用于端子的切散装置的制作方法

本实用新型涉及连接器生产技术领域，特别涉及用于端子的切散装置。

背景技术：

嵌件成型是连接器目前主要的生产方式，端子植入是其中的关键步骤。目前国内厂家大多采用人工植入，无论产量及质量都很难满足生产的需求。在人力成本不断高企、企业面临用工难的今天，端子自动植入模具具有很大的发展潜力。端子与镶件装镶后，应将端子中各针脚之间的连接结构切断，此过程成为切散，之后才能进行注塑。切散时通常采用冲切方式，先将装镶件固定在冲切装置的下模，再将上模向下模冲切完成切散。因此，切散过程中，如何快速准确固定装镶件成行业内亟须解决的关键问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供用于端子的切散装置，通过载体治具将端子固定，方便冲切装置切断端子上各针脚之间的连接结构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

用于端子的切散装置，包括载体治具、第七下模、第七上模以及第七冲切驱动机构，第七下模用于放置装镶件，载体治具用于固定端子，载体治具布置在第七下模上，第七冲切驱动机构驱动第七上模向第七下模冲切。

进一步，所述载体治具包括第七主安装板和第七副安装板，第七主安装板层叠布置在第七副安装板上，第七主安装板上具有至少一个第七固定区域，载体治具通过若干个扣针和若干个定位针固定端子，各扣针和各定位针的端部凸出于第七副安装板的下侧面，第七主安装板上成型有若干个可供扣针和定位针穿过的第七安装通孔。

进一步，所述第七固定区域中布置有可供镶件穿过的第七主通槽，第七副安装板上布置有可供镶件穿过的第七副通槽，第七主安装板上布置有至少一个盖在第七固定区域上的第七辅助压板，第七辅助压板包括用于压住镶件顶部的第七压件。

进一步，各所述第七辅助压板通过若干个第七安装螺钉安装在第七主安装板上，各第七安装螺钉上套有第七安装弹簧，第七安装弹簧的一端顶住第七安装螺钉的头部，第七安装弹簧的另一端顶住第七辅助压板。

进一步，所述第七主安装板和/或第七副安装板上布置有至少一个第七辅助定位结构，第七下模上布置有与各第七辅助定位结构相对应的第七主定位结构。

进一步，所述第七上模包括第七冲切主安装板、第七冲切副安装板、第七冲切活动板以及若干个冲切刀，第七冲切活动板通过若干个第七冲切螺钉安装在第七冲切主安装板的下方，各第七冲切螺钉上套有第七冲切弹簧，第七冲切弹簧的两端分别顶住第七冲切主安装板和第七冲切活动板，第七冲切副安装板通过若干个螺钉安装在第七冲切主安装板的上侧，第七冲切副安装板上成型若干个可供第七冲切螺钉穿过的第七冲切沉头孔，第七冲切螺钉的下端固定在第七冲切活动板上，第七冲切活动板上穿过有若干个第七冲切定位杆，第七下模布置有与各第七冲切定位杆相对应的第七冲切定位孔，各第七冲切定位杆的上端固定第七冲切主安装板或第七冲切副安装板中。

进一步，所述第七冲切驱动机构包括第七冲切安装板、第七冲切驱动器和第七冲切驱动板，第七冲切驱动器安装在第七冲切安装板上，第七冲切驱动板固定在第七冲切驱动器的输出端，第七冲切安装板上布置有若干个第七冲切导杆，各第七冲切导杆的下端固定在第七冲切驱动板上，第七上模安装在第七冲切驱动板的下侧。

进一步，还包括第七传送机构，第七传送机构将第七下模传送至第七上模的下方，第七传送机构包括第七传送驱动器、第七传送座和至少一个第七传送导轨，第七传送座安装在第七传送驱动器的输出端，第七下模安装在第七传送座上。

进一步，所述第七传送导轨的两端安装有第七传感器。

进一步，所述第七传送导轨的两端布置有第七缓冲器。

有益效果：本实用新型中，设计载体治具用于固定端子，将载体治具布置在第七下模，然后通过第七上模完成切散工序；设计第七传送机构，载体治具放置完成后，将第七下模送至第七上模的下方。本实用新型结构合理、自动化程度高，可广泛应用于连接器生产技术领域。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为第七传送机构的结构图；

图3为第七下模的结构图；

图4为第七上模的结构图；

图5为第七上模的主视图；

图6为第七冲切驱动机构的主视图；

图7为载体治具的主视图；

图8为图7中结构的左视图；

图9为载体治具的结构图；

图10为载体治具另一角度下的结构图；

图11为第七主安装板的俯视图；

图12为第七主安装板的结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图12对本实用新型做进一步的说明。

