密封圈模具及其动膜型芯的制作方法

本发明涉及密封圈制造技术领域，更具体地说，涉及一种密封圈模具及其动膜型芯。

背景技术：

密封圈是碱性电池的极关键零件，既是电池封口的密封件又是电池误用后的泄压安全阀。如图1和图2所示，该密封圈11通常设有防爆沟111，使得密封圈11具有设定的爆破压力，达到密封和安全阀两种功能。密封圈11的爆破压力由防爆沟111的防爆沟厚度l1、防爆沟宽度l2、密封圈11的材料及工艺参数等决定。其中，密封圈11的爆破压力主要由防爆沟厚度l1决定。

现有的密封圈模具如图3所示，密封圈模具主要包括：型腔板23，设置于所述型腔板23上的定膜型芯21，内套于定膜型芯21的进料嘴22，与型腔板23对接的脱膜板24，设置于脱膜板24上的动模型芯26，内套于动模型芯26的中空针25；其中，定膜型芯21、进料嘴22、动模型芯26和中空针25共轴线，中空针25内伸于进料嘴22。

上述密封圈模具为固定结构，防爆沟111的形状由定模型芯21决定。使用上述密封圈模具，爆破压力较易调高，通过修磨定模型芯21的末端面，增大防爆沟厚度l1，以达到提高爆破压力的目的。但是，无法调低爆破压力，只能通过更换零件实现，给生产及产品质量控制带来诸多不便。

综上所述，如何生产密封圈，能够调高和调低密封圈的爆破压力，以便于密封圈的生产及质量控制，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种密封圈模具的动模型芯，能够调高和调低密封圈的爆破压力，以便于密封圈的生产及质量控制。本发明的另一目的是提供一种具有上述动模型芯的密封圈模具。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密封圈模具的动膜型芯，包括：相互套设的内套件和外套件，其中，所述内套件与所述外套件可拆卸地固定连接，且所述内套件相对于所述外套件的轴向位置可调。

优选地，所述内套件的末端设有凸台，所述动模型芯还包括能够设置在所述凸台的端面和所述外套件之间的第一垫片；所述第一垫片至少为两个且厚度不同。

优选地，所述第一垫片的厚度最小为0.01mm，且任意两个所述第一垫片的厚度差为0.01mm的整倍；

或所述第一垫片的厚度最小为0.02mm，且任意两个所述第一垫片的厚度差为0.02mm的整倍。

优选地，所述凸台外伸于所述外套件，所述第一垫片能够设置在所述凸台的凸台首端面和所述外套件的外套末端面之间。

优选地，所述外套件设有用于容纳所述凸台的沉孔，所述第一垫片能够设置在所述凸台的凸台首端面和所述沉孔的孔底面之间。

优选地，所述密封圈模具的动膜型芯还包括能够设置在所述凸台的凸台末端面且位于所述沉孔内的第二垫片，所述第二垫片至少为两个且厚度不同。

优选地，所述第二垫片的厚度最小为0.01mm，且任意两个所述第二垫片的厚度差为0.01mm的整倍；

或所述第二垫片的厚度最小为0.02mm，且任意两个所述第二垫片的厚度差为0.02mm的整倍。

优选地，所述沉孔的沉孔深度大于所述凸台的凸台高度，且所述沉孔深度和所述凸台高度的差值为0.05mm-0.10mm。

优选地，所述内套件与所述外套件通过螺丝可拆卸地固定连接，且所述螺丝外套有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述内套件和所述外套件抵接。

基于上述提供的密封圈模具的动膜型芯，本发明还提供了一种密封圈模具，该密封圈模具包括动膜型芯，该动模型芯为上述任意一项所述的动膜型芯。

优选地，所述内套件和所述密封圈模具的定膜型芯共轴线设置，且所述内套件的内套首端面的直径大于所述定膜型芯的定膜型芯末端面的直径。

本发明提供的密封圈模具的动膜型芯的使用方法为：

当调高密封圈的防爆压力时，调节内套件相对于外套件的轴向位置，使得内套件向远离定膜型芯的方向移动，增大内套件与定膜型芯之间的距离，即可增大密封圈的防爆沟厚度，从而能够调高密封圈的防爆压力；当需要调低密封圈的防爆压力时，调节内套件相对于外套件的轴向位置，使得内套件向靠近定膜型芯的方向移动，减小内套件与定膜型芯之间的距离，即可减小密封圈的防爆沟厚度，从而能够调低密封圈的防爆压力。

