一种弹匣仓及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种弹匣仓及其制作工艺。

背景技术：

弹匣是枪上用于存储子弹的一个匣子，通常是一个可以拆御的小盒，通常有弧形弹匣和直弹匣两种，子弹在压入弹膛之前就放在那里。一般在射击活动中，为了节约时间和操作方便，使用者都是预先准备好多个弹匣，方便在射击时直接更换弹匣。现实中，人们通常通过弹匣袋来储存弹匣，可是弹匣袋的储存量有限，一个口袋直接储存一个弹匣，而有的人将弹匣放置在背包内，在背包内因为没有固定弹匣的方式，背包内的弹匣容易在人行走或奔跑中互相磕碰，导致弹匣内的子弹卡壳或者掉落。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、取用弹匣方便的弹匣仓。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种弹匣仓，包括仓体，所述仓体设置有一开口向上的容纳槽，所述容纳槽的底部两角对称开设有两个弹匣出口，所述仓体的前后侧壁分别开设有两列多个对称分布的减重孔，同一列的相邻两个减重孔之间形成斜向隔条，所述斜向隔条上开设有一排多个均匀分布的小圆孔，两列的相邻两个减重孔之间形成竖向隔条，所述竖向隔条上开设有一列多个均匀分布的小圆孔，所述仓体的左右侧壁开设有多个阵列分布的长圆孔，所述仓体的左右两侧每条棱边上下部分别对称开设有一对穿带孔。

进一步的，所述竖向隔条的内侧面对称设置有两条加强筋。

进一步的，同一高度的斜向隔条之间形成v字形状。

进一步的，所述仓体的前端面和后端面分别在多个斜向隔条上设置v字加固边。

进一步的，所述仓体至少一端面的顶部设置有第二加固边。

进一步的，所述两个弹匣出口的正面投影形状均为四分之一圆，所述仓体的底部为中间低、两端高的圆弧形状。

进一步的，所述仓体至少一端面的材料厚度从底部至开口处逐渐增加。

进一步的，所述仓体一体成型。

所述弹匣仓的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、混料熔融：

将工程塑料和助剂混合均匀，然后升温熔融，得混合料液，其中，混料转速为460~500r/min，温度为250~300℃；

步骤二、抽丝冷却：

将步骤一所得混合料液进行抽丝过水冷却并进行一次烘干，然后切块，得料块，其中，所述烘干温度为105~115℃；

步骤三、注塑成型：

将步骤二所得料块进行二次烘干，然后进行熔融得熔融液，将熔融液注入模具型腔成型，即得到弹匣仓，其中，烘干温度为105~115℃，熔融温度为250~300℃。

进一步的，所述工程塑料包括按照质量份数计的如下组份：增强工程塑料500~530份、增韧工程塑料590~610份、耐磨工程塑料450~500份和耐热工程塑料530~550份，所述助剂包括按照质量份数计的如下组份：润滑剂60~70份，抗静电剂100~150份和塑化剂120~140份。

进一步的，所述增强工程塑料为pc，所述增韧工程塑料为pa，耐磨工程材料为pom，所述耐热工程塑料为abs，所述润滑剂为聚四氟乙烯或二硫化钼中的一种，所述抗静电剂为四溴双酚a，所述塑化剂包括如下比例的成份：烯丙基聚氧乙烯醚:丙烯酸:马来酸酐=1:4~5:1~1.5。

进一步的，所述工程塑料包括按照质量份数计的如下组份：增强工程塑料520份、增韧工程塑料597份、耐磨工程塑料470和耐热工程塑料544份，所述助剂包括按照质量份数计的如下组份：润滑剂65份，抗静电剂130份和塑化剂130份，所述塑化剂包括如下比例的成份：烯丙基聚氧乙烯醚:丙烯酸:马来酸酐=1:4.5:1.2，步骤一中所述混料转速为460r/min，熔融温度为250℃，步骤二中所述烘干温度为105℃，步骤三中所述烘干温度为105℃，熔融温度为250℃。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：弹匣仓整体结构简单，方便弹匣的存放，一个弹匣仓根据需要可叠放多个弹匣，且可通过仓体两侧的穿带孔将弹仓固定在作战背心、腰包或者背包上，方便取用弹匣，同时该弹匣仓具有抗静电、高刚性且抗压抗拉、抗弯曲性能高。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的主视图。

