一种TPO膜材压延复合成型设备的制作方法

本实用新型涉及高分子膜材压延成型加工技术领域，具体为一种TPO膜材压延复合成型设备。

背景技术：

本实用新型专利涉及以TPO为主的高分子防水膜、地板膜、汽车膜和土工膜等膜材的压延复合成型设备。目前欧美等发达国家的高分子膜材复合成型设备，大多采用如图5的传统两步法膜材成型设备，即采用上层片材定型后，经过二次加热再与底层片材，或底层布进行复合的方式。存在上层片材与下层片材复合不好；片材与加筋网格布、片材与背衬布复合不好；复合强度低，剥离强度不足的问题；存在片材与背衬布复合时焊接边不能压光的问题；存在片材与背衬布复合时物理性能损失的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种能解决上层片材与下层片材复合不好；片材与加筋网格布、片材与背衬布复合不好；复合强度低，剥离强度不足问题的TPO膜材压延复合成型设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种TPO膜材压延复合成型设备，包含机架，在机架顶端左右两侧各设置1台放卷装置，分别为加筋网格布放卷装置和背衬布放卷装置；在机架内加筋网格布放卷装置下方相应位置从左至右依次设有平行布置的第一压紧辊、第一冷却辊、第二冷却辊；第一压紧辊与第一冷却辊紧靠设置；第一冷却辊与第二冷却辊紧靠设置；第二冷却辊左上方平行紧靠设置有第二压紧辊；第一冷却辊右下方平行紧靠设置有第三压紧辊；机架一侧对应第一冷却辊和第二冷却辊之间的位置设有TPO底层片材挤出口模；对应第二冷却辊和第二压紧辊之间的位置设有TPO面层片材挤出口模；机架下方相应位置设置有自动测厚装置及若干平行布置的导向辊。

所述第一压紧辊装配有伺服电动缸；所述第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊，均装配有伺服电动缸；所述第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊包括辊体、辊轴、辊轴移动支架，辊轴移动支架固定于机架上；所述伺服电动缸包括缸体、电动缸伸缩杆；电动缸伸缩杆固定于辊体上。

本实用新型工作过程：TPO面层片材挤出口模挤出的TPO面层片材在第二压紧辊与第二冷却辊之间与来自机架上端加筋网格布放卷装置放出的加筋网格布，在TPO面层片材冷却前进行压紧贴合；然后与TPO底层片材挤出口模挤出的TPO底层片材在第一冷却辊与第二冷却辊之间压紧复合；接着绕转第一冷却辊，并在第一冷却辊与第三压紧辊之间与来自机架上端背衬布放卷装置放出的背衬型背衬布压紧复合；再绕转第一冷却辊，在第一压紧辊和第一冷却辊之间进一步压紧复合后牵出，经过导向辊及测厚装置到达后续工序。

本实用新型与现有技术相比，TPO片材挤出口模挤出的上层片材在冷却前直接与底层片材或底层布进行压紧贴合，避免了二次加热复合对TPO物理性能的损失；上层片材与下层片材、片材与加筋网格布、片材与背衬布之间复合强度高；可生产既有加筋网格布又有背衬型背衬布的卷材。同时本实用新型中的第一压紧辊、第二压紧辊、第三压紧辊、第二冷却辊装配有伺服电动缸，具有伺服电动压紧功能，使得压紧控制效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型一种TPO膜材压延复合成型设备结构示意图；

图2是本实用新型的TPO面层片材挤出口模、第二压紧辊、第二冷却辊部分的结构示意图；

图3是本实用新型的第一压紧辊、第一冷却辊、TPO底层片材挤出口模部分的结构示意图；

图4是本实用新型的装配有伺服电动缸的压紧辊、冷却辊的结构示意图；

图5是传统两步法膜材成型设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步描述：

图1-图3所示，一种TPO膜材挤出压延成型设备，包含机架13，在机架13顶端左右两侧各设置1台放卷装置，分别为加筋网格布放卷装置6和背衬布放卷装置10，所述加筋网格布放卷装置6和背衬布放卷装置10，均由两放卷辊组成；在机架13内加筋网格布放卷装置6下方相应位置从左至右依次设有平行布置的第一压紧辊2、第一冷却辊3、第二冷却辊8；第一压紧辊2与第一冷却辊3紧靠设置；第一冷却辊3与第二冷却辊8紧靠设置；第二冷却辊8左上方平行紧靠设置有第二压紧辊5；第一冷却辊3右下方平行紧靠设置有第三压紧辊9；机架一侧对应第一冷却辊3和第二冷却辊8之间的位置设有TPO底层片材挤出口模4；对应第二冷却辊8和第二压紧辊5之间的位置设有TPO面层片材挤出口模7；机架13下方相应位置设置有自动测厚装置11及5个平行布置的导向辊12。

所述第一压紧辊2装配有伺服电动缸1；所述第二压紧辊5、第三压紧辊9、第二冷却辊8，也均装配有伺服电动缸；图4所示，所述第一压紧辊2、第二压紧辊5、第三压紧辊9、第二冷却辊8包括辊体16、辊轴15、辊轴移动支架17，辊轴移动支架17固定于机架13上；所述伺服电动缸包括缸体18、电动缸伸缩杆14；电动缸伸缩杆14固定于辊体16上。在电力驱动下，所述第一压紧辊2、第二压紧辊5、第三压紧辊9、第二冷却辊8可沿所述伺服电动缸轴向作往复运动，具有伺服电动压紧功能。所述第一冷却辊3没有装配伺服电动缸，主体结构也包括辊体16、辊轴15、辊轴移动支架17，同样通过辊轴移动支架17固定于机架13上。

在实际工作过程中，面层片材挤出口模7挤出的TPO面层片材在第二压紧辊5与第二冷却辊8之间与来自机架13上端加筋网格布放卷装置6放出的加筋网格布，在TPO面层片材冷却前进行压紧贴合；第二压紧辊5还带有加热功能，以确保TPO片材不会快速冷却；然后与TPO底层片材挤出口模4挤出的TPO底层片材在第一冷却辊3与第二冷却辊8之间压紧复合；接着绕转第一冷却辊3，并在第一冷却辊2与第三压紧辊9之间与来自机架13上端背衬布放卷装置10放出的背衬型背衬布压紧复合；再绕转第一冷却辊3，在第一压紧辊2和第一冷却辊3之间进一步压紧复合后牵出，经过导向辊12及测厚装置11到达后续工序。

本实用新型冷却辊的冷却功能及压紧辊的加热功能等温度控制技术均为现有的技术，如通过循环的冷却油(水)系统进行温度控制，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。