本发明提供的密封圈模具的动膜型芯，通过调节内套件相对于外套件的轴向位置，即可调节密封圈的防爆压力，且能够调高以及调低密封圈的爆破压力，方便了密封圈的生产及质量控制。

同时，本发明提供的密封圈模具的动膜型芯，通过调节内套件相对于外套件的轴向位置，即可调节密封圈的防爆压力，较现有技术通过修磨定模型芯的末端面相比，简化了调节防爆压力所需的操作，方便了密封圈防爆压力的调节，从而方便了密封圈的生产及质量控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中密封圈的结构示意图；

图2为图1的a部分的放大示意图；

图3为现有技术提供的密封圈模具的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的密封圈模具的动模型芯的结构示意图；

图5为图4中外套件的结构示意图；

图6为图4中内套件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的密封圈模具的结构示意图；

图8为图7的b部分的放大示意图；

图9为图7的部分放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图4-9所示，本发明实施例提供的密封圈模具的动膜型芯，包括：相互套设的内套件37和外套件36，其中，内套件37与外套件36可拆卸地固定连接，且内套件37相对于外套件36的轴向位置可调。

可以理解的是，内套件37的内套首端面373用于与密封圈模具的定膜型芯31的定膜型芯末端面311相对。内套首端面373即为凸台37靠近定膜型芯31的一端的端面。

本发明实施例提供的密封圈模具的动膜型芯的使用方法为：

当调高密封圈的防爆压力时，调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，使得内套件37向远离定膜型芯31的方向移动，增大内套件37与定膜型芯31之间的距离，使得密封圈于防爆沟处的底面下移，即可增大密封圈的防爆沟厚度，从而能够调高密封圈的防爆压力；当需要调低密封圈的防爆压力时，调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，使得内套件37向靠近定膜型芯31的方向移动，减小内套件37与定膜型芯31之间的距离，使得密封圈于防爆沟处的底面上移，即可减小密封圈的防爆沟厚度，从而能够调低密封圈的防爆压力。

本发明实施例提供的密封圈模具的动膜型芯，通过调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，即可调节密封圈的防爆压力，且能够调高以及调低密封圈的爆破压力，方便了密封圈的生产及质量控制。

同时，本发明实施例提供的密封圈模具的动膜型芯，通过调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，即可调节密封圈的防爆压力，较现有技术通过修磨定模型芯的末端面相比，简化了调节防爆压力所需的操作，方便了密封圈防爆压力的调节，从而方便了密封圈的生产及质量控制。

为了便于调节，上述内套件37的末端设有凸台371，上述密封圈的动模型芯还包括能够设置在凸台371的端面和外套件36之间的第一垫片38；第一垫片38至少为两个且厚度不同。

上述密封圈模具的动模型芯的调节方法为：将一个第一垫片38放置在凸台371的端面和外套件36之间；若需要调高防爆压力，则需要选择另一个厚度较厚的第一垫片38替换掉原先的第一垫片38；若需要调低防爆压力，则需要选择另一个厚度较薄的第一垫片38替换掉原先的第一垫片38。

上述密封圈模具的动模型芯，通过更换不同厚度的第一垫片38即可调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，方便了调节。

为了便于获得防爆压力满足要求的密封圈，上述内套件37相对于外套件36的轴向位置可调的最小距离为0.01或0.02mm。

优选地，第一垫片38的厚度最小为0.01mm，且任意两个第一垫片38的厚度差为0.01mm的整倍。例如，第一垫片38为五个，每个第一垫片38的厚度依次为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

或者，第一垫片38的厚度最小为0.02mm，且任意两个第一垫片38的厚度差为0.02mm的整倍。例如，第一垫片38为五个，每个第一垫片38的厚度依次为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm。

上述密封圈模具的动模型芯中，对于第一垫片38的厚度和数目，根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。

