玻璃钢边角料再生系统的制作方法

本发明涉及一种玻璃钢边角料再生系统。

背景技术：

玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉抻强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞船、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧frp的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400mpa以上。frp是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶济都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。也是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线。frp热导性低，室温下为1.25~1.67kj/（m·h·k），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝缘材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧浊材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方高上有特别高强度的、介电性好的，等等。可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。综上所述，玻璃钢制品在各个领域都有非常广泛的利用，在某此领域成为不可或却的材料。

目前，最大的问题是玻璃钢边角废料无法解决，传统的处理方法只能是掩埋或燃烧，给环境造成很大的污染。近年国家对环保提出了更高的要求，废料无法处理给玻璃钢生产企业造成了致命的困惑。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢边角料再生系统，它可以很好地把玻璃钢边角废料粉碎，以便再次利用，并且利用风送技术，整个生产流程全部在密闭的设备内加工完成，彻底解决了生产过程的扬尘问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻璃钢边角料再生系统，它包括：

用于将玻璃钢边角料撕成块状料的撕裂机；

用于将块状料磨成粉状料的粉碎机，撕裂机的出料口和粉碎机的进料口之间通过第一负压风送管道相连通；

粉状料收料装置，所述粉状料收料装置通过第二负压风送管道与所述粉碎机的出料口相连通；

抽风装置，所述抽风装置与所述粉状料收料装置的出风口相连通，以便抽风装置为粉状料收料装置、第二负压风送管道、粉碎机和第一负压风送管道提供负压，进而使得出撕裂机的块状料在负压作用下沿第一负压风送管道进入粉碎机；和出粉碎机的粉状料在负压作用下沿第二负压风送管道进入粉状料收料装置。

进一步为了更方便地匹配撕裂机和粉碎机的产量，也为了在撕裂机和粉碎机中的一个不能正常工作时，另一个工作不受影响，玻璃钢边角料再生系统还包括块状料收料装置和块状料供料装置，其中，

所述块状料收料装置的进料口和出风口分别与所述第一负压风送管道相连通，且第一负压风送管道的与块状料收料装置的进料口相连通的位置上设置有用于控制块状料的流向的第一换向阀；

所述块状料供料装置通过第三负压风送管道与所述第一负压风送管道相连通，且第一负压风送管道的与第三负压风送管道连通的位置上设置有用于控制粉碎机的供料方式的第二换向阀；

块状料收料装置的进料口、块状料收料装置的出风口和块状料供料装置沿块状料在第一负压风送管道内的风送方向依次与第一负压风送管道相连通。

进一步提供了一种撕裂机的具体结构，所述撕裂机包括破碎机和磁选机构，所述磁选机构与所述破碎机的出料口相连通，出磁选机构的块状料在负压作用下进入第一负压风送管道内。

进一步为了方便磁选机构与第一负压风送管道的连接，所述磁选机构的出料口通过给料靴与所述第一负压风送管道相连通。

进一步提供了一种粉状料收料装置和块状料收料装置的具体结构，所述粉状料收料装置和块状料收料装置均包括收料架、脉冲除尘器、吨袋架、吨袋和吨袋升降驱动装置，所述脉冲除尘器固定在收料架上，所述吨袋架滑配在收料架上，所述吨袋挂在吨袋架上，所述脉冲除尘器的出料口连通有过渡料仓，所述过渡料仓的出料口设置有控制其开闭的卸料阀，吨袋位于过渡料仓的正下方，所述吨袋升降驱动装置设置在收料架和吨袋架之间，以便通过升降驱动装置驱动吨袋架升降。

进一步提供了一种吨袋升降驱动装置的具体结构，所述吨袋升降驱动装置包括至少一个气缸，所述气缸的缸体连接在收料架上，所述气缸的气缸杆与所述吨袋架相连。

进一步为了方便运输打包好的物料，所述粉状料收料装置和块状料收料装置还包括位于吨袋下方且用于运送吨袋的轨道车。

进一步提供了一种块状料供料装置的具体结构，所述块状料供料装置包括供料架、吨袋挂袋机构、开包仓、均匀室和供料给料靴，所述吨袋挂袋机构安装在供料架上，开包仓位于吨袋挂袋机构的正下方，以便所述开包仓用于承接出挂在吨袋挂袋机构上的吨袋的块状料，所述均匀室、开包仓、供料给料靴和第三负压风送管道依次连通，且所述开包仓和供料给料靴之间设置有卸料阀。

进一步提供了一种抽风装置的具体结构，所述抽风装置包括罗茨风机。

进一步，所述粉碎机为气流粉碎机。

采用了上述技术方案后，人工送玻璃钢边角料进入撕裂机，出撕裂机出料口的块状料可以负压吸入块状料收料装置备用，也可以直接吸至粉碎机磨粉，采用第一换向阀控制块状料的流向，块状料经粉碎机磨成粉状料后，被负压吸入粉状料收料装置，装入吨袋备用，本发明可以将玻璃钢边角料加工成品为细度50-100目的粉状料，以便再次利用，可以作为再生材料使用，也可以采用模具，加热塑化成各种产品；本发明采用气力输送的方式，把整个流程串连起来，本发明的块状料收料装置和粉状料收料装置均采用脉冲除尘器接收物料，利用成熟的风送技术，整个生产流程全部在密闭的设备内加工完成，彻底解决了生产过程的扬尘问题；玻璃钢的价格相对较贵，本发明不仅解决了玻璃钢边角料的回收问题，而且可以得到很大的经济效益，且整个生产流程无污染，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的玻璃钢边角料再生系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种玻璃钢边角料再生系统，它包括：

