一种立式电动注塑机的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种立式电动注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和立卧复合式三种，其能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的立式注塑机由于工作时需要的驱动力较大，因此大多采用液压油驱动其部件工作。但是，油压装置在油路同时开闭时，会出现油路干扰现象，对油压装置工作的稳定性造成影响，亦对液压驱动的立式注塑机的工作造成影响。因此，液压油驱动的立式注塑机不适用于精密产品的加工。

因此，亟需提供一种立式电动注塑机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明目的在于，针对现有技术不足而提供的一种立式电动注塑机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种立式电动注塑机，包括安装底板以及设置于所述安装底板上方的支撑底板，所述安装底板上设有第一电机、第二电机、第一丝杆以及多根哥林柱；所述第一丝杆和所述哥林柱向上延伸且穿过所述支撑底板；一下模安装板分别与所述哥林柱滑动连接；所述第一电机驱动所述第一丝杆上下运动，所述支撑底板上设有连杆机构，所述第一丝杆通过所述连杆机构驱动所述下模安装板沿垂直方向滑动；所述第二电机驱动所述哥林柱上下运动；所述哥林柱的顶部固设有上模安装板；所述上模安装板上设有驱动气缸以及向上延伸的多根第一导柱，一料筒安装板分别与所述第一导柱滑动连接，所述驱动气缸驱动所述料筒安装板沿垂直方向滑动；所述料筒安装板上设有加料装置以及向上延伸的多根第二导柱，一推板分别与所述第二导柱滑动连接；所述第二导柱的顶部固设有安装顶板，所述安装顶板上设有第三电机以及向下延伸的第二丝杆，所述第三电机通过所述第二丝杆驱动所述推板沿垂直方向滑动；所述推板上设有第四电机以及与所述第四电机驱动连接的注射装置，所述加料装置供料至所述注射装置，所述注射装置向下延伸并穿过所述上模安装板。

较优地，所述安装底板的底面中部设有与所述第一电机驱动连接的第一皮带轮，所述第一皮带轮上设有第一螺帽座，所述第一丝杆的一端与所述第一螺帽座螺接；所述连杆机构包括丝杆顶座、两组第一连杆、两组第二连杆和两组第三连杆；所述丝杆顶座通过若干安装架固定于所述支撑底板上；所述支撑底板的顶面两侧分别设有第一连接座，所述下模安装板的底面两侧分别设有第二连接座；两组所述第一连杆的一端分别与两个所述第一连接座转动连接，另一端分别与两组所述第二连杆的一端转动连接；两组所述第二连杆的另一端分别与两个所述第二连接座转动连接；所述第一连杆上设有向内侧延伸的的连接部；所述第三连杆的一端与所述丝杆顶座转动连接，另一端分别与所述连接部转动连接。

较优地，所述安装底板和所述支撑底板之间设有第一轴承，所述第一轴承套接于所述第一螺帽座上，所述第一轴承上设有与其套接的第一齿轮；所述第二电机为刹车电机，所述第二电机上设有与其驱动连接的第二齿轮；所述哥林柱的根部分别设有与其螺接的第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别与所述第一齿轮啮合。

较优地，所述哥林柱的根部为螺纹部，所述第三齿轮包括齿轮本体以及设于所述齿轮本体中部的螺纹套筒，所述螺纹部穿过所述第一螺纹套筒且与所述第一螺纹套筒螺接。

较优地，所述安装顶板的底面上设有与其转动连接的第二螺纹套筒，其顶面设有与所述第二螺纹套筒连接的第二皮带轮，所述第三电机与所述第二皮带轮驱动连接；所述第二丝杆的一端与所述第二螺纹套筒螺接，另一端与所述推板连接。