图中标记：1、仓体；2、容纳槽；3、弹匣出口；4、减重孔；5、斜向隔条；6、小圆孔；7、竖向隔条；8、长圆孔；9、穿带孔；10、加强筋；11、v字加固边；12、第二加固边。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种弹匣仓，包括仓体1，所述仓体1设置有一开口向上的容纳槽2，所述容纳槽2的底部两角对称开设有两个弹匣出口3，所述仓体1的前后侧壁分别开设有两列多个对称分布的减重孔4，同一列的相邻两个减重孔4之间形成斜向隔条5，所述斜向隔条5上开设有一排多个均匀分布的小圆孔6，两列的相邻两个减重孔4之间形成竖向隔条7，所述竖向隔条7上开设有一列多个均匀分布的小圆孔6，所述仓体1的左右侧壁开设有多个阵列分布的长圆孔8，所述仓体1的左右两侧每条棱边上下部分别对称开设有一对穿带孔9。

在本实施例中，所述竖向隔条7的内侧面对称设置有两条加强筋10，加固仓体1的中间位置，防止仓体1受挤压变形。

在本实施例中，同一高度的斜向隔条5之间形成v字形状，v形隔开减重孔4，避免弹匣从减重孔4中脱出。

在本实施例中，所述仓体1的前端面和后端面分别在多个斜向隔条5上设置v字加固边11，加固弹匣仓1，防止弹匣仓1挤压变形。

在本实施例中，所述仓体1至少一端面的顶部设置有第二加固边12，加固弹匣仓1的开口处，防止弹匣仓1的开口处受挤压变形。

在本实施例中，所述两个弹匣出口3的正面投影形状均为四分之一圆，方便取用弹匣，所述仓体1的底部为中间低、两端高的圆弧形状，与弹匣的形状相贴合，使弹匣放置在弹匣仓中更加平稳。

在本实施例中，所述仓体1至少一端面的材料厚度从底部至开口处逐渐增加，逐渐增加材料厚度，加强仓体1的整体牢固性，避免仓体1受挤压变形。

在本实施例中，所述仓体1一体成型，使整体结构更加牢固，稳定。

使用时，可将固定带穿过弹匣仓上的穿带孔9，将弹匣仓固定在想要的位置上（腰包、背包或者作战背心上）；将弹匣横向放置到仓体1口，使弹匣1沿弹匣滑道11下降，1个弹匣仓可以整齐叠放多个弹匣，取用弹匣时，从任意一个弹匣出口3中抽出最底层的弹匣。

请参考图1~2，一种弹匣仓的制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、混料熔融：

将工程塑料和助剂混合均匀，然后升温熔融，得混合料液，其中，混料转速为460~500r/min，温度为250~300℃；

步骤二、抽丝冷却：

将步骤一所得混合料液进行抽丝过水冷却并进行一次烘干，然后切块，得料块，其中，所述烘干温度为105~115℃；

步骤三、注塑成型：

将步骤二所得料块进行二次烘干，然后进行熔融得熔融液，将熔融液注入模具型腔成型，即得到弹匣仓，其中，烘干温度为105~115℃，熔融温度为250~300℃。

其中，所述工程塑料包括按照质量份数计的如下组份：增强工程塑料500~530份、增韧工程塑料590~610份、耐磨工程塑料450~500份和耐热工程塑料530~550份，所述助剂包括按照质量份数计的如下组份：润滑剂60~70份，抗静电剂100~150份和塑化剂120~140份。

其中，所述增强工程塑料为pc，所述增韧工程塑料为pa，耐磨工程塑料为pom，所述耐热工程塑料为abs，所述润滑剂为聚四氟乙烯或二硫化钼中的一种，所述抗静电剂为四溴双酚a，所述塑化剂包括如下比例的成份：烯丙基聚氧乙烯醚:丙烯酸:马来酸酐==1:4~5:1~1.5。

其中，所述工程塑料包括按照质量份数计的如下组份：增强工程塑料520份、增韧工程塑料597份、耐磨工程塑料470和耐热工程塑料544份，所述助剂包括按照质量份数计的如下组份：润滑剂65份，抗静电剂130份和塑化剂130份，所述塑化剂包括如下比例的成份：烯丙基聚氧乙烯醚:丙烯酸:马来酸酐=1:4.5:1.2，步骤一中所述混料转速为460r/min，熔融温度为250℃，步骤二中所述烘干温度为105℃，步骤三中所述烘干温度为105℃，熔融温度为250℃。

将本发明专利的实施例的弹匣仓进行检测，检测结果如下：

表1：弹匣仓的检测结果

由表1可知，用本发明专利的制作工艺制得的弹匣仓，其抗拉伸性能、抗弯曲性能、抗断裂性能和缺口抗冲击性能强，抗热变形温度高，抗静电性能强，耐磨性能高。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。