一种塑料粉碎机的制作方法

本发明设计粉碎机领域，更具体的，涉及一种塑料粉碎机。

背景技术：

塑料可区分为热固性与热塑性二类，随着生活水平的提高，环保意识越来越强，因此对造成白色污染的塑料的回收也得以发展，其中热塑性塑料可通过加热软化、熔融以加工其他制品，得以回收利用；而热固性的塑料一般通过物理回收方法，就是对塑料进行粉碎成颗粒，用于填充；

就热固性的塑料而言，对其进行粉碎主要是通过粉碎机来完成，现有的粉碎机大多直接对回收的塑料制品进行粉碎，不具备分级处理的功能，但因塑料制品的大小有差异，若直接投入到粉碎机内，容易造成粉碎机构的损坏或者堵塞，造成粉碎机无法正常工作，并且该种粉碎机大多仅能进行粗略的破碎，无法进行较好的粉碎。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种塑料粉碎机，其结构新颖，可对塑料进行分级处理，采用先挤压破碎、后进一步粉碎的步骤，确保粉碎机可进行持续的工作，提高设备的使用寿命，且可得到较好的粉碎效果。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种塑料粉碎机，包括机架及固定设于所述机架上的挤压箱，所述挤压箱内固定设有水平放置的网格板，所述网格板与所述挤压箱内壁形状相适配、且四周与所述挤压箱内壁固定连接，所述网格板的顶面滑动设有压板，所述压板竖直设置，所述挤压箱的一侧设有液压缸，所述液压缸固定安装在所述机架上，所述液压缸的活塞杆贯穿所述挤压箱侧壁、且端部与所述压板固定连接，所述压板在活塞杆的推动下沿所述挤压箱内壁滑动、且所述压板的两侧壁与所述挤压箱的两侧壁之间形成挤压区域，所述挤压箱的顶部连通设有投料管；

所述挤压箱的下方设有粉碎桶，所述粉碎桶包括筒体及固定设于所述筒体底部的半球状的桶体，所述桶体顶部敞开、且与所述筒体底部连通，所述桶体底部设有多个下料孔；所述筒体顶部与所述挤压箱的底部固定连接、且相互连通，所述筒体内壁固定设有多层沿轴向均匀间隔的第一尖齿层，各所述第一尖齿层均包括多个绕所述筒体轴线成圆周阵列分布的第一尖齿；

所述粉碎桶内设有粉碎辊，所述粉碎辊包括柱状结构的辊体及固定设于所述辊体底部的辊头，所述辊体置于所述筒体内，所述辊体的外壁固定设有多个粉碎环，所述粉碎环的外壁朝所述辊体的方向收窄、成尖锐状，且所述粉碎环的尖锐部与所述第一尖齿的尖锐部相靠近；所述辊头置于所述桶体内、且与所述桶体内壁底部形状相适配；所述辊头的底部固定设有支撑柱，所述支撑柱通过轴承贯穿所述桶体底部，所述粉碎辊的顶部固定设有转动轴，所述转动轴的底部与所述辊体顶面固定连接、所述转动轴的顶部通过轴承座固定在所述网格板的底面，所述转动轴上固定设有第一链轮，所述挤压箱的外侧设有第一电机及减速箱，所述第一电机及所述减速箱均固定安装在所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述减速箱的输入轴通过联轴器连接，所述减速箱的输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮及所述第一链轮通过贯穿所述挤压箱侧壁的第一链条传动连接；

所述粉碎桶的下方设有螺杆送料机，所述螺杆送料机固定安装在所述机架上，且所述螺杆送料机的进料口位于所述桶体的下方，所述螺杆送料机的进料口的外侧围绕设有挡筒，所述挡筒的直径大于所述桶体的直径，且所述桶体置于所述挡筒内。

在本发明较佳的技术方案中，所述压板的两侧壁均设有多层沿竖向均匀间隔的第二尖齿层，各所述第二尖齿层均包括多个沿所述压板宽度方向均匀间隔设置的第二尖齿；所述挤压箱的两相对侧壁上均固定设有多层沿竖向均匀间隔的第三尖齿层，所述第三尖齿层与所述第二尖齿层相互错落设置，且各所述第三尖齿层均包括多个沿所述压板宽度方向均匀间隔设置的第三尖齿。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一尖齿层上的所述第一尖齿的个数互不相同，且所述第一尖齿的个数由上至下逐渐增多。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一尖齿、所述第二尖齿、所述第三尖齿均呈棱锥状。

在本发明较佳的技术方案中，所述转动轴上固定设有螺旋搅拌叶。

在本发明较佳的技术方案中，所述下料孔的开口直径朝远离所述粉碎辊的方向逐渐增大。

在本发明较佳的技术方案中，位于所述挤压箱内的所述第一链条的上方设有遮挡罩，所述遮挡罩包括两相对设置的直板，所述第一链条位于两所述直板之间，各所述直板的顶部均设有朝内侧、向上倾斜的斜板，两所述斜板的倾斜较高端相互抵持连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述压板的两端面上均设有至少两个导向槽，所述挤压箱的两相对侧壁对应所述导向槽设有导轨，所述导轨与所述挤压箱内壁固定连接、且与所述液压缸的活塞杆平行，所述压板经所述导向槽沿所述导轨滑动。

