海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置的制作方法

本实用新型涉及防腐涂层修补技术领域，具体为海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置。

背景技术：

潮间带由于涨潮退潮、干湿交替，给在役运行中的混凝土承台防腐涂层修补带来困难。为了保证混凝土承台的使用寿命、必须及时对混凝土承台的防腐涂层破损及锈蚀位置进行防腐涂层修补。为保证涂层施工质量，专门研发了适用于浪溅潮差区域的混凝土承台防腐涂层修补的施工工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，具备使用方便，增加了整体机械的移动性，能够快速的进行修补，确保成产质量，更好更快速进行修补，且密封程度高，避免出现泄漏等安全隐患，增加了使用安全性，再通过注塑装置对生锈的地方进行注塑修补，有效的解决了潮差区海上风电在役混凝土承台涂层现场修补的工艺及修补质量问题的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，包括支撑底座、工作台、滚轮、防护面板、动力系统、注塑装置、承重台、密封固定装置、联动杆、固定座，所述支撑底座的下方安装有滚轮，支撑底座的上方连接有工作台，工作台的上方设置有防护面板、动力系统、注塑装置和承重台，防护面板的侧边设置有动力系统，动力系统的前侧连接有注塑装置，

所述注塑装置由外管、转动螺杆、注塑管、注塑头、活塞、加热器和注塑斗组成，外管的内部设置有注塑管，注塑管的内部设置有加热器，外管的上方连接有注塑斗，注塑管的内部设置有转动螺杆，转动螺杆的前端连接有活塞，活塞的前端连接有注塑头，所述注塑装置的侧边连接有承重台，承重台的上方设置有固定座，固定座的上方连接有固定臂，固定臂的顶端连接有旋转轴，旋转轴的另一端连接有伸缩臂，伸缩臂的顶端连接有密封固定装置，

所述密封固定装置由外固定半环、内固定半环、内上模、内下模、密封环和密封注塑孔组成，外固定半环的一端连接有内固定半环，外固定半环和内固定半环内部设置有内上模和内下模，外固定半环和内固定半环上下两侧连接有密封环，内固定半环的侧面开设有密封注塑孔。

优选的，所述滚轮设置有四个，分别安装于支撑底座下方的四周。

优选的，所述活塞通过转动螺杆与注塑管之间为活动连接。

优选的，所述伸缩臂通过旋转轴与固定臂之间为活动连接。

优选的，所述内上模与外固定半环固定连接，内下模固定安装于内固定半环内部，且外固定半环和内固定半环之间为扣合连接。

优选的，所述密封环设置有两个，分别安装于外固定半环和内固定半环上下两侧的连接处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，支撑底座的下方安装有滚轮，滚轮设置有四个，分别安装于支撑底座下方的四周，通过四个滚轮的设计，增加了整体机械的移动性，使机器移动更加方便，使用便捷。

2、本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，注塑装置由外管、转动螺杆、注塑管、注塑头、活塞、加热器和注塑斗组成，外管的内部设置有注塑管，注塑管的内部设置有加热器，外管的上方连接有注塑斗，注塑管的内部设置有转动螺杆，转动螺杆的前端连接有活塞，活塞的前端连接有注塑头，活塞通过转动螺杆与注塑管之间为活动连接，注塑时，通过动力系统控制转动螺杆向前转动，转动螺杆向前转动时，活塞打开，将注塑斗注塑液体灌到注塑管内部，通过注塑头将注塑液体液体注塑到密封固定装置内部，这样注塑，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，能够快速的进行修补，确保成产质量。

3、本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，固定座的上方连接有固定臂，固定臂的顶端连接有旋转轴，旋转轴的另一端连接有伸缩臂，伸缩臂的顶端连接有密封固定装置，伸缩臂通过旋转轴与固定臂之间为活动连接，通过旋转轴和伸缩臂将密封固定装置调整到所需要的位置，解决了一些机械固定位置焊接的问题，增加多用性。

