非燃烧型用于塑料垃圾重造为园林覆盖薄膜的设备的制作方法

本发明涉及薄膜成型设备技术领域，具体涉及非燃烧型用于塑料垃圾重造为园林覆盖薄膜的设备。

背景技术：

白色污染是全球城市都有的环境污染，在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。从节约资源的角度出发，由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。

在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形(或进一步筑山、叠石、理水)、种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域，就称为园林。

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。

目前市场上用于非燃烧型塑料垃圾重造为园林覆盖薄膜的设备往往结构复杂，使用价值不高，制备薄膜质量较差，制备效率较低，生产中不能对薄膜进行喷胶、压合、冷却，制备过程周期长，不能满足生产需求与实际使用，在同行领域中性能较低且推广性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供非燃烧型用于塑料垃圾重造为园林覆盖薄膜的设备，结构简单，使用价值高，制备薄膜质量优良，制备效率较高，生产中能对薄膜进行喷胶、压合、冷却，制备过程周期短，能满足生产需求与实际使用，在同行领域中性能优越且推广性强。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含支撑台1、转动驱动箱2、融熔输送箱3、融熔挤出模具4、成型箱5、进料斗6、转动驱动电机7、输送绞龙8、加热腔9、加热环10、恒温环11、切膜装置12、支架13、喷胶器14、压合辊15、压合驱动电机16、支撑架17、横向支撑杆18、烘干器19、传送辊20、传送驱动装置21、冷却器22、输出辊23、输出驱动电机24、收纳辊25，所述支撑台1上端面后端设置有转动驱动箱2，转动驱动箱2前端面设置有融熔输送箱3，融熔输送箱3前端面设置有融熔挤出模具4，融熔挤出模具4前端面设置有成型箱5，融熔输送箱3上端面后端中间位置设置有进料斗6，转动驱动箱2内部设置有转动驱动电机7，转动驱动电机7驱动端设置有输送绞龙8，且输送绞龙8设置在融熔输送箱3内部，融熔输送箱3内壁设置有加热腔9，加热腔9内部中后端均匀设置有数个加热环10，加热腔9内部中前端均匀设置有数个恒温环11，融熔挤出模具4与切膜装置12连接，切膜装置12上下端面均设置有支架13，支架13上设置有喷胶器14，喷胶器14前方设置有压合辊15，压合辊15与压合驱动电机16传动连接，且压合驱动电机16设置在成型箱5外表面，压合辊15前方设置有支撑架17，支撑架17横向设置有横向支撑杆18，且横向支撑杆18左右端设置在成型箱5内壁，支撑架17上设置有烘干器19，烘干器19前方设置有传送辊20，传送辊20与传送驱动装置21传动连接，且传送驱动装置21设置在成型箱5外表面，成型箱5内部前端上下均设置有冷却器22，成型箱5内部前端设置有输出辊23，输出辊23与输出驱动电机24传动连接，成型箱5前方设置有收纳辊25。

所述支撑台1下端面均匀设置有若干个万向轮013。

所述支撑台1包含减震缓冲层011、支撑层012，减震缓冲层011设置在支撑台1上端，支撑层012设置在支撑台1下端。

所述融熔输送箱3为耐高温箱，融熔挤出模具4为耐高温模具，加热腔9为耐高温腔。

所述融熔挤出模具4前表面设置有透明观察窗31。

所述进料斗6内部中端设置有滤网61。

所述压合驱动电机16、传送驱动装置21、输出驱动电机24通过固定板241固定在成型箱5表面。

所述支架13表面设置有胶合箱141，其胶合箱141与喷胶器14管道连接。

所述压合辊15与压合驱动电机16、传送辊20与传送驱动装置21、输出辊23与输出驱动电机24均通过联轴器251传动连接。

本发明的工作原理：非燃烧型的塑料垃圾通过粉碎机粉碎成一定尺寸的颗粒或细条，粉碎后的塑料垃圾通过进料斗6进入到融熔输送箱3，在通过进料斗6时，滤网61起到过滤的作用，将尺寸过大的塑料垃圾起到隔离，之后可人工清理，开启加热腔9内部的加热环10，加热环10起到熔化塑料垃圾的作用，恒温环11的温度使得熔化的塑料垃圾保持着融熔状态，转动驱动箱2内部的转动驱动电机7动作，带动输送绞龙8动作，使得融熔的塑料垃圾进入到融熔挤出模具4，融熔挤出模具4再通过切膜装置12的切膜，形成薄膜，薄膜通过喷胶器14的喷胶，提高质量，经过压合辊15起到压合，提高韧性，经过烘干器19烘干，再经过传送辊20传送，之后经过冷却器22冷却，经过输出辊23在收纳辊25进行卷起，得到园林覆盖薄膜，转动驱动电机7、加热环10、恒温环11、喷胶器14、压合驱动电机16、烘干器19、传送驱动装置21、冷却器22、输出驱动电机24均与电源电性连接。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：结构简单，使用价值高，制备薄膜质量优良，制备效率较高，生产中能对薄膜进行喷胶、压合、冷却，制备过程周期短，能满足生产需求与实际使用，在同行领域中性能优越且推广性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是对应图1的内部图；

