一种采用无换网过滤的螺杆挤出装置的制作方法

本实用新型涉及土工膜加工设备领域，尤其是一种采用无换网过滤的螺杆挤出装置。

背景技术：
：

在生产土工膜时，多需通过螺杆挤出机将土工膜原材料热熔挤压，在螺杆挤出机出料位置处设有压辊机，然后经由压辊机压制成土工膜，其中，螺杆挤出机的出料端多与出料机头相连，通过出料机头向压辊机提供物料，由于螺杆挤出机所挤出的物料往往具有杂质，因此多在螺杆挤出机与出料机头之间设置过滤件，现有的过滤件多采用壳体加过滤网的形式，因此在一端时间后，过滤网通过能力下降，影响过滤效率，需要将过滤网取下清洁，在取放过滤网时，会导致生产中断，并且清洁过滤网较为繁琐，尤其是杂质凝结在过滤网时，清洁难度更大。因此，现有的螺杆挤出装置已经无法有效的满足生产的需求。

技术实现要素：
：

本实用新型提供了一种采用无换网过滤的螺杆挤出装置，通过刮刀对于过滤板进行清洁，整个清洁过程无需对壳体、过滤板进行拆卸，更加无需停止挤出机运转，简单方便，可有效保证挤出作业的效率，简化清洁作业，能够有效解决当前的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种采用无换网过滤的螺杆挤出装置，设置于螺杆挤出机的出料端与出料机头之间，包括：

壳体，具有与所述螺杆挤出机排料端相连的进料口、与所述出料机头相连的排料口，在所述壳体内设有圆筒形的过滤腔；

过滤板，设置于所述壳体的过滤腔内；

刮刀，设置于所述过滤板朝向所述进料口的一侧，与所述过滤腔同轴设置，所述刮刀与所述过滤板抵接设置，且所述刮刀的外端与所述过滤腔内壁之间抵接，在所述刮刀位置处的所述壳体侧壁上设有排渣槽；

排渣件，包括一与所述排渣槽连通的排渣筒，在所述排渣筒上设有排渣开关；

动力单元，带动所述刮刀转动。

进一步的，所述过滤板位置处的所述壳体内壁上设有一安装环，所述过滤板与所述安装环之间通过螺栓连接。

进一步的，所述动力单元包括一减速电机和一转杆，所述减速电机设置于所述过滤板背离所述刮刀的一侧，所述转杆密封活动穿过所述过滤板与所述刮刀相连。

进一步的，所述刮刀为三叶刮刀。

进一步的，在所述过滤板朝向所述刮刀的一侧设有一密封环，在所述转杆上设有一与所述密封环配合的密封套，在所述转杆穿过所述过滤板与所述刮刀相连时，所述密封套密套设在所述密封环的外侧，且所述密封套朝向所述过滤板的端部与所述过滤板之间设有自润滑垫圈。

进一步的，所述排渣筒的外端部设有排渣孔，在所述排渣筒背离所述壳体的一段的底部设有过滤槽，在所述过滤槽内设有过滤网。

进一步的，所述过滤网的内面与所述排渣筒的内面一致，在所述过滤网位置处的所述排渣筒内设有旋转刀，所述旋转刀与所述排渣筒的内壁抵接，且所述旋转刀背离所述壳体的一端与一驱动杆相连，所述驱动杆活动伸出所述排渣筒的外侧，且在所述驱动杆的外端设有手柄。

进一步的，所述排渣开关如此设置，在所述过滤槽背离所述壳体一侧的所述排渣筒的底部设有所述排渣孔，在所述排渣孔处设有一圆弧行的挡板，所述挡板与所述驱动杆相连。

进一步的，所述挡板与所述旋转刀一体成型。

进一步的，所述过滤网与所述排渣筒之间可拆卸连接。

本实用新型的有益效果在于，通过刮刀对于过滤板进行清洁，整个清洁过程无需对壳体、过滤板进行拆卸，更加无需停止挤出机运转，简单方便，可有效保证挤出作业的效率，简化清洁作业，能够有效解决当前的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型排渣筒的结构示意图；

图3为本实用新型旋转刀和挡板的连接结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型中刮刀的结构示意图；

图中，1、螺杆挤出机1；2、出料机头；3、壳体；4、进料口；5、排料口；6、过滤腔；7、过滤板；8、刮刀；9、排渣筒；10、安装环；11、螺栓； 12、减速电机；13、转杆；14、密封环；15、密封套；16、排渣孔；17、过滤槽；18、过滤网；19、旋转刀；20、驱动杆；21、手柄；22、挡板；23、排渣槽；24、自润滑垫圈。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-5所示，一种采用无换网过滤的螺杆挤出装置，设置于螺杆挤出机1的出料端与出料机头2之间，包括：

