一种注射模具的让位抽芯脱模机构及其脱模方法与流程

本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种注射模具的让位抽芯脱模机构及其脱模方法。

背景技术：

注塑模具常常需要根据产品的结构特点设计模具的结构。在实际生产中，常常遇到具有如下特点的产品，其脱模难度较大。

如图1-4，壳体001，壳体001的前方为前侧壁002，壳体001的上侧壁003具有朝上凸出的第一凸块004和第二凸块005，位于前侧壁002的左方为壳体001的左侧壁006，位于前侧壁002的右方为壳体001的右侧壁007，左侧壁006具有多个第一通孔008，右侧壁007具有多个第二通孔009，左侧壁006的内侧具有朝右侧壁007方向伸出的第一肋条010，右侧壁007的内侧具有朝左侧壁006方向伸出的第二肋条011，壳体001的后端具有第一挡板012，壳体001的下端具有第二挡板013，第一挡板012与第二挡板013之间的空间形成开口014。

基于上述壳体001的特殊性，由于第一凸块004、第二凸块005、第一通孔008、第二通孔009、第一肋条010、第二肋条011、第一挡板012与第二挡板013这些结构的存在，不能直接从后方或下方进行分型而开模，现有技术中常用的开模结构不能实现对上述的壳体001的开模。

因此，如何设计能使上述结构的壳体001顺利开模的脱模结构和脱模方法急需所求。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述技术问题中的至少一个。

本发明所要解决的技术问题是提供一种能方便脱模上述的让位抽芯脱模机构，并且该脱模机构在脱模时，环环相扣，为模具行业的脱模打开新的思路。

为解决上述技术问题，本发明的一种注射模具的让位抽芯脱模机构，包括拼合后形成凸模的第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块，所述第三凸模块、第一凸模块左侧、第二凸模块、第四凸模块自左向右依次紧贴；

驱动所述第一凸模块、第二凸模块在上下方向上滑动的第一驱动机构，第一驱动机构与第一凸模块、第二凸模块驱动连接；

驱动所述第三凸模块在左右方向上滑动的第二驱动机构，第二驱动机构与第三凸模块驱动连接；

驱动所述第四凸模块在左右方向上滑动的第三驱动机构，第三驱动机构与第四凸模块驱动连接；

当第一驱动机构驱动第一凸模块、第二凸模块朝下运动脱模后，第一凸模块、第二凸模块在合模时所占的空间形成给第三凸模块朝右运动脱模、以及第四凸模块朝左运动脱模的第一让位空间。

采用上述结构后，至少具有如下优点：

首先，本申请创新型性的将凸模分为了第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块，并且采用多个拼块结构后，可以形成相互让位而使盒体顺利脱模；

第二，本申请中的技术特征“当第一驱动机构驱动第一凸模块、第二凸模块朝下运动脱模后，第一凸模块、第二凸模块在合模时所占的空间形成给第三凸模块朝右运动脱模、以及第四凸模块朝左运动脱模的第一让位空间”；由此，本申请的脱模机构在脱模时，环环相扣，在设计时充分考虑了各个凸模块的位置，并结合脱模的特殊性，不同的凸模块运动后形成了给其它凸模块运动的让位空间，从而最终使得每个凸模块得以脱模，实现了盒体顺利脱模，解决了脱模难题，为模具行业的脱模打开新的思路，具有创造性。

本申请还公开了一种注射模具的让位抽芯脱模机构的脱模方法，包括如下步骤：

s1.驱动单元驱动推块向左滑动，此时，第一斜滑条与第一斜滑槽相对滑动从而驱动第一凸模块向下方向运动，同时，第二斜滑条与第二斜滑槽相对滑动从而驱动第二凸模块向下方向运动，固定在推块上的推动凸块在第四凸模块上的第一行程让位台阶上方运动从而第四凸模块保持位置不动，推动凸块上的第二行程让位台阶在拨叉下方运动从而第三凸模块保持位置不动；第一凸模块、第二凸模块向下运动后，第一凸模块、第二凸模块实现脱模，第一凸模块、第二凸模块在合模时所占的空间形成第一让位空间；

s2.推动凸块与第一行程让位台阶的端面抵接从而驱动第四凸模块向左滑动进入第一让位空间，第四凸模块实现脱模；第二行程让位台阶的端面与所述拨叉的抵接以驱动拨叉转动，拨叉带动第三凸模块向右滑动进入第一让位空间，第三凸模块实现脱模；