图3是对应图1的俯视图。

附图标记说明：支撑台1、转动驱动箱2、融熔输送箱3、融熔挤出模具4、成型箱5、进料斗6、转动驱动电机7、输送绞龙8、加热腔9、加热环10、恒温环11、切膜装置12、支架13、喷胶器14、压合辊15、压合驱动电机16、支撑架17、横向支撑杆18、烘干器19、传送辊20、传送驱动装置21、冷却器22、输出辊23、输出驱动电机24、收纳辊25、透明观察窗31、减震缓冲层011、支撑层012、万向轮013、胶合箱141、滤网61、联轴器251、固定板241。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支撑台1、转动驱动箱2、融熔输送箱3、融熔挤出模具4、成型箱5、进料斗6、转动驱动电机7、输送绞龙8、加热腔9、加热环10、恒温环11、切膜装置12、支架13、喷胶器14、压合辊15、压合驱动电机16、支撑架17、横向支撑杆18、烘干器19、传送辊20、传送驱动装置21、冷却器22、输出辊23、输出驱动电机24、收纳辊25，所述支撑台1上端面后端设置有转动驱动箱2，转动驱动箱2前端面设置有融熔输送箱3，融熔输送箱3前端面设置有融熔挤出模具4，融熔挤出模具4前端面设置有成型箱5，融熔输送箱3上端面后端中间位置设置有进料斗6，转动驱动箱2内部设置有转动驱动电机7，转动驱动电机7驱动端设置有输送绞龙8，且输送绞龙8设置在融熔输送箱3内部，融熔输送箱3内壁设置有加热腔9，加热腔9内部中后端均匀设置有数个加热环10，加热腔9内部中前端均匀设置有数个恒温环11，融熔挤出模具4与切膜装置12连接，切膜装置12上下端面均设置有支架13，支架13上设置有喷胶器14，喷胶器14前方设置有压合辊15，压合辊15与压合驱动电机16传动连接，且压合驱动电机16设置在成型箱5外表面，压合辊15前方设置有支撑架17，支撑架17横向设置有横向支撑杆18，且横向支撑杆18左右端设置在成型箱5内壁，支撑架17上设置有烘干器19，烘干器19前方设置有传送辊20，传送辊20与传送驱动装置21传动连接，且传送驱动装置21设置在成型箱5外表面，成型箱5内部前端上下均设置有冷却器22，成型箱5内部前端设置有输出辊23，输出辊23与输出驱动电机24传动连接，成型箱5前方设置有收纳辊25。

所述支撑台1下端面均匀设置有若干个万向轮013。万向轮013的设置使得设备方便移动，为使用地提供便捷。

所述支撑台1包含减震缓冲层011、支撑层012，减震缓冲层011设置在支撑台1上端，支撑层012设置在支撑台1下端。减震缓冲层011起到减震缓冲的作用，支撑层012起到主要的支撑作用。

所述融熔输送箱3为耐高温箱，融熔挤出模具4为耐高温模具，加热腔9为耐高温腔。耐高温材质的融熔输送箱3、融熔挤出模具4、加热腔9能够使得融熔的塑料垃圾在其中输送。

所述融熔挤出模具4前表面设置有透明观察窗31。透明观察窗31的设置能够使生产线人员观察到融熔挤出模具4内的融熔情况。

所述进料斗6内部中端设置有滤网61。滤网61的设置能够使得粉碎过大的塑料垃圾难以进入到融熔挤出模具4，提高融熔的质量与效率。

所述压合驱动电机16、传送驱动装置21、输出驱动电机24通过固定板241固定在成型箱5表面。固定板241的设置能够使得压合驱动电机16、传送驱动装置21、输出驱动电机24固定在成型箱5表面，为驱动电机提供稳定的作用。

所述支架13表面设置有胶合箱141，其胶合箱141与喷胶器14管道连接。胶合箱141与喷胶器14管道连接，使得喷胶器14能够持续进行喷胶。

所述压合辊15与压合驱动电机16、传送辊20与传送驱动装置21、输出辊23与输出驱动电机24均通过联轴器251传动连接。联轴器251起到传递传动的作用。

本发明的工作原理：非燃烧型的塑料垃圾通过粉碎机粉碎成一定尺寸的颗粒或细条，粉碎后的塑料垃圾通过进料斗6进入到融熔输送箱3，在通过进料斗6时，滤网61起到过滤的作用，将尺寸过大的塑料垃圾起到隔离，之后可人工清理，开启加热腔9内部的加热环10，加热环10起到熔化塑料垃圾的作用，恒温环11的温度使得熔化的塑料垃圾保持着融熔状态，转动驱动箱2内部的转动驱动电机7动作，带动输送绞龙8动作，使得融熔的塑料垃圾进入到融熔挤出模具4，融熔挤出模具4再通过切膜装置12的切膜，形成薄膜，薄膜通过喷胶器14的喷胶，提高质量，经过压合辊15起到压合，提高韧性，经过烘干器19烘干，再经过传送辊20传送，之后经过冷却器22冷却，经过输出辊23在收纳辊25进行卷起，得到园林覆盖薄膜，转动驱动电机7、加热环10、恒温环11、喷胶器14、压合驱动电机16、烘干器19、传送驱动装置21、冷却器22、输出驱动电机24均与电源电性连接。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：结构简单，使用价值高，制备薄膜质量优良，制备效率较高，生产中能对薄膜进行喷胶、压合、冷却，制备过程周期短，能满足生产需求与实际使用，在同行领域中性能优越且推广性强。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。