一种优化的塑料制品成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑料制品领域，更具体地说，涉及一种优化的塑料制品成型模具。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。现有模具的下模设置有导向柱，导向柱一般与下模一体成型或者通过安装孔与其过盈配合，导向柱在损毁时，更换不方便。

公开号为CN206589219U的实用新型专利公开了一种塑料制品成型模具，包括上模和下模，上模上设有上成型头，下模上设有下成型头，上成型头的位置和下成型头的位置相对应，上模上设有导向孔，下模上设有安装孔，所述安装孔内放置有导向杆，上述安装孔内还安装有用于将导向杆固定在安装孔内的挤紧机构，上述挤紧机构包括第一挤紧管和第二挤紧管，第一挤紧管的外壁设有外螺纹，第二挤紧管的内壁设有内螺纹，第二挤紧管的内螺纹与第一挤紧管的外螺纹螺纹连接，第一挤紧管和第二挤紧管配合将导向杆固定在安装孔内，导向杆穿过导向孔。本实用新型的有益效果为：其导向柱与下模拆装方便。

但是上述方案依旧存在一定的缺点，用扳手夹持住第一挤紧管外壁的环形凸台转动固定最大角度后需要松开扳手，然后再次用扳手夹持住环形凸台转动固定最大角度，需要进行重复上述步骤，松开和固定扳手的过程十分麻烦，将导向杆固定在安装孔内的过程十分麻烦。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种优化的塑料制品成型模具，它可以比较快速的将导向杆固定，简化将导向杆固定在安装孔内的过程。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种优化的塑料制品成型模具，包括下模和上模，所述上模上开设有导向孔，所述下模上开设有安装孔，所述安装孔内放置有导向杆，所述导向杆的上端贯穿导向孔，所述上模的下端固定连接有上成型头，所述下模的上端固定连接有下成型头，所述下成型头和上成型头相匹配，所述安装孔内还安装有用于将导向杆固定在安装孔内的挤紧机构，所述锁紧机构包括螺杆、螺套和第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外端固定连接有第二锁紧螺丝，所述螺杆与螺套螺纹连接，所述第二伸缩杆的左右两端分别与螺套和安装孔的右内壁固定连接，所述螺杆的外端固定连接有多个棘型啮齿，多个所述棘型啮齿均位于螺杆的左端，所述螺杆的外端套设有转动套，所述转动套的内端固定连接有多个转动控制机构，所述转动控制机构包括弹簧夹、挡板、L型限位杆和限位块，所述限位块、弹簧夹和L型限位杆均与转动套的内壁固定连接，且限位块、弹簧夹和L型限位杆以顺时针依次排列，所述弹簧夹远离转动套的一端固定连接有挡板，所述转动套的上端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外端固定连接有第一锁紧螺丝，所述第一伸缩杆的上端固定连接有把手，可以比较快速的将导向杆固紧或分离，简化将导向杆固定在安装孔内的过程。

进一步的，所述螺杆的外端固定连接有第二限位圆环，所述第二限位圆环靠近棘型啮齿的一端开设有环形凹槽，可以将转动套限位，方便转动套的转动。

进一步的，所述把手的外端固定连接有防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的表面刻有防滑纹，使把手不易打滑，增加把手持握时的稳定性。

进一步的，所述导向杆的上端设有外螺纹，所述上模的上侧设有限位挡块，所述限位挡块的下端设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配，所述导向杆与限位挡块螺纹连接，可以将上模限位，也方便上模取下。

进一步的，所述转动套的右端固定连接有第一限位圆环，所述第一限位圆环与环形凹槽相匹配，第一限位圆环可以在环形凹槽的内端转动，增加转动套转动的稳定性。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以比较快速的将导向杆固紧或分离，简化将导向杆固定在安装孔内的过程。

(2)螺杆的外端固定连接有第二限位圆环，第二限位圆环靠近棘型啮齿的一端开设有环形凹槽，可以将转动套限位，方便转动套的转动。

(3)把手的外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的表面刻有防滑纹，使把手不易打滑，增加把手持握时的稳定性。

(4)导向杆的上端设有外螺纹，上模的上侧设有限位挡块，限位挡块的下端设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，导向杆与限位挡块螺纹连接，可以将上模限位，也方便上模取下。