壳体3，具有与所述螺杆挤出机1排料端相连的进料口4、与所述出料机头2相连的排料口5，在所述壳体3内设有圆筒形的过滤腔6；

过滤板7，设置于所述壳体3的过滤腔6内；

刮刀8，设置于所述过滤板7朝向所述进料口4的一侧，与所述过滤腔6 同轴设置，所述刮刀8与所述过滤板7抵接设置，且所述刮刀8的外端与所述过滤腔6内壁之间抵接，在所述刮刀8位置处的所述壳体3侧壁上设有排渣槽 23；

排渣件，包括一与所述排渣槽23连通的排渣筒9，在所述排渣筒9上设有排渣开关；

动力单元，带动所述刮刀8转动。

本实用新型的挤出装置在使用时，挤出机排出的物料，经由壳体3而定进料口4进入过滤腔6内，经由过滤板7过滤进入排料口5位置处，进入出料机头2排出，停留在过滤板7上的杂质，在刮刀8的转动下，被刮下，并被带入排渣槽23内，进入排渣筒9中，在排渣筒9中杂质积存一定量时，通过排渣开关将杂质排出。

本实用新型通过刮刀8对于过滤板7进行清洁，且通过排渣筒9将杂质排出，整个清洁过程无需对壳体3、过滤板7进行拆卸，更加无需停止螺杆挤出机1运转，简单方便，可有效保证挤出作业的效率，简化清洁作业；

并且，由于刮刀8在对刮板清洁时，杂质和物料均处于熔融状态，便于将杂质刮下，相较于现有的将过滤网18取出的方式，更加容易清洁；

而且，本实用新型可高频的贵过滤板7进行清洁，可有效的防止过滤板7 上集聚杂质所导致的过滤能力下降的问题，可以保证出料效率。

进一步的具体的说，所述过滤板7位置处的所述壳体3内壁上设有一安装环10，所述过滤板7与所述安装环10之间通过螺栓11连接。由此可以使得过滤板7与壳体3之间可拆卸连接，便于对于过滤板7进行更换。

进一步的具体的说，所述动力单元包括一减速电机12和一转杆13，所述减速电机12设置于所述过滤板7背离所述刮刀8的一侧，所述转杆13密封活动穿过所述过滤板7与所述刮刀8相连。

其中，所述刮刀8为三叶刮刀8。可以在一个转动周期内，对于过滤板7 进行三次清洁，更加高效。

为了实现转杆13与过滤板7之间的密封活动连接，在本实用新型中如此设置，在所述过滤板7朝向所述刮刀8的一侧设有一密封环14，在所述转杆 13上设有一与所述密封环14配合的密封套15，在所述转杆13穿过所述过滤板7与所述刮刀8相连时，所述密封套15密套设在所述密封环14的外侧，且所述密封套15朝向所述过滤板7的端部与所述过滤板7之间设有自润滑垫圈 24。由此可以防止物料进入转杆13与过滤板7之间，通过自润滑垫圈24，不仅可以使得转杆13与过滤板7之间转动更加顺畅，还可保持密封性。

进一步的优化之处在于，所述排渣筒9的外端部设有排渣孔16，在所述排渣筒9背离所述壳体3的一段的底部设有过滤槽17，在所述过滤槽17内设有过滤网18。由此可以通过设置过滤网18，对于排渣筒9内的杂质进行进一步的过滤回收，将其中的细物料回收利用，例如，可直接与出料机头相连，或者直接回入螺杆挤出机1的进料口4处。

进一步的优化之处在于，所述过滤网18的内面与所述排渣筒9的内面一致，在所述过滤网18位置处的所述排渣筒9内设有旋转刀19，所述旋转刀19 与所述排渣筒9的内壁抵接，且所述旋转刀19背离所述壳体3的一端与一驱动杆20相连，所述驱动杆20活动伸出所述排渣筒9的外侧，且在所述驱动杆 20的外端设有手柄21。由此通过转动手柄21，转动旋转刀19对过滤网18进行处理。

指的一体的是，在本实施方式中，所述排渣开关如此设置，在所述过滤槽 17背离所述壳体3一侧的所述排渣筒9的底部设有排渣孔16，在所述排渣孔 16处设有一圆弧行的挡板22，所述挡板22与所述驱动杆20相连。由此可在排渣筒9排渣的同时，对于过滤网18进行清理，可以简化整个排渣筒9的结构，便于操作。

其中，所述挡板22与所述旋转刀19一体成型。

在一些优选的实施例中，所述过滤网18与所述排渣筒9之间可拆卸连接。由此可以便于更换过滤网18，具体的可以选用螺栓11连接。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。