一种EPS粒料生产系统的制作方法

本发明涉及eps粒料生产技术领域，特别涉及一种eps粒料生产系统。

背景技术：

一般的kt板的板芯为通过ps（聚苯乙烯）发泡后得到的eps（发泡聚苯乙烯）板，在kt板生产过程中需要进行定宽裁切，定宽裁切过程会产生大量的边板（即裁切出来的多余部分），这些边板通常会当作废料抛弃，会造成严重的环境污染问题。

如果能够对这些边板进行回收和循环利用，不但可以减少环境污染，还能够降低kt板的生产成本。因此需要寻求一种能够把kt板边板制成eps粒料的生产系统，eps粒料可作为原料重新用于制造kt板。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种eps粒料生产系统，能够把kt板边板制成eps粒料。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种eps粒料生产系统,包括前后依次设置的熔胶装置、成型模具、固化机构和塑料切粒机；熔胶装置用于把kt板边板搅碎、熔化后挤出到成型模具中，成型模具用于把熔化的材料转变为条状，固化机构用于对条状的材料进行冷却固化，塑料切粒机用于把固化后的材料切成颗粒。

所述的eps粒料生产系统中,所述熔胶装置包括机台，设置在机台顶部的料斗，设置在料斗中的粉碎刀具，驱动粉碎刀具转动的第一电机，以及设置在料斗下方的螺杆挤出机；所述料斗的出料口与螺杆挤出机的进料口连接；粉碎刀具用于搅碎kt板边板，螺杆挤出机用于把搅碎后的材料加热熔化并挤出。

所述的eps粒料生产系统中,所述成型模具包括底座和设置在底座上的壳体，壳体内设置有内腔，壳体前侧设置有与内腔连通的入口，壳体后侧设置有多个与内腔连通的挤出孔；所述入口与熔胶装置的输出口连接，熔化的材料从挤出孔处成条状挤出。

所述的eps粒料生产系统中,所述成型模具还包括一个过滤器，所述壳体的顶部开设有一个插入孔，该过滤器从插入孔插入所述内腔并把内腔分隔为前后两部分；该过滤器用于过滤熔化的材料中的杂质和颗粒物。

所述的eps粒料生产系统中,所述成型模具还包括一个设置在壳体上方、用于插拔所述过滤器的电动插拔机构。

所述的eps粒料生产系统中,,所述电动插拔机构包括设置在壳体上方的安装板，连接安装板和壳体顶部的立柱，由丝杠和丝杠螺母组成的丝杠传动副，以及固定在立柱上的第三电机；所述丝杠的下端与过滤器固连，所述丝杠螺母转动设置在安装板上，所述第三电机通过传动机构驱动该丝杠螺母转动。

所述的eps粒料生产系统中,所述固化机构包括装有冷却水的水槽，以及设置在水槽的后端、用于去除条状材料表面水分的去水机构。

所述的eps粒料生产系统,还包括一个倾斜地设置在塑料切粒机与水槽之间的第一回水槽，该第一回水槽的后端比前端高；该第一回水槽用于把从条状材料滴落的水回流到水槽中。

所述的eps粒料生产系统中,所述第一回水槽上方设置有一个朝下吹风的吹风机。

所述的eps粒料生产系统中,所述塑料切粒机的入口处倾斜地设置有一个第二回水槽，该第二回水槽的后端比前端高；第二回水槽的前端设置有一个用于去除条状材料表面水分的去水机构；该第二回水槽用于把从条状材料滴落的水回流到第一回水槽中。

有益效果：

本发明提供了一种eps粒料生产系统，通过把kt板边板搅碎、熔化后挤出到成型模具，熔化的材料成条状地从成型模具挤出后，再经过固化和切粒，得到eps粒料，这些eps粒料可作为原料重新用于制造kt板。可见，该生产系统能够把kt板边板制成eps粒料，有利于减少环境污染和降低kt板的生产成本。

附图说明

图1为本发明提供的eps粒料生产系统的正视图。

图2为本发明提供的eps粒料生产系统的俯视图。

图3为本发明提供的eps粒料生产系统中，熔胶装置的结构示意图。

图4为本发明提供的eps粒料生产系统中，成型模具的立体图。

图5为本发明提供的eps粒料生产系统中，成型模具的剖视图。

图6为本发明提供的eps粒料生产系统中，固化机构的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种eps粒料生产系统，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中，后是指沿材料移动的方向，即图1中的左侧，前与后反向。

请参阅图1-6，本发明提供的一种eps粒料生产系统,包括前后依次设置的熔胶装置a、成型模具b、固化机构c和塑料切粒机d；熔胶装置用于把kt板边板搅碎、熔化后挤出到成型模具中，成型模具用于把熔化的材料转变为条状，固化机构用于对条状的材料进行冷却固化，塑料切粒机用于把固化后的材料切成颗粒。

该生产系统通过把kt板边板搅碎、熔化后挤出到成型模具，熔化的材料成条状地从成型模具挤出后，再经过固化和切粒，得到eps粒料，这些eps粒料可作为原料重新用于制造kt板。可见，该生产系统能够把kt板边板制成eps粒料，有利于减少环境污染和降低kt板的生产成本。其中，塑料切粒机为现有技术，可从市场上直接购买得到，如绿岛fpb-140切粒机。