在本发明较佳的技术方案中，所述投料管的进料口位于所述挤压箱的一侧，所述投料管的进料口位于所述液压缸的上方、且所述投料管与所述挤压箱顶部的连接处向下倾斜过渡。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种塑料粉碎机，其结构新颖，可对塑料进行分级处理，采用先挤压破碎、后进一步粉碎的步骤，其中挤压箱内的压板在液压缸的推动下可对落入挤压区域的塑料进行初步的破碎，破碎后的塑料块经过网格板的筛选掉落至粉碎桶内，在高速转动的粉碎辊的作用下得以进一步的粉碎，粉碎后的塑料颗粒从下料孔掉落至螺杆送料机上、最终排出；其中筒体内壁的第一尖齿层与辊体外壁的粉碎环的相互作用可实现快速、有效的研磨粉碎效果；整体的配合下，实现分级破碎、粉碎处理，确保粉碎机可进行持续的工作，提高设备的使用寿命，且可得到较好的粉碎效果。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中公开的一种塑料粉碎机的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中公开的挤压箱与粉碎桶的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中公开的粉碎桶的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中公开的遮挡罩的截面图。

图中：

100、机架；200、挤压箱；210、网格板；220、压板；221、第二尖齿层；230、投料管；241、第三尖齿层；250、导轨；310、液压缸；320、第一电机；330、减速箱；331、第二链轮；340、第一链条；350、遮挡罩；351、直板；352、斜板；400、粉碎桶；410、筒体；411、第一尖齿层；420、桶体；421、下料孔；500、粉碎辊；510、辊体；511、粉碎环；520、辊头；530、支撑柱；540、转动轴；541、第一链轮；542、螺旋搅拌叶；600、螺杆送料机；610、挡筒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种塑料粉碎机，包括机架100及固定设于所述机架100上的挤压箱200，所述挤压箱200内固定设有水平放置的网格板210，所述网格板210与所述挤压箱100内壁形状相适配、且四周与所述挤压箱200内壁固定连接，所述网格板210的顶面滑动设有压板220，所述压板220竖直设置，所述挤压箱200的一侧设有液压缸310，所述液压缸310固定安装在所述机架100上，所述液压缸310的活塞杆贯穿所述挤压箱200侧壁、且端部与所述压板220固定连接，所述压板220在活塞杆的推动下沿所述挤压箱200内壁滑动、且所述压板220的两侧壁与所述挤压箱200的两侧壁之间形成挤压区域，所述挤压箱200的顶部连通设有投料管230；

所述挤压箱200的下方设有粉碎桶400，所述粉碎桶400包括筒体410及固定设于所述筒体410底部的半球状的桶体420，所述桶体420顶部敞开、且与所述筒体410底部连通，所述桶体420底部设有多个下料孔421；所述筒体410顶部与所述挤压箱200的底部固定连接、且相互连通，所述筒体410内壁固定设有多层沿轴向均匀间隔的第一尖齿层411，各所述第一尖齿层411均包括多个绕所述筒体410轴线成圆周阵列分布的第一尖齿；

如图3所示，所述粉碎桶400内设有粉碎辊500，所述粉碎辊500包括柱状结构的辊体510及固定设于所述辊体510底部的辊头520，所述辊体510置于所述筒体410内，所述辊体510的外壁固定设有多个粉碎环511，所述粉碎环511的外壁朝所述辊体510的方向收窄、成尖锐状，且所述粉碎环511的尖锐部与所述第一尖齿的尖锐部相靠近；所述辊头520置于所述桶体420内、且与所述桶体420内壁底部形状相适配；所述辊头520的底部固定设有支撑柱530，所述支撑柱530通过轴承贯穿所述桶体420底部，所述粉碎辊500的顶部固定设有转动轴540，所述转动轴540的底部与所述辊体510顶面固定连接、所述转动轴540的顶部通过轴承座固定在所述网格板210的底面，所述转动轴540上固定设有第一链轮541，所述挤压箱200的外侧设有第一电机320及减速箱330，所述第一电机320及所述减速箱330均固定安装在所述机架100上，所述第一电机320的输出轴与所述减速箱330的输入轴通过联轴器连接，所述减速箱330的输出轴上固定设有第二链轮331，所述第二链轮331及所述第一链轮541通过贯穿所述挤压箱200侧壁的第一链条340传动连接；

所述粉碎桶400的下方设有螺杆送料机600，所述螺杆送料机600固定安装在所述机架100上，且所述螺杆送料机600的进料口位于所述桶体420的下方，所述螺杆送料机600的进料口的外侧围绕设有挡筒610，所述挡筒610的直径大于所述桶体420的直径，且所述桶体420置于所述挡筒610内。