采用上述方法后，至少具有如下优点：

首先，“当第一驱动机构驱动第一凸模块、第二凸模块朝下运动脱模后，第一凸模块、第二凸模块在合模时所占的空间形成给第三凸模块朝右运动脱模、以及第四凸模块朝左运动脱模的第一让位空间”；由此，本申请的脱模机构在脱模时，脱模步骤之间紧密相连，前一步骤都为后一步骤做铺垫，从而在有秩序的脱模程序后实现整个盒体的脱模，脱模方法新颖，解决了脱模难题，为模具行业的脱模打开新的思路，具有创造性；

2.上述方法中，驱动单元驱动推块向左滑动，第一凸模块、第二凸模块、第三凸模块、第四凸模块均是由推块驱动，即实现了使用同一个驱动单元驱动多个凸模块脱模；也就是说，上述方法中，只要一个动力源就实现了多个凸模块有序脱模，既节省资源，又可以使得摸具结构紧凑。

附图说明

图1-4是本申请需要注射成型的壳体的结构示意图。

图5是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构中的凸模和壳体的分体示意图。

图6是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构的凸模的分体示意图。

图7是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构的结构示意图。

图8是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构的另一视角的结构示意图。

图9是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构的安装板处且隐藏推块后的结构示意图。

图10是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构的第二驱动机构处的结构示意图。

图11是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构在第一凸模块、第一凸模块脱模后的结构示意图。

图12是本申请一种注射模具的让位抽芯脱模机构在第三凸模块、第四凸模块脱模后的结构示意图。

其中：

001、壳体；002、前侧壁；003、上侧壁；004、第一凸块；005、第二凸块；006、左侧壁；007、右侧壁；008、第一通孔；009、第二通孔；010、第一肋条；011、第二肋条；012、第一挡板；013、第二挡板；014、开口；

1、凸模；1.1、第一凸模块；1.2、第二凸模块；1.3、第三凸模块；1.4、第四凸模块；1.11、第一凸块成型部；1.21、第二凸块成型部；1.31、第一通孔成型部；1.32、第一肋条成型凹陷；1.41、第二通孔成型部；1.42、第二肋条成型凹陷；2、第一让位空间；3、安装板；4、推块；5、驱动单元；6、第一斜滑条；7、第二斜滑条；8、第一斜滑槽；9、第二斜滑槽；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、推动凸块；13、复位弹簧；14、第一行程让位台阶；15、端面；16、让位槽；17、平键；18、限位台阶；19、驱动拨叉；20、复位扭簧；21、第二行程让位台阶。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；术语“固定”可以是螺栓固定连接和/或螺钉固定连接和/或卡接和/或焊接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4，本实施例要成型的壳体001，壳体001的前方为前侧壁002，壳体001的上侧壁003具有朝上凸出的第一凸块004和第二凸块005，位于前侧壁002的左方为壳体001的左侧壁006，位于前侧壁002的右方为壳体001的右侧壁007，左侧壁006具有多个第一通孔008，右侧壁007具有多个第二通孔009，左侧壁006的内侧具有朝右侧壁007方向伸出的第一肋条010，右侧壁007的内侧具有朝左侧壁006方向伸出的第二肋条011，壳体001的后端具有第一挡板012，壳体001的下端具有第二挡板013，第一挡板012与第二挡板013之间的空间形成开口014。

基于上述壳体001的特殊性，由于第一凸块004、第二凸块005、第一通孔008、第二通孔009、第一肋条010、第二肋条011、第一挡板012与第二挡板013这些结构的存在，不能直接从后方或下方进行分型而开模，现有技术中常用的开模结构不能实现对上述的壳体001的开模。

为了便于描述，本申请中，定义了壳体001的前侧壁002所朝方向为“前”，左侧壁009所朝方向为“左”，上侧壁006所朝方向为“上”，“前”、“左”、“上”方向反向分别为“后”、“右”、“下”，并且与附图中所指的方向一致。

如图5-12，在一个实施例中，一种注射模具的让位抽芯脱模机构，包括拼合后形成凸模1的第一凸模块1.1、第二凸模块1.2、第三凸模块1.3、第四凸模块1.4，所述第三凸模块1.3、第一凸模块1.1左侧、第二凸模块1.2、第四凸模块1.4自左向右依次紧贴；第一凸模块1.1、第二凸模块1.2、第三凸模块1.3、以及第四凸模块1.4相互之间活动连接设置；第一凸模块1.1上设有用以形成第一凸块004的第一凸块成型部1.11，第二凸模块1.2上设有用以形成第二凸块005的第二凸块成型部1.21，第三凸模块1.3的侧端具有用以形成第一通孔008的第一通孔成型部1.31和形成第一肋条010的第一肋条成型凹陷1.32，第四凸模块1.4的侧端具有用以形成第二通孔009的第二通孔成型部1.41和形成第二肋条011的第二肋条成型凹陷1.42；