较优地，所述注射装置包括注料螺杆、料筒、射嘴、止逆靠环和止逆环；所述注料螺杆的一端设有螺杆头，另一端设有联轴器；所述联轴器上设有第三皮带轮，所述第四电机与所述第三皮带轮驱动连接；所述止逆环和所述止逆靠环由下至上依次套接于所述螺杆头上；所述加料装置包括料斗以及与所述料斗连通的加料座，所述加料座设置在所述料筒安装板上；所述加料座中设有加料套筒，所述加料套筒和加料座上分别设有相通的进料口；所述料筒固定于所述料筒安装板上且其进口端与所述加料套筒连接；所述注料螺杆依次穿过所述加料套筒和所述料筒并收容于所述料筒内；所述射嘴设于所述料筒的出口端并穿过所述上模安装板。

较优地，所述下模安装板上设有顶出气缸，所述顶出气缸上设有顶出导杆，所述顶出导杆伸出所述下模安装板的表面。

较优地，所述驱动气缸的数量为两个，所述驱动气缸的活塞杆分别连接于所述料筒安装板的两侧。

本发明的有益效果为：该立式电动注塑机工作时，模具的下模安装在下模安装板上，模具的上模安装在上模安装板，第一电机驱动第一丝杆上下运动，第一丝杆通过连杆机构驱动下模安装板沿垂直方向滑动，实现上下模合模功能；第二电机驱动哥林柱上下运动，哥林柱的顶部固设有上模安装板，从而调节上模安装板和下模安装板之间的间距，使其满足不同高度的模具的安装；加料装置供料至注射装置，第四电机驱动注料螺杆转动，驱动气缸驱动料筒安装板沿垂直方向滑动，从而驱动料筒上下运动，使其伸入或退出上模安装板；第三电机通过第二丝杆驱动推板沿垂直方向滑动，从而使注料螺杆推送和后退，实现注射；该立式电动注塑机采用电动驱动，相比传统的立式注塑机，其工作稳定性更高，适用于高精度产品的注塑成型。

附图说明

图1为本发明的一种立式电动注塑机的主视图；

图2为本发明的一种立式电动注塑机的左视图；

图3为本发明中的连杆机构与下模安装板的结构示意图；

图4为本发明中的连杆机构的结构示意图；

图5为本发明中的哥林柱与上模安装板的结构示意图；

图6为本发明中的第三齿轮的结构示意图；

图7为本发明中的注射装置的结构示意图；

图8为图7中所示a区域的局部放大图；

图9为本发明中的加料座和加料套筒结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

如图1-9所示，一种立式电动注塑机，包括安装底板1以及设置于所述安装底板1上方的支撑底板2，所述安装底板1上设有第一电机11、第二电机12、第一丝杆13以及多根哥林柱14。所述第一丝杆13和所述哥林柱14向上延伸且穿过所述支撑底板2。一下模安装板3分别与所述哥林柱14滑动连接。所述第一电机11驱动所述第一丝杆13上下运动，所述支撑底板2上设有连杆机构4，所述第一丝杆13通过所述连杆机构4驱动所述下模安装板3沿垂直方向滑动。所述第二电机12驱动所述哥林柱14上下运动。所述哥林柱14的顶部固设有上模安装板5。所述上模安装板5上设有驱动气缸51以及向上延伸的多根第一导柱52，一料筒安装板6分别与所述第一导柱52滑动连接，所述驱动气缸51驱动所述料筒安装板6沿垂直方向滑动。所述料筒安装板6上设有加料装置61以及向上延伸的多根第二导柱62，一推板7分别与所述第二导柱62滑动连接。所述第二导柱62的顶部固设有安装顶板8，所述安装顶板8上设有第三电机81以及向下延伸的第二丝杆82，所述第三电机81通过所述第二丝杆82驱动所述推板7沿垂直方向滑动。所述推板7上设有第四电机71以及与所述第四电机71驱动连接的注射装置9，所述加料装置61供料至所述注射装置9，所述注射装置9向下延伸并穿过所述上模安装板5。

