本实用新型涉及注塑机制造技术领域,尤其指一种注塑机安全门的泄压保护机构。
背景技术:
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的前后一般均设置有安全门对加工区域进行封闭来提高生产的安全性。在安全门开启的情况下,操作人员可以在加工区域内进行操作,例如更换模具、取出工件等。
但是,现在的注塑机安全门缺乏保护机构,在注塑机运行过程中,安全门存在误开启的可能性,存在很大的安全隐患,因此其结构有待进一步改进。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供结构简单、合理,能够有效提高注塑机产生安全性的一种注塑机安全门的泄压保护机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种注塑机安全门的泄压保护机构,包括有机台本体,机台本体的前后侧对应设置有前安全门和后安全门,前安全门和后安全门分别与所述机台本体滑动配合,机台本体上贯穿设置有连动杆,该连动杆的前后端均伸出机台本体外,连动杆的前后端分别对应设置有前安全门压杆和后安全门压杆,前安全门上设置有与前安全门压杆相配合的前安全门押条,后安全门上设置有与后安全门压杆相配合的后安全门押条,连动杆上还设置有触发压杆,触发压杆上设置有第一压块和第二压块,第一压块与位置开关相配合,第二压块与泄压安全阀相配合。
优化的技术措施还包括:
上述的前安全门压杆的伸出端设置有前滚轮,前安全门押条的端部呈弧形结构。
上述的后安全门压杆的伸出端设置有后滚轮,后安全门押条的端部呈弧形结构。
上述的触发压杆呈V字形结构。
上述的前安全门和后安全门的内侧分别设置有滑轮,滑轮与固定于机台本体上的滑轨相配合。
本实用新型的一种注塑机安全门的泄压保护机构,结构简单、合理,通过在机台本体上贯穿设置连动杆,并通过连动杆前端的前安全门压杆与前安全门上的前安全门押条配合,连动杆后端的后安全门压杆与后安全门上的后安全门押条配合;当安全门打开时,安全门上押条碰压安全门压杆,使连动杆转动,从而带动连动杆上的触发压杆转动,触发压杆接触泄压安全阀、位置开关使注塑机停止工作,以保证产生安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图2所示为本实用新型的结构示意图,
其中的附图标记为:机台本体1、前安全门2、前安全门押条21、后安全门3、后安全门押条31、连动杆4、前安全门压杆51、前滚轮51a、后安全门压杆52、后滚轮52a、触发压杆6、第一压块61、第二压块62、位置开关7、泄压安全阀8、滑轮9。
如图1至图2所示,
一种注塑机安全门的泄压保护机构,包括有机台本体1,机台本体1的前后侧对应设置有前安全门2和后安全门3,前安全门2和后安全门3分别与所述机台本体1滑动配合,机台本体1上贯穿设置有连动杆4,该连动杆4的前后端均伸出机台本体1外,连动杆4的前后端分别对应设置有前安全门压杆51和后安全门压杆52,前安全门2上设置有与前安全门压杆51相配合的前安全门押条21,后安全门3上设置有与后安全门压杆52相配合的后安全门押条31,连动杆4上还设置有触发压杆6,触发压杆6上设置有第一压块61和第二压块62,第一压块61与位置开关7相配合,第二压块62与泄压安全阀8相配合。
实施例中,前安全门压杆51的伸出端设置有前滚轮51a,前安全门押条21的端部呈弧形结构。
实施例中,后安全门压杆52的伸出端设置有后滚轮52a,后安全门押条31的端部呈弧形结构。
实施例中,触发压杆6呈V字形结构。
实施例中,前安全门2和后安全门3的内侧分别设置有滑轮9,滑轮9与固定于机台本体1上的滑轨相配合。
工作原理:
通过滑轮9和滑轨的配合,前安全门2和后安全门3能够沿机台本体1移动;连动杆4贯穿机台本体1设置,前安全门2或者后安全门3的打开都会带动连动杆4转动,使触发压杆6触压泄压安全阀8而启动泄压保护机构。
如图2所示,以前安全门2为例,当前安全门2打开时,前安全门2上的前安全门押条21接触前安全门压杆51上的前滚轮51a,使前安全门压杆51顺时针转动,从而带动连动杆4转动,由连动杆4带动固定于连动杆4上的触发压杆6转动,当第一压块61触碰到位置开关7的触点、第二压块62触碰到泄压安全阀8的触点时,泄压阀泄压,系统停止工作,起到保护作用。
当前安全门2关上时,前安全门2上的前安全门押条21离开前安全门压杆51上的前滚轮51a,连动杆4逆时针转动,触发压杆6与位置开关7、泄压安全阀8脱离,泄压阀不工作,系统可以正常工作。
后安全门3的工作原理与前安全门2相同。
本实用新型的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。