驱动所述第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在上下方向上滑动的第一驱动机构，第一驱动机构与第一凸模块1.1、第二凸模块1.2驱动连接；

驱动所述第三凸模块1.3在左右方向上滑动的第二驱动机构，第二驱动机构与第三凸模块1.3驱动连接；

驱动所述第四凸模块1.4在左右方向上滑动的第三驱动机构，第三驱动机构与第四凸模块1.4驱动连接；

当第一驱动机构驱动第一凸模块1.1、第二凸模块1.2朝下运动脱模后，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在合模时所占的空间形成给第三凸模块1.3朝右运动脱模、以及第四凸模块1.4朝左运动脱模的第一让位空间2。

本申请创新型性的将凸模1分为了第一凸模块1.1、第二凸模块1.2、第三凸模块1.3、第四凸模块1.4，并且采用多个拼块结构后，可以形成相互让位而使盒体顺利脱模；

本申请中的技术特征“当第一驱动机构驱动第一凸模块1.1、第二凸模块1.2朝下运动脱模后，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在合模时所占的空间形成给第三凸模块1.3朝右运动脱模、以及第四凸模块1.4朝左运动脱模的第一让位空间2”；由此，本申请的脱模机构在脱模时，环环相扣，在设计时充分考虑了各个凸模块的位置，并结合脱模的特殊性，不同的凸模块运动后形成了给其它凸模块运动的让位空间，从而最终使得每个凸模块得以脱模，实现了盒体顺利脱模，解决了脱模难题，为模具行业的脱模打开新的思路，具有创造性。

所述第一驱动机构包括固定在盒体成型模具的凸模板上的安装板3、沿左右方向上滑动连接在安装板3上的推块4、以及驱动单元5，所述驱动单元5固定在安装板3上，所述驱动单元5的驱动端与推块4驱动连接，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2均与安装板3滑动连接，所述推块4与第一凸模块1.1、第二凸模块1.2之间设有当推块4左右滑动时驱动第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在上下方向运动的驱动配合结构。这样，驱动单元5可以驱动推块4沿左右方向上滑动，从而使第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在上下方向运动，实现第一凸模块1.1、第二凸模块1.2向下滑动时的脱模，以及第一凸模块1.1、第二凸模块1.2向上滑动时的合模；第一凸模块1.1、第二凸模块1.2是在上下两个方向上滑动，因此，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2与安装板3滑动连接的方向为沿上下方向。本实施例中，推块4向左滑动时，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2向下方向运动，当然也可以相反，只要能根据具体脱模方向定义即可。驱动单元5具体可以是油缸或者气缸或者电动推杆等。

所述驱动配合结构是指，所述推块4上设有第一斜滑条6和第二斜滑条7，所述第一凸模块1.1朝推块4的一端设有第一斜滑槽8，所述第二凸模块1.2朝推块4的一端设有第二斜滑槽9，第一斜滑条6与第一斜滑槽8滑动连接，第二斜滑条7与第二斜滑槽9滑动连接。当然，第一斜滑条6与第一斜滑槽8的位置可以互换，第二斜滑条7与第二斜滑槽9的位置也可以互换，因此驱动配合结构可以有多种实现方式。

所述第一凸模块1.1、第二凸模块1.2均与安装板3滑动连接是指，所述安装板3设有朝上下方向延伸的第一滑槽10和第二滑槽11，所述第一凸模块1.1与第一滑槽10滑动连接，所述第二凸模块1.2与第二滑槽11滑动连接。第一滑槽10和第二滑槽11的方向为上下方向。