用于将玻璃钢边角料撕成块状料的撕裂机；

用于将块状料磨成粉状料的粉碎机1，撕裂机的出料口和粉碎机1的进料口之间通过第一负压风送管道2相连通；

粉状料收料装置，所述粉状料收料装置通过第二负压风送管道3与所述粉碎机1的出料口相连通；

抽风装置，所述抽风装置与所述粉状料收料装置的出风口相连通，以便抽风装置为粉状料收料装置、第二负压风送管道3、粉碎机1和第一负压风送管道2提供负压，进而使得出撕裂机的块状料在负压作用下沿第一负压风送管道2进入粉碎机1；和出粉碎机1的粉状料在负压作用下沿第二负压风送管道3进入粉状料收料装置。

如图1所示，为了更方便地匹配撕裂机和粉碎机1的产量，也为了在撕裂机和粉碎机1中的一个不能正常工作时，另一个工作不受影响，玻璃钢边角料再生系统还包括块状料收料装置和块状料供料装置，其中，

所述块状料收料装置的进料口和出风口分别与所述第一负压风送管道2相连通，且第一负压风送管道2的与块状料收料装置的进料口相连通的位置上设置有用于控制块状料的流向的第一换向阀4，具体地，通过第一换向阀4控制块状料是被吸入块状料收料装置内还是被吸入粉碎机1内；

所述块状料供料装置通过第三负压风送管道5与所述第一负压风送管道2相连通，且第一负压风送管道2的与第三负压风送管道5连通的位置上设置有用于控制粉碎机1的供料方式的第二换向阀6，具体地，通过第二换向阀6控制粉碎机1是由撕裂机供料还是由块状料供料装置供料；

块状料收料装置的进料口、块状料收料装置的出风口和块状料供料装置沿块状料在第一负压风送管道2内的风送方向依次与第一负压风送管道2相连通。

如图1所示，所述撕裂机包括破碎机71和磁选机构72，所述磁选机构72与所述破碎机71的出料口相连通，出磁选机构72的块状料在负压作用下进入第一负压风送管道2内。

如图1所示，为了方便磁选机构72与第一负压风送管道2的连接，所述磁选机构72的出料口通过给料靴73与所述第一负压风送管道2相连通。

如图1所示，所述粉状料收料装置和块状料收料装置均包括收料架81、脉冲除尘器82、吨袋架83、吨袋84和吨袋升降驱动装置，所述脉冲除尘器82固定在收料架81上，所述吨袋架83滑配在收料架81上，所述吨袋84挂在吨袋架83上，所述脉冲除尘器82的出料口连通有过渡料仓85，所述过渡料仓85的出料口设置有控制其开闭的卸料阀，吨袋84位于过渡料仓85的正下方，所述吨袋升降驱动装置设置在收料架81和吨袋架83之间，以便通过升降驱动装置驱动吨袋架83升降。具体地，吨袋升降驱动装置驱动吨袋架83下降后，方便取、挂吨袋84，吨袋升降驱动装置驱动吨袋84上升后，方便吨袋84接料。

如图1所示，所述吨袋升降驱动装置包括至少一个气缸86，所述气缸86的缸体连接在收料架81上，所述气缸86的气缸杆与所述吨袋架83相连。

如图1所示，为了方便运输打包好的物料，所述粉状料收料装置和块状料收料装置还包括位于吨袋84下方且用于运送吨袋84的轨道车87。

如图1所示，所述块状料供料装置包括供料架91、吨袋挂袋机构92、开包仓93、均匀室94和供料给料靴95，所述吨袋挂袋机构92安装在供料架91上，开包仓93位于吨袋挂袋机构92的正下方，以便所述开包仓93用于承接出挂在吨袋挂袋机构92上的吨袋84的块状料，所述均匀室94、开包仓93、供料给料靴95和第三负压风送管道5依次连通，且所述开包仓93和供料给料靴95之间设置有卸料阀。

如图1所示，所述抽风装置包括罗茨风机10。

如图1所示，所述粉碎机1为气流粉碎机。具体地，气流粉碎机1内部的气流使物料气化，分布均匀，使得物料粉碎得更为均匀。

本发明的工作原理如下：

人工送玻璃钢边角料进入撕裂机，出撕裂机出料口的块状料可以负压吸入块状料收料装置备用，也可以直接吸至粉碎机1磨粉，采用第一换向阀4控制块状料的流向，块状料经粉碎机1磨成粉状料后，被负压吸入粉状料收料装置，装入吨袋84备用，本发明可以将玻璃钢边角料加工成品为细度50-100目的粉状料，以便再次利用，可以作为再生材料使用，也可以采用模具，加热塑化成各种产品；本发明采用气力输送的方式，把整个流程串连起来，本发明的块状料收料装置和粉状料收料装置均采用脉冲除尘器82接收物料，利用成熟的风送技术，整个生产流程全部在密闭的设备内加工完成，彻底解决了生产过程的扬尘问题；玻璃钢的价格相对较贵，本发明不仅解决了玻璃钢边角料的回收问题，而且可以得到很大的经济效益，且整个生产流程无污染，自动化程度高。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。