用于端子的切散装置，包括载体治具、第七下模、第七上模以及第七冲切驱动机构，第七下模用于放置装镶件，载体治具用于固定端子，载体治具布置在第七下模上，第七冲切驱动机构驱动第七上模向第七下模冲切。本实施例中，先通过机器人三将装镶件送至第七下模，再通过移动手爪将载体治具安装在第七下模，然后第七冲切驱动机构驱动第七上模完成冲切动作。

本实施例中，为便于在第七下模取放装镶件，还设计有第七传送机构，取放装镶件时，第七传送机构将第七下模移出，冲切时，第七传送机构将第七下模传送至第七上模的下方。

第七传送机构包括第七传送驱动器、第七传送座771和至少一个第七传送导轨772，本实施例中，第七传送导轨772的数量为两个。第七传送座771安装在第七传送驱动器的输出端，第七传送驱动器为气动装置。

第七下模安装在第七传送座771上，第七传送座771上具有用于放置第七下模的下模固定区域，下模固定区域为长方形区域，其中两个相邻边安装有位置不可调的下模固定限位件，另外两个相邻边安装有位置可调的下模活动限位件，两个下模活动限位件上均成型有两个腰型孔。安装第七下模时，通过将两个下模活动限位件沿腰型孔移动，可调整下模固定区域的长度和宽度，以固定第七下模的位置，并可适应不同尺寸的第七下模。

本实施例中，第七传送导轨772的两端安装有第七传感器，两个第七传感器可用于监控第七传送座771的位置，便于控制第七传送座771的移动。

本实施例中，第七传送导轨的两端布置有第七缓冲器，当第七传送座771到达第七传送导轨772的端部停止时，通过第七缓冲器对第七传送座771产生缓冲作用。

另外，在第七传送导轨的端部设计有第七定位栓，通过第七定位栓可使第七下模准确处于待冲切的位置。

本实施例中，同时冲切两个装镶件，因此在第七传送座771上成型有两个第七冲切落料孔773，在第七传送座771的下方布置有两个第七冲切收料器，分别位于两个第七冲切落料孔773的下方。

第七下模包括第七下安装板781和第七上安装板782，第七下安装板781通过若干个螺钉安装在第七传送座771的下模固定区域中，第七上安装板782通过若干个螺钉安装在第七下安装板781上。

第七上安装板782具有两个可用于放置装镶件的第七放置区域，第七放置区域位于对应的第七冲切落料孔773的上方。各第七放置区域通过两个第七定位杆定位镶件，各第七放置区域通过若干个定位针定位端子，各第七放置区域通过至少两个第七主定位孔783定位载体治具。本实施例中，第七主定位孔783的数量为两个，通过这两个第七主定位孔783便于安装载体治具。

载体治具包括第七主安装板710和第七副安装板720，第七主安装板710布置在第七副安装板720上，第七主安装板710上具有至少一个第七固定区域711，第七固定区域711布置有若干个扣针和若干个定位针，扣针用于固定端子，定位针用于在扣针固定端子时起定位作用，端子上具有若干个端子定位孔。

第七主安装板710上成型有若干个可供扣针和定位针穿过的第七安装通孔713，各扣针和各定位针的端部凸出于第七副安装板720的下侧面。

本实施例中，各扣针的一端成型有用于卡住端子的阶梯轴结构，阶梯轴结构包括直径较大的第一轴和直径较小的第二轴，第一轴的端部成型为尖头端部，第一轴与第二轴之间形成用于卡住端子边缘的轴肩。载体治具固定端子时，各扣针端部卡住端子边缘，扣针端部的轴肩可防止端子从扣针上脱落。扣针的结构具有弹性，因此扣针在卡住端子边缘时因受力可摆动倾斜。

本实施例中，第七固定区域711中还布置有可供镶件穿过的第七主通槽712，第七副安装板720上布置有可供镶件穿过的第七副通槽722，第七主安装板710上布置有至少一个第七压件740和至少一个盖在第七固定区域711上的第七辅助压板730，第七压件740用于压住镶件顶部。

本实施例中，扣针和定位针的一端为直径较大的头部，第七辅助压板730将该端部压紧，使其固定在第七安装通孔713中。

本实施例中，第七固定区域711的数量为两个，相应的，第七压件740和第七辅助压板730的数量均为两个。第七辅助压板730中成型有第七辅助通槽，第七副安装板720、第七主安装板710、第七辅助压板730和第七压件740装配后，第七副通槽722、第七主通槽712和第七辅助通槽组成容纳镶件的第七容置腔，第七压件740压在镶件的顶部，且第七压件740固定在第七主安装板710上。

第七压件740布置有至少两个用于定位镶件的第七定位凸起741。本实施例中，第七压件740的顶部旋入有两个第七定位螺钉，两个第七定位螺钉的端部凸出形成第七定位凸起741。