优选地，上述凸台371外伸于外套件36，第一垫片38能够设置在凸台371的凸台首端面和外套件36的外套末端面362之间。

需要说明的是，外套件36的外套末端面362，即为外套件36用于远离定膜型芯31的一端的端面。

当然，也可选择上述凸台371位于外套件36内，具体地，外套件36设有用于容纳凸台371的沉孔361，第一垫片38能够设置在凸台371的凸台首端面和沉孔361的孔底面之间。

为了提高调节范围，上述密封圈模具的动膜型芯还包括能够设置在凸台371的凸台末端面372且位于沉孔361内的第二垫片39，第二垫片39至少为两个且厚度不同。

需要说明的是，凸台末端面372即为凸台37远离定膜型芯31的一端的端面。

上述密封圈模具的动膜型芯中，若需要调高防爆压力，则需要选择另一个厚度较厚的第一垫片38替换掉原先的第一垫片38，以及选择另一个厚度较薄的第二垫片39替换掉原先的第二垫片39；若需要调低防爆压力，则需要选择另一个厚度较薄的第一垫片38替换掉原先的第一垫片38，以及选择另一个厚度较厚的第二垫片39替换掉原先的第二垫片39。

为了便于装配，优先选择第二垫片39的末端面与外套件36的外套末端面362平齐。

优选地，上述第二垫片39的厚度最小为0.01mm，且任意两个第二垫片39的厚度差为0.01mm的整倍。例如，第二垫片39为五个，每个第二垫片39的厚度依次为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm。

当然，也可选择上述第二垫片39的厚度最小为0.02mm，且任意两个第二垫片39的厚度差为0.02mm的整倍。例如，第二垫片39为五个，每个第二垫片39的厚度依次为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm。

对于第二垫片39的厚度和数目，根据实际需要进行选择，并不局限于上述实施例。

优选地，沉孔361的沉孔深度大于凸台371的凸台高度，且沉孔深度和凸台高度的差值为0.05mm-0.10mm。可以理解的是，此时，内套件37相对于外套件36的轴向位置可调范围为0.05mm-0.10mm。

在实际应用过程中，在不影响密封圈整体结构的前提下，选择沉孔深度和凸台高度的差值为0.05mm-0.10mm为宜。当也可选择上述差值为其他，并不局限于此。

当然，也可选择沉孔361的沉孔深度不大于凸台371的凸台高度、沉孔深度和凸台高度的差值为其他数值，并不局限于上述实施例。

上述密封圈模具的动膜型芯中，也可选择其他方式实现内套件37相对于外套件36的轴向位置可调。例如，内套件37与外套件36通过螺丝可拆卸地固定连接，且螺丝外套有弹簧，弹簧的两端分别与内套件37和外套件36抵接。该动模型芯，通过调节螺丝拧入的长短来调节内套件37相对于外套件36的轴向位置，通过设置弹簧方便了拧螺丝。

基于上述实施例提供的密封圈模具的动膜型芯，本发明实施例还提供了一种密封圈模具，该密封圈模具包括动膜型芯，该动模型芯为上述实施例所述的动膜型芯。

由于上述密封圈模具的动膜型芯具有上述技术效果，上述密封圈模具包括上述密封圈模具的动膜型芯，则上述密封圈模具也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述密封圈模具主要包括：型腔板33，设置于所述型腔板33上的定膜型芯31，内套于定膜型芯31的进料嘴32，与型腔板33对接的脱膜板34，设置于脱膜板34上的动模型芯，内套于动模型芯的中空针35；其中，定膜型芯31、进料嘴32、动模型芯和中空针35共轴线，中空针35内伸于进料嘴32。

具体地，上述中空针35内套于上述动模型芯的内套件37，内套件37的内套首端面373与定膜型芯31的定膜型芯末端面311相对，内套件37、外套件36、定膜型芯31、进料嘴32、动模型芯和中空针35共轴线。

为了便于调节密封圈的防爆压力，上述内套件37的内套首端面373的直径大于定膜型芯31的定膜型芯末端面311的直径。

当然，也可选择内套件37的内套首端面373的直径小于定膜型芯31的定膜型芯末端面311的直径，或者内套件37的内套首端面373的直径与定膜型芯31的定膜型芯末端面311的直径相等。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。