如图10，所述第三驱动机构包括推动凸块12和复位弹簧13，所述推动凸块12与推块4固定连接，所述第四凸模块1.4与安装板3滑动连接，所述第四凸模块1.4且位于第四凸模块1.4的一端设有第一行程让位台阶14，当推动凸块12向左运动后，推动凸块12与第一行程让位台阶14的端面15抵接以驱动第四凸模块1.4滑动；所述安装板3上设有让位槽16，所述第四凸模块1.4的底部卡接有平键17，所述复位弹簧13的一端与让位槽16的侧壁抵紧，所述复位弹簧13的另一端与平键17抵紧；所述安装板3设有限位第四凸模块1.4的复位位置的限位台阶18。这样，首先，推动凸块12与推块4固定连接，有效的利用了推块4，使得第三驱动机构与第一驱动机构共用一个动力源，既节省资源，又可以在结合上述结构后使得摸具结构紧凑；另外，推动凸块12可以推动第四凸模块1.4滑动，使得第四凸模块1.4脱模，在复位弹簧13的作用下，第四凸模块1.4可以合模，实现脱模与合模的功能。第三，第一行程让位台阶14的设置可以延迟第四凸模块1.4的运动时间，使得刚好与第二凸模块1.2脱模时间错开，保证第二凸模块1.2脱模后形成第一让位空间后，第四凸模块1.4才开始动作，该设计前后兼顾，环环相扣。

所述第二驱动机构包括拨叉19和驱动拨叉19复位的复位扭簧20，所述拨叉19的中部与安装板3转动连接，所述复位扭簧20安装在拨叉19与安装板3之间，所述第三凸模块1.3与安装板3滑动连接，所述拨叉19的一端与第三凸模块1.3驱动连接，所述推块4且位于第三凸模块1.3的一端设有第二行程让位台阶21，当推动凸块12向右运动后，第二行程让位台阶21的端面15与所述拨叉19远离第三凸模块1.3的一端抵接以驱动拨叉19转动。这样，第二行程让位台阶21时设在推块4上的，有效的利用了推块4，使得第二驱动机构与第一驱动机构共用一个动力源，既节省资源，又可以在结合上述结构后使得摸具结构紧凑；另外，拨叉19的一端与第三凸模块1.3驱动连接，拨叉19转动时，拨叉19带动第三凸模块1.3滑动，使得第三凸模块1.3脱模，在复位扭簧20的作用下，第三凸模块1.3可以合模，实现脱模与合模的功能。第三，第二行程让位台阶21的设置可以延迟第三凸模块1.3的运动时间，使得刚好与第一凸模块1.1脱模时间错开，保证第一凸模块1.1脱模后形成第一让位空间后，第三凸模块1.3才开始动作，该设计前后兼顾，环环相扣。

上述一种注射模具的让位抽芯脱模机构的脱模方法，包括如下步骤：

s1.如图11，驱动单元5驱动推块4向左滑动，此时，第一斜滑条6与第一斜滑槽8相对滑动从而驱动第一凸模块1.1向下方向运动，同时，第二斜滑条7与第二斜滑槽9相对滑动从而驱动第二凸模块1.2向下方向运动，固定在推块4上的推动凸块12在第四凸模块1.4上的第一行程让位台阶14上方运动从而第四凸模块1.4保持位置不动，推动凸块12上的第二行程让位台阶21在拨叉19下方运动从而第三凸模块1.3保持位置不动；第一凸模块1.1、第二凸模块1.2向下运动后，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2实现脱模，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在合模时所占的空间形成第一让位空间2；

s2.如图12，推动凸块12与第一行程让位台阶14的端面15抵接从而驱动第四凸模块1.4向左滑动进入第一让位空间2，第四凸模块1.4实现脱模；第二行程让位台阶21的端面15与所述拨叉19的抵接以驱动拨叉19转动，拨叉19带动第三凸模块1.3向右滑动进入第一让位空间2，第三凸模块1.3实现脱模；

“当第一驱动机构驱动第一凸模块1.1、第二凸模块1.2朝下运动脱模后，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2在合模时所占的空间形成给第三凸模块1.3朝右运动脱模、以及第四凸模块1.4朝左运动脱模的第一让位空间2”；由此，本申请的脱模机构在脱模时，脱模步骤之间紧密相连，前一步骤都为后一步骤做铺垫，从而在有秩序的脱模程序后实现整个盒体的脱模，脱模方法新颖，解决了脱模难题，为模具行业的脱模打开新的思路，具有创造性；

上述方法中，驱动单元5驱动推块4向左滑动，第一凸模块1.1、第二凸模块1.2、第三凸模块1.3、第四凸模块1.4均是由推块4驱动，即实现了使用同一个驱动单元驱动多个凸模块脱模；也就是说，上述方法中，只要一个动力源就实现了多个凸模块有序脱模，既节省资源，又可以使得摸具结构紧凑。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。