30使得滑动座40及其上的拉杆41沿导向杆30直线前后平移，拉杆41的上部经拉槽11与模板相作用而使得拉杆41的平移会带动模板前后平移，且因为模板支撑设置在滚轮组12上方，可以轻松把模板送入橡胶机的相应加热板上或拉出模板。

进一步地，本实施例的滑模机构还包括拉板60，所述拉板60与拉槽11相对应位置处分别设有拉孔61，所述拉杆41由下往上穿设于所述拉孔61内而带动所述拉板60前后移动，模板平放在拉板60上，拉板60与滚轮组12配合，模板和拉板60一同由拉杆41拉出或送入。为方便连同模板和拉板60一块拉出或送入相应加热板上，本实施例与拉孔61相对的拉板60端部转动连接有轮轴62，所述轮轴62底端与拉板60底端在同一水平面上，且本实施例的滚轮组12具有靠近加热板的近端和远离加热板的远端，同一滚轮组12近端处的2个～4个滚轮高度由远及近逐渐缩小而成向下倾斜3°～7°，这样可使得拉板60在加热板上的移动更为轻松。

在上述技术方案的基础上，为使滑动座40在规定的安全范围内平移，避免滑动座40移动超出安全范围，所述滑模平台10底部的前后两端分别设有光电开关70，各所述光电开关70分别与PLC电控系统的输入端电连接，所述驱动电机50与PLC电控系统的输出端电连接，优选地所述驱动电机50为步进电机或伺服电机。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。