该立式电动注塑机工作时，模具的下模安装在下模安装板3上，模具的上模安装在上模安装板5，第一电机11驱动第一丝杆13上下运动，第一丝杆13通过连杆机构4驱动下模安装板3沿垂直方向在哥林柱14上滑动，实现上下模合模功能。

第二电机12驱动哥林柱14上下运动，哥林柱14的顶部固设有上模安装板5，从而调节上模安装板5和下模安装板3之间的间距，使其满足不同高度的模具的安装，适用性高。该立式电动注塑机采用电动驱动，相比传统的立式电动注塑机，其工作稳定性更高，适用于高精度产品的注塑成型。

请参阅图2、图3和图4，所述安装底板1的底面中部设有与所述第一电机11驱动连接的第一皮带轮15，所述第一皮带轮15上设有第一螺帽座16，具体地，第一螺帽座16与第一皮带轮15同轴设置且两者为固定连接关系。所述第一丝杆13的一端与所述第一螺帽座16螺接。所述连杆机构4包括丝杆顶座41、两组第一连杆42、两组第二连杆43和两组第三连杆44。所述丝杆顶座41通过若干安装架45固定于所述支撑底板2上。具体地，该安装架45的顶部与丝杆顶座41固定连接，而其底部与支撑底板2固定连接。所述支撑底板2的顶面两侧分别设有第一连接座21，所述下模安装板3的底面两侧分别设有第二连接座31。两组所述第一连杆42的一端分别与两个所述第一连接座21转动连接，另一端分别与两组所述第二连杆43的一端转动连接。两组所述第二连杆43的另一端分别与两个所述第二连接座31转动连接。所述第一连杆42上设有向内侧延伸的的连接部421。所述第三连杆44的一端与所述丝杆顶座41转动连接，另一端分别与所述连接部421转动连接。

连杆机构4的工作原理如下：第一电机11通过皮带传动的方式驱动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15驱动第一螺帽座16转动，第一螺帽座16转动时，与其螺接的第一丝杆13沿垂直方向运动。当第一丝杆13向上运动时，丝杆顶座41向上运动，丝杆顶座41通过第三连杆44拉动第一连杆42转动，第一连杆42和第二连杆43之间的夹角增大，第二连杆43向上推动下模安装板3，从而实现合模。当第一丝杆13向下运动时，丝杆顶座41向下运动，第一连杆42和第二连杆43之间的夹角减少，第二连杆43向下拉动下模安装板3，从而实现上下模分离。

请参阅图5，所述安装底板1和所述支撑底板2之间设有第一轴承22。所述第一轴承22套接于所述第一螺帽座16上。所述第一轴承22上设有与其套接的第一齿轮23。所述第二电机12为刹车电机，所述第二电机12上设有与其驱动连接的第二齿轮17。所述哥林柱14的根部分别设有与其螺接的第三齿轮18，所述第二齿轮17和所述第三齿轮18分别与所述第一齿轮23啮合。工作时，第二电机12通过第二齿轮17驱动第一齿轮23转动，第一齿轮23驱动多个第三齿轮18同步转动，第三齿轮18驱动哥林柱14沿垂直方向活动，从而实现调节上模安装板5和下模安装板3之间的间距。

请参阅图1和图6，所述哥林柱14的根部为螺纹部141，所述第三齿轮18包括齿轮本体181以及设于所述齿轮本体181中部的螺纹套筒182，所述螺纹部141穿过所述第一螺纹套筒181且与所述第一螺纹套筒181螺接。

请参阅图7，所述安装顶板8的底面上设有与其转动连接的第二螺纹套筒83，其顶面设有与所述第二螺纹套筒83驱动连接的第二皮带轮84。在优选的实施例中，第二螺纹套筒83通过一螺帽轴承座85与安装顶板8转动连接。所述第三电机81与所述第二皮带轮84驱动连接。所述第二螺纹套筒83通过一连接座86与第二皮带轮84驱动连接。所述第二丝杆82的一端与所述第二螺纹套筒83螺接，另一端与所述推板7连接。在优选的实施例中，所述第二丝杆82与一固定在推板7上的螺杆固定座72固定连接。