本实施例中，由于端子的形状不规则，具有不同高度的平面，因此第七副安装板720布置有用于压住端子的第七凸出安装块721，第七凸出安装块721的底部凸出于第七副安装板720的下侧面，部分扣针和部分定位针穿过第七凸出安装块721并凸出于第七凸出安装块721的底部。

各第七辅助压板730通过若干个第七安装螺钉731安装在第七主安装板710上，本实施例中，第七安装螺钉731的数量为四个。各第七安装螺钉731上套有第七安装弹簧，第七安装弹簧的一端顶住第七安装螺钉731的头部，第七安装弹簧的另一端顶住第七辅助压板730。当载体治具扣在装镶件上时，各扣针和各定位针可顶起第七辅助压板730，从而避免扣针在卡住端子时因缺乏缓冲而破坏端子的形状。

第七主安装板710和/或第七副安装板720上布置有至少一个第七辅助定位结构。本实施例中，第七辅助定位结构的数量为两个，且均布置在第七主安装板710上，各第七辅助定位结构均为第七辅助定位柱714，两个第七辅助定位柱714分别布置在第七主安装板710的两侧。

第七主安装板710和/或第七副安装板720上相对的侧面分别布置有至少两个第七抓取孔715，本实施例中，需通过第六移动手爪和机器人一抓放载体治具，因此通过各第七抓取孔715，便于抓取载体治具。本实施例中，各第七抓取孔715布置在第七主安装板710上，且各第七抓取孔715的分布与第七固定区域711相对应，每个第七固定区域711对应四个第七抓取孔715，其中两个第七抓取孔715位于第七主安装板710的一侧，另外两个第七抓取孔715位于第七主安装板710上相对的另一侧。

本实施例中，第七主安装板710上成型有若干个第七冲切通孔716，第七副安装板720、第七辅助压板730和第七凸出安装块721上均成型有对应的第七辅助冲切通孔717，第七冲切通孔716与对应的第七辅助冲切通孔717组成了冲切装置冲切的通道。

第七冲切驱动机构包括第七冲切安装板761、第七冲切驱动器762和第七冲切驱动板763，本实施例中，第七冲切驱动器762为气动装置。第七冲切驱动器762安装在第七冲切安装板761上，第七冲切驱动板763固定在第七冲切驱动器762的输出端，第七上模安装在第七冲切驱动板763的下侧。

第七冲切安装板761上布置有若干个第七冲切导杆764，各第七冲切导杆764的下端固定在第七冲切驱动板763上，第七冲切驱动器762驱动第七冲切驱动板763沿第七冲切导杆764上下移动。

本实施例中，第七冲切安装板761与第七冲切驱动板763之间布置有两个第七冲切限位柱765，第七冲切限位柱765的上端安装在第七冲切安装板761上。当冲切完成后，第七冲切驱动器762将第七上模提起至一定高度，第七冲切限位柱765顶住第七冲切驱动板763，第七冲切驱动器762即可停止工作。

第七上模包括第七冲切主安装板751、第七冲切副安装板753、第七冲切活动板752以及若干个冲切刀，各冲切刀分为两组，分别对应一个装镶件。第七冲切活动板752通过若干个第七冲切螺钉安装在第七冲切主安装板751的下方，第七冲切副安装板753通过若干个螺钉安装在第七冲切主安装板751的上侧。

各第七冲切螺钉上套有第七冲切弹簧，第七冲切弹簧的两端分别顶住第七冲切主安装板751和第七冲切活动板752，第七冲切副安装板753上成型若干个可供第七冲切螺钉穿过的第七冲切沉头孔，第七冲切螺钉的下端固定在第七冲切活动板752上。

第七冲切活动板752的下侧布置有至少一个第七辅助限位杆755，本实施例中，第七辅助限位杆755的数量为两个，当第七上模向下冲切时，第七辅助限位杆755抵住第七下模，第七冲切活动板752停止不动，在各第七冲切弹簧的缓冲作用下，第七冲切驱动器762驱动各冲切刀完成冲切动作。

第七冲切主安装板751的下侧布置有至少一个第七主限位杆756，本实施例中第七主限位杆756的数量为两个。当第七冲切主安装板751向下移动至第七主限位杆756顶住第七冲切活动板752时，各冲切刀则停止向下冲切，冲切动作停止。

本实施例中，第七冲切活动板752上穿过有若干个第七冲切定位杆754，各第七冲切定位杆754的上端固定第七冲切主安装板751或第七冲切副安装板753中，第七下模布置有与各第七冲切定位杆754相对应的第七冲切定位孔784，各第七冲切定位孔784布置在第七上安装板782上。冲切时，各第七冲切定位杆754对应插入各第七冲切定位孔784中，方便第七上模冲切时准确定位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。