4、本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，密封固定装置由外固定半环、内固定半环、内上模、内下模、密封环和密封注塑孔组成，外固定半环的一端连接有内固定半环，外固定半环和内固定半环内部设置有内上模和内下模，外固定半环和内固定半环上下两侧连接有密封环，内固定半环的侧面开设有密封注塑孔，内上模与外固定半环固定连接，内下模固定安装于内固定半环内部，且外固定半环和内固定半环之间为扣合连接，内上模与外固定半环固定连接，内下模固定安装于内固定半环内部，且外固定半环和内固定半环之间为扣合连接，使用时，将外固定半环和内固定半环固定在所需要修补的地方，由密封环对上下进行密封固定，再由注塑装置通过密封注塑孔在内部注塑进行修补，整体模具适用于大多数所需要修补的地方，能更好更快速进行修补，且密封程度高，避免出现泄漏等安全隐患，增加了使用安全性。

5、本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，先将局部生锈位置进行处理，生锈位置混凝土敲除后，在进行打磨，通过钢筋预埋件除锈处理，在进行断面砂浆修复，表面磨平，选用环氧改性水基砂浆和气相二氧化硅配制的腻子，以及环氧漆耐磨漆、聚氨酯面漆，该砂浆和防腐底漆、中间漆涂层配套具有优良的耐海水、耐腐蚀、耐磨、附着力大、具有抗阴极剥离等性能；聚氨酯面漆则具有耐太阳光紫外线照射性能，再通过注塑装置对生锈的地方进行注塑修补，有效的解决了潮差区海上风电在役混凝土承台涂层现场修补的工艺及修补质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的注塑装置内部结构剖面图；

图3为本实用新型的密封固定装置内部结构截面图。

图中：1、支撑底座；2、工作台；3、滚轮；4、防护面板；5、动力系统；6、注塑装置；61、外管；62、转动螺杆；63、注塑管；64、注塑头；65、活塞；66、加热器；67、注塑斗；7、承重台；8、密封固定装置；81、外固定半环；82、内固定半环；83、内上模；84、内下模；85、密封环；86、密封注塑孔；9、联动杆；10、固定座；11、固定臂；12、旋转轴；13、伸缩臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，包括支撑底座1、工作台2、滚轮3、防护面板4、动力系统5、注塑装置6、承重台7、密封固定装置8、联动杆9、固定座10，所述支撑底座1的下方安装有滚轮3，滚轮3设置有四个，分别安装于支撑底座1下方的四周，通过四个滚轮3的设计，增加了整体机械的移动性，使机器移动更加方便，使用便捷；支撑底座1的上方连接有工作台2，工作台2的上方设置有防护面板4、动力系统5、注塑装置6和承重台7，防护面板4的侧边设置有动力系统5，动力系统5的前侧连接有注塑装置6，注塑装置6由外管61、转动螺杆62、注塑管63、注塑头64、活塞65、加热器66和注塑斗67组成，外管61的内部设置有注塑管63，注塑管63的内部设置有加热器66，外管61的上方连接有注塑斗67，注塑管63的内部设置有转动螺杆62，转动螺杆62的前端连接有活塞65，活塞65的前端连接有注塑头64，活塞65通过转动螺杆62与注塑管63之间为活动连接，注塑时，通过动力系统5控制转动螺杆62向前转动，转动螺杆62向前转动时，活塞65打开，将注塑斗67注塑液体灌到注塑管63内部，通过注塑头64将注塑液体液体注塑到密封固定装置8内部，这样注塑，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，能够快速的进行修补，确保成产质量；所述注塑装置6的侧边连接有承重台7，承重台7的上方设置有固定座10，固定座10的上方连接有固定臂11，固定臂11的顶端连接有旋转轴12，旋转轴12的另一端连接有伸缩臂13，伸缩臂13的顶端连接有密封固定装置8，伸缩臂13通过旋转轴12与固定臂11之间为活动连接，通过旋转轴12和伸缩臂13将密封固定装置8调整到所需要的位置，解决了一些机械固定位置焊接的问题，增加多用性；密封固定装置8由外固定半环81、内固定半环82、内上模83、内下模84、密封环85和密封注塑孔86组成，外固定半环81的一端连接有内固定半环82，外固定半环81和内固定半环82内部设置有内上模83和内下模84，外固定半环81和内固定半环82上下两侧连接有密封环85，内固定半环82的侧面开设有密封注塑孔86，内上模83与外固定半环81固定连接，内下模84固定安装于内固定半环82内部，且外固定半环81和内固定半环82之间为扣合连接，内上模83与外固定半环81固定连接，内下模84固定安装于内固定半环82内部，且外固定半环81和内固定半环82之间为扣合连接，使用时，将外固定半环81和内固定半环82固定在所需要修补的地方，由密封环85对上下进行密封固定，再由注塑装置6通过密封注塑孔86在内部注塑进行修补，整体模具适用于大多数所需要修补的地方，能更好更快速进行修补，且密封程度高，避免出现泄漏等安全隐患，增加了使用安全性。