具体的，见图2、3,所述熔胶装置a包括机台1，设置在机台顶部的料斗2，设置在料斗中的粉碎刀具3，驱动粉碎刀具转动的第一电机4，以及设置在料斗下方的螺杆挤出机5；所述料斗2的出料口与螺杆挤出机5的进料口连接；粉碎刀具用于搅碎kt板边板，螺杆挤出机用于把搅碎后的材料加热熔化并挤出。工作时，把边板放入料斗中，粉碎刀具转动把边板搅碎后落入螺杆挤出机中，螺杆挤出机把搅碎的材料加热熔化后，往后方挤出。

所述螺杆挤出机5包括内部设置有输送螺杆的螺筒5.1，用于驱动输送螺杆转动的第二电机5.2，以及多个用于加热螺筒的电加热组件5.3；电加热组件可为围绕螺筒设置的电热丝；工作时，输送螺杆转动把材料往后方输送，电加热组件通过加热螺筒使螺筒内的材料熔化。

所述粉碎刀具3包括转轴和设置在转轴上的刀片，机台1顶部设置有两个轴承座1.1，转轴通过轴承设置在该两个轴承座上。

所述第一电机4设置在机台1顶部，并通过链条传动机构4.1驱动所述粉碎刀具3的转轴转动。为了提高安全性，链条传动机构4.1外罩有安全罩4.2。为了提高输出力矩，从而提高搅碎效果，所述链条传动机构的主动链轮的直径比从动链轮的直径小。

具体的，见图4、5,所述成型模具b包括底座6和设置在底座上的壳体7，壳体内设置有内腔7.1，壳体前侧设置有与内腔连通的入口7.2，壳体后侧设置有多个与内腔连通的挤出孔7.3；所述入口7.2与熔胶装置的输出口（即螺筒5.1的出口）连接，熔化的材料从挤出孔7.3处成条状挤出。其中，每个挤出孔7.3的直径与需要的eps粒料直径相等。熔化后的材料在螺杆挤出机5的挤压作用下进入内腔7.1，并从挤出孔7.3挤出，由于螺杆挤出机的挤压作用是连续的，熔化的材料会连续地从挤出孔挤出，形成连续的条状材料。

进一步的,所述成型模具b还包括一个过滤器8，所述壳体7的顶部开设有一个插入孔，该过滤器从插入孔插入所述内腔7.1并把内腔分隔为前后两部分；该过滤器用于过滤熔化的材料中的杂质和颗粒物。熔化的材料从前往后移动的过程中会穿过该过滤器，其中的杂质和颗粒物（如没有熔化的边板碎料），防止它们成为eps粒料的成分影响产品质量，还能避免它们堵塞挤出孔7.3。

本实施例中，所述过滤器8包括框体8.1和设置在框体中的过滤网8.2。当过滤网中积聚的杂质过多后可从壳体7中抽出过滤器进行清洗或直接更换过滤器。

优选的,所述成型模具b还包括一个设置在壳体7上方、用于插拔所述过滤器8的电动插拔机构9，以便进行过滤器的插拔。

具体的,所述电动插拔机构9包括设置在壳体7上方的安装板9.1，连接安装板和壳体顶部的立柱9.2，由丝杠9.3和丝杠螺母9.4组成的丝杠传动副，以及固定在立柱上的第三电机9.5；所述丝杠的下端与过滤器8固连，所述丝杠螺母转动设置在安装板上，所述第三电机通过传动机构驱动该丝杠螺母转动。其中，所述传动机构可为皮带传动机构，其主动皮带轮9.6设置在第三电机的输出轴上，其从动皮带轮9.7设置在丝杠螺母9.4上，主动皮带轮9.6比从动皮带轮9.7小。通过第三电机的正反转，可驱动过滤器8的升降，从而完成插拔工作。

为了方便过滤器8的清洗和更换，过滤器的框体8.1顶部与丝杠9.3下端通过螺丝连接，可把过滤器拆出进行清洗。

优选的，所述壳体7的壳壁内设置有电热棒7.4，通过电热棒保温，可保持壳体内材料的熔化状态，而且停机一段时间重新开机时，可把凝固的材料重新熔化，避免堵塞。

具体的，见图6,所述固化机构c包括装有冷却水的水槽10，以及设置在水槽的后端、用于去除条状材料表面水分的去水机构11。从成型模具中出来的条状材料进入水槽后会被冷却水冷却固化，固化后的条状材料在进入塑料切粒机d前先通过去水机构11去除表面水分，避免过度水分进入塑料切粒机中。

本实施例中，去水机构11包括两个相互挤压的滚筒11.1，滚筒表面包覆有海绵。固化后的条状材料从两个滚筒之间穿过，会被海绵刮除表面的水分。

进一步的，所述的eps粒料生产系统,还包括一个倾斜地设置在塑料切粒机d与水槽10之间的第一回水槽e，该第一回水槽的后端比前端高；该第一回水槽用于把从条状材料滴落的水回流到水槽中。由于去水机构11并不能完全去除水分，条状材料中的残留的水会往下滴，通过第一回水槽可把这些水流回水槽中，避免生产车间的地面湿滑。

较优的,所述第一回水槽e上方设置有一个朝下吹风的吹风机f。通过风机吹风，把残留在条状材料上的水进一步吹干，该吹风机优选为吹热风的吹风机。

此外,所述塑料切粒机d的入口处倾斜地设置有一个第二回水槽g，该第二回水槽的后端比前端高；第二回水槽的前端设置有一个用于去除条状材料表面水分的去水机构12；该第二回水槽用于把从条状材料滴落的水回流到第一回水槽中。通过去水机构12能够进一步去除水分，该去水机构12的结构与去水机构11的结构相同。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。