(5)转动套的右端固定连接有第一限位圆环，第一限位圆环与环形凹槽相匹配，第一限位圆环可以在环形凹槽的内端转动，增加转动套转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型未套上转动套时的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型螺杆套上转动套时侧面的结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本实用新型转动套的结构示意图；

图6为本实用新型转动套部分的立体图。

图中标号说明：

1下模、2上模、3下成型头、4上成型头、5导向杆、6螺杆、7螺套、8棘型啮齿、9转动套、10弹簧夹、11挡板、12 L型限位杆、13限位块、14第一限位圆环、15第二限位圆环、16环形凹槽、17把手、18第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种优化的塑料制品成型模具，包括下模1和上模2，上模2上开设有导向孔，下模1上开设有安装孔，所述安装孔内放置有导向杆5，导向杆5的上端贯穿导向孔，上模2的下端固定连接有上成型头4，下模1的上端固定连接有下成型头3，下成型头3和上成型头4相匹配，安装孔内还安装有用于将导向杆5固定在安装孔内的挤紧机构，锁紧机构包括螺杆6、螺套7和第二伸缩杆，第二伸缩杆的外端固定连接有第二锁紧螺丝，螺杆6与螺套7螺纹连接，第二伸缩杆的左右两端分别与螺套7和安装孔的右内壁固定连接，螺杆6的外端固定连接有多个棘型啮齿8，多个棘型啮齿8均位于螺杆6的左端，螺杆6的外端套设有转动套9，转动套9的内端固定连接有多个转动控制机构，转动控制机构包括弹簧夹10、挡板11、L型限位杆12和限位块13，限位块13、弹簧夹10和L型限位杆12均与转动套9的内壁固定连接，且限位块13、弹簧夹10和L型限位杆12以顺时针依次排列，弹簧夹10远离转动套9的一端固定连接有挡板11，转动套9的上端固定连接有第一伸缩杆18，第一伸缩杆18的外端固定连接有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝用于控制第一伸缩杆18的长度，第一伸缩杆18的上端固定连接有把手17，可以比较快速的将导向杆5固紧或分离，简化将导向杆5固定在安装孔内的过程。

螺杆6的外端固定连接有第二限位圆环15，第二限位圆环15靠近棘型啮齿8的一端开设有环形凹槽16，可以将转动套9限位，方便转动套9的转动，把手17的外端固定连接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫的表面刻有防滑纹，使把手17不易打滑，增加把手17持握时的稳定性，导向杆5的上端设有外螺纹，上模2的上侧设有限位挡块，限位挡块的下端设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，导向杆5与限位挡块螺纹连接，可以将上模2限位，也方便上模2取下，转动套9的右端固定连接有第一限位圆环14，第一限位圆环14与环形凹槽16相匹配，第一限位圆环14可以在环形凹槽16的内端转动，增加转动套9转动的稳定性。

将转动套9套接在螺杆6的外端，转动套9右端的第一限位圆环14与环形凹槽16相匹配，通过第二锁紧螺丝调节第二伸缩杆至合适长度，将导向杆5的下端放置在安装孔内，弹簧夹10弹性作用，自然状态下的挡板11指向螺杆6的圆心，握着把手17逆时针转动，带动多个挡板11逆时针转动，棘型啮齿8对挡板11有限位作用，多个挡板11带动螺杆6转动，且在螺杆6转动的过程中，由于L型限位杆12的限位作用，多个挡板11远离弹簧夹10的一端始终指向螺杆6的圆心，螺杆6与螺套7螺纹连接，螺杆6转动带动螺杆6和螺套7的总长度增加，由于安装孔的限位作用，每次转动转动套9的最大角度固定，每次转动螺杆6和螺套7伸长的最大长度固定，故需要多次转动，对导向杆5的限位作用增加，握着把手17顺时针转动使其复位，螺杆6转动的过程中带动挡板11绕着弹簧夹10向靠近限位块13的一端转动，螺杆6在此过程不发生转动，然后重复多次上述步骤至螺杆6的左端将导向杆5紧固；需要更换导向杆5时，拧松第二锁紧螺丝，缩短第二伸缩杆的长度，随后即可将导向杆5取下进行更换；可以比较快速的将导向杆5固紧或分离，简化将导向杆5固定在安装孔内的过程。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。