操作过程：先将局部生锈位置进行处理，生锈位置混凝土敲除后，在进行打磨，通过钢筋预埋件除锈处理，在进行断面砂浆修复，表面磨平，适合潮差区修补的环氧砂浆和油漆种类选择：选用环氧改性水基砂浆和气相二氧化硅配制的腻子，以及环氧漆耐磨漆、聚氨酯面漆，该砂浆和防腐底漆、中间漆涂层配套具有优良的耐海水、耐腐蚀、耐磨、附着力大、具有抗阴极剥离等性能；聚氨酯面漆则具有耐太阳光紫外线照射性能，再通过注塑装置6对生锈的地方进行注塑修补，有效的解决了潮差区海上风电在役混凝土承台涂层现场修补的工艺及修补质量问题。

综上所述：本实用新型海上风电在役混凝土承台防腐涂层修补装置，支撑底座1的下方安装有滚轮3，滚轮3设置有四个，分别安装于支撑底座1下方的四周，通过四个滚轮3的设计，增加了整体机械的移动性，使机器移动更加方便，使用便捷；注塑装置6由外管61、转动螺杆62、注塑管63、注塑头64、活塞65、加热器66和注塑斗67组成，外管61的内部设置有注塑管63，注塑管63的内部设置有加热器66，外管61的上方连接有注塑斗67，注塑管63的内部设置有转动螺杆62，转动螺杆62的前端连接有活塞65，活塞65的前端连接有注塑头64，活塞65通过转动螺杆62与注塑管63之间为活动连接，注塑时，通过动力系统5控制转动螺杆62向前转动，转动螺杆62向前转动时，活塞65打开，将注塑斗67注塑液体灌到注塑管63内部，通过注塑头64将注塑液体液体注塑到密封固定装置8内部，这样注塑，不仅快速，且控制精准，使成品更为精确，能够快速的进行修补，确保成产质量；固定座10的上方连接有固定臂11，固定臂11的顶端连接有旋转轴12，旋转轴12的另一端连接有伸缩臂13，伸缩臂13的顶端连接有密封固定装置8，伸缩臂13通过旋转轴12与固定臂11之间为活动连接，通过旋转轴12和伸缩臂13将密封固定装置8调整到所需要的位置，解决了一些机械固定位置焊接的问题，增加多用性；密封固定装置8由外固定半环81、内固定半环82、内上模83、内下模84、密封环85和密封注塑孔86组成，外固定半环81的一端连接有内固定半环82，外固定半环81和内固定半环82内部设置有内上模83和内下模84，外固定半环81和内固定半环82上下两侧连接有密封环85，内固定半环82的侧面开设有密封注塑孔86，内上模83与外固定半环81固定连接，内下模84固定安装于内固定半环82内部，且外固定半环81和内固定半环82之间为扣合连接，内上模83与外固定半环81固定连接，内下模84固定安装于内固定半环82内部，且外固定半环81和内固定半环82之间为扣合连接，使用时，将外固定半环81和内固定半环82固定在所需要修补的地方，由密封环85对上下进行密封固定，再由注塑装置6通过密封注塑孔86在内部注塑进行修补，整体模具适用于大多数所需要修补的地方，能更好更快速进行修补，且密封程度高，避免出现泄漏等安全隐患，增加了使用安全性，先将局部生锈位置进行处理，生锈位置混凝土敲除后，在进行打磨，通过钢筋预埋件除锈处理，在进行断面砂浆修复，表面磨平，选用环氧改性水基砂浆和气相二氧化硅配制的腻子，以及环氧漆耐磨漆、聚氨酯面漆，该砂浆和防腐底漆、中间漆涂层配套具有优良的耐海水、耐腐蚀、耐磨、附着力大、具有抗阴极剥离等性能；聚氨酯面漆则具有耐太阳光紫外线照射性能，再通过注塑装置6对生锈的地方进行注塑修补，有效的解决了潮差区海上风电在役混凝土承台涂层现场修补的工艺及修补质量问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。