上述的一种塑料粉碎机，其结构新颖，可对塑料进行分级处理，采用先挤压破碎、后进一步粉碎的步骤，其中所述挤压箱200内的所述压板220在所述液压缸310的推动下可对落入挤压区域的塑料进行初步的破碎，破碎后的塑料块经过所述网格板210的筛选掉落至所述粉碎桶400内，在高速转动的所述粉碎辊500的作用下得以进一步的粉碎，粉碎后的塑料颗粒从所述下料孔421掉落至所述螺杆送料机600上、最终排出；其中所述筒体410内壁的所述第一尖齿层411与所述辊体510外壁的所述粉碎环511的相互作用可实现快速、有效的研磨粉碎效果；整体的配合下，实现分级破碎、粉碎处理，确保粉碎机可进行持续的工作，提高设备的使用寿命，且可得到较好的粉碎效果。

进一步地，所述压板220的两侧壁均设有多层沿竖向均匀间隔的第二尖齿层221，各所述第二尖齿层221均包括多个沿所述压板220宽度方向均匀间隔设置的第二尖齿；所述挤压箱200的两相对侧壁上均固定设有多层沿竖向均匀间隔的第三尖齿层241，所述第三尖齿层241与所述第二尖齿层221相互错落设置，且各所述第三尖齿层241均包括多个沿所述压板220宽度方向均匀间隔设置的第三尖齿；所述第二尖齿层221及所述第三尖齿层241的设计可进一步增强所述压板220的挤压效果，加速物料的破碎，保证破碎效果，从而提高粉碎效率。

进一步地，所述第一尖齿层411上的所述第一尖齿的个数互不相同，且所述第一尖齿的个数由上至下逐渐增多；所述粉碎辊500的设计主要是对破碎后的塑料块进行粉碎，所述第一尖齿层411的设计则可增强粉碎效果；而所述第一尖齿的个数由上至下逐渐增多的结构设计，可便于塑料块从所述辊体510顶部与所述筒体410顶部之间的缝隙中掉落，而下方的所述第一尖齿个数较多、可增加密度，防止塑料块快速掉落，从而实现对塑料块的有效的粉碎。

进一步地，所述第一尖齿、所述第二尖齿、所述第三尖齿均呈棱锥状；该结构一方面可保持足够的结构强度、另一方面则可增强对塑料的破碎及粉碎效果。

进一步地，所述转动轴540上固定设有螺旋搅拌叶542；所述螺旋搅拌叶542的设计可对破碎后、堆积在所述挤压箱200底部的塑料块进行搅动，防止堵塞，也可便于往所述粉碎桶400内输送。

进一步地，所述下料孔421的开口直径朝远离所述粉碎辊500的方向逐渐增大；所述下料孔421采用该结构设计可防止塑料对所述下料孔421造成堵塞，因塑料只要能通过所述下料孔421的上端口即可顺利的掉落，不会造成堵塞。

进一步地，位于所述挤压箱200内的所述第一链条340的上方设有遮挡罩350，如图4所示，所述遮挡罩350包括两相对设置的直板351，所述第一链条340位于两所述直板351之间，各所述直板351的顶部均设有朝内侧、向上倾斜的斜板352，两所述斜板352的倾斜较高端相互抵持连接；所述遮挡罩350的设计可防止碎料碎块与所述第一链条340接触、避免碎块卡于所述第一链条340的关节内，保证所述第一链条340的正常工作。

进一步地，所述压板220的两端面上均设有至少两个导向槽，所述挤压箱200的两相对侧壁对应所述导向槽设有导轨250，所述导轨250与所述挤压箱200内壁固定连接、且与所述液压缸310的活塞杆平行，所述压板220经所述导向槽沿所述导轨250滑动；所述导轨250及所述导向槽的设计可进一步限定所述压板220的移动轨迹，便于所述液压缸310为所述压板的移动提供稳定的连接，防止所述压板220的损坏，同时保证可提供足够的压力进行塑料破碎。

进一步地，所述投料管230的进料口位于所述挤压箱200的一侧，所述投料管230的进料口位于所述液压缸310的上方、且所述投料管230与所述挤压箱200顶部的连接处向下倾斜过渡；所述投料管230采用该结构可防止在塑料制品在挤压破碎过程中从所述投料管230的进料口飞溅。

工作原理：

本发明在工作时，首先启动所述液压缸310、所述第一电机320及所述螺杆送料机600，所述液压缸310带动所述压板220沿着所述导轨250移动，所述第一电机320带动所述粉碎辊500高速转动；接着经所述投料管230往所述挤压箱200内部投放物料(废弃塑料制品)，物料在所述压板220的来回挤压下得以初步破碎，破碎到一定大小的物料从所述网格板210上掉落；塑料块在高速转动的所述粉碎辊500的作用下得以粉碎，粉碎后的塑料颗粒从所述下料孔421掉落至所述螺杆送料机600上、最终排出；其中所述第二尖齿层221及所述第三尖齿层241的设计可进一步增强所述压板220的挤压效果，加速物料的破碎，保证破碎效果，从而提高粉碎效率；所述筒体410内壁的所述第一尖齿层411与所述辊体510外壁的所述粉碎环511的相互作用可实现快速、有效的研磨粉碎效果；整体的配合下，实现分级破碎、粉碎处理，确保粉碎机可进行持续的工作，提高设备的使用寿命，且可得到较好的粉碎效果。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。