请参阅图7和图8，所述注射装置9包括注料螺杆91、料筒92、射嘴93、止逆靠环94和止逆环95。所述注料螺杆91的底部一端设有螺杆头96，另一端设有联轴器97。所述联轴器97上设有第三皮带轮98，第三皮带轮98转动连接于推板7。进一步的，所述推板7上设有与其转动连接的螺杆连接轴73，该螺杆连接轴73外套接有若干压力轴承731，压力轴承731设置在一压力轴承座74内，所述第三皮带轮98套接在螺杆连接轴73上从而与推板7转动连接，所述联轴器97的两端分别与螺杆连接轴73和注料螺杆91连接。所述第四电机71与所述第三皮带轮98驱动连接。在本实施例中，第四电机71通过皮带传动的方式与所述第三皮带轮98驱动连接。所述止逆环95和所述止逆靠环94由下至上依次套接于所述螺杆头96上。

请参阅图9，所述加料装置61包括料斗611以及与所述料斗连通的加料座612，所述加料座612设置在所述料筒安装板6上。所述加料座612中设有加料套筒613，所述加料套筒613和加料座612上分别设有相通的进料口614，进料口614通过管道与料斗611连接。所述料筒92固定于所述料筒安装板6上且其进口端与所述加料套筒613连接。所述注料螺杆91依次穿过所述加料套筒613和所述料筒92并收容于所述料筒92内。所述射嘴93设于所述料筒92的出口端并穿过所述上模安装板5。

工作时，第三电机81通过第二皮带轮84驱动第二螺纹套筒83转动，第二螺纹套筒83驱动第二丝杆82上下运动，第二丝杆82驱动推板7沿第二导柱62滑动，从而驱动注料螺杆91与料筒92相对运动，实现注料。第四电机71驱动第三皮带轮98转动，第三皮带轮98通过联轴器97驱动注料螺杆91转动。进料时，料斗611中的塑料通过进料口614进入加料套筒613后，向前输送至料筒92中，料筒92中的塑料加热后形成料液并推挤至料筒92前端，止逆环95往前推移。在注射时，注料螺杆91往前推移并对前端的熔料施加压力，同时，止逆环95也受到前端熔料的压力作用而向后移动，并与止逆靠环94配合，形成熔料的回流密封。

请参阅图1，所述下模安装板3上设有顶出气缸32，所述顶出气缸32上设有顶出导杆33，所述顶出导杆33伸出所述下模安装板3的表面。顶出导杆33伸入模具的下模板中，用于将产品顶出。

请参阅图1，所述驱动气缸51的数量为两个，所述驱动气缸51的活塞杆分别连接于所述料筒安装板6的两侧。驱动气缸51驱动料筒安装板6沿垂直方向运动，从而驱动注射装置9上下运动。注塑时，注射装置9向下运动，插入模具中。

本发明的有益效果为：该立式电动注塑机工作时，模具的下模安装在下模安装板上，模具的上模安装在上模安装板，第一电机驱动第一丝杆上下运动，第一丝杆通过连杆机构驱动下模安装板沿垂直方向滑动，实现上下模合模功能；第二电机驱动哥林柱上下运动，哥林柱的顶部固设有上模安装板，从而调节上模安装板和下模安装板之间的间距，使其满足不同高度的模具的安装；加料装置供料至注射装置，第四电机驱动注料螺杆转动，驱动气缸驱动料筒安装板沿垂直方向滑动，从而驱动料筒上下运动，使其伸入或退出上模安装板；第三电机通过第二丝杆驱动推板沿垂直方向滑动，从而使注料螺杆推送和后退，实现注射；该立式电动注塑机采用电动驱动，相比传统的立式注塑机，其工作稳定性更高，适用于高精度产品的注塑成型。

本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。