一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机的制作方法

本发明涉及型材螺旋缠绕技术领域，具体涉及一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机。

背景技术：

现有的城市地下污水排放管网中的管路多采用水泥预制管，但因它体积大，重量沉，随着国内城市年龄的增长，城市下面的水泥管道受日积月累的腐蚀和地质条件的变化影响，很多管道都有泄露问题却难以维修。现有技术中用于市政的管道，特别是大型的市政管道主要采用铸铁管、水泥管等。这些管道在制作时需要大型的模具，产品的运输业非常困难。还存在耐酸碱腐蚀性差等缺陷。随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异，水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。

现有技术中，螺旋塑料管采用螺旋缠绕成型的方式成型而成，螺旋缠绕成型机上的沿圆周方向布置有多组内外压辊，圆周上均布的多组内外碾压辊动力来自于链条传动，这样在每次需要调整产品管径使需要更改链条传动相关的复杂传动设施，这种更换链条及相关传动设施的方式非常麻烦，费时费力，极大的影响了生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机，降低对空间尺寸的局限性，方便调整管材成型的尺寸大小，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机，包括主机头壳体、若干压辊组和联动盘，所述压辊组穿过主机头壳体，并沿周向、均匀地设置在主机头壳体上，所述压辊组与主机头壳体滑动连接，所述压辊组能够在主机头壳体上径向滑动；

所述联动盘设置在主机头壳体上，所述联动盘能够相对于主机头壳体转动，所述联动盘上沿周向设有若干连杆，所述连杆的一端与联动盘连接，所述连杆的另一端与压辊组连接；所述连杆能够相对于联动盘转动，所述连杆能够相对于压辊组转动。

将板材送入到内外压辊之间，压辊组带动板材螺旋向前，缠绕成管状，内外压辊之间的距离为管材的厚度。将压辊组在主机头壳体上沿径向滑动，带动连杆转动，连杆同时也在联动盘上转动，并拉动联动盘转动，使其他的压辊组一起在径向滑动，从而让压辊组的圆周变大或变小，从而改变管材的缠绕管径。

上述一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机的有益效果是：相比传统每次需要更改链条来修改尺寸的方式，降低了对空间的局限性，调整尺寸更加省时省力，提高生产效率，实用性强。

进一步地，所述主机头壳体包括主机头端面主板和滑动导轨座，所述主机头端面主板为圆盘状，所述主机头端面主板上沿径向开设有与压辊数量相同的条形孔，所述条形孔周向阵列，所述滑动导轨座设置在条形孔上，所述滑动导轨座与主机头端面主板固定连接，所述压辊组与条形孔一一对应，并穿过条形孔与滑动导轨座滑动连接。

压辊组在条形孔上滑动，能够改变缠绕的管材的口径。

进一步地，所述主机头端面主板上设有丝杠调节机构，包括：变径调节丝杠、变径调节丝杠螺母和波纹手轮，所述波纹手轮设置在变径调节丝杠上，所述变径调节丝杠螺母与滑动导轨座滑动连接，所述变径调节丝杠螺母能够推动压辊组滑动。

通过转动手轮调节丝杠，使丝杠螺母在丝杠和滑动导轨座上滑动，推动压辊组滑动，从而调整压辊组围成的圆周尺寸，并且还能够固定当前位置。

进一步地，所述滑动导轨座上设有滑动键，所述压辊组通过滑动键与滑动导轨座滑动连接。

进一步地，所述联动盘的中心具有通孔，所述通孔内设有中心轴，所述中心轴与主机头端面主板固定连接。

通过中心轴的固定，能够使联动盘的中心始终不变，避免出现偏心等状况。

进一步地，所述中心轴上套设有联动轴套，所述中心轴通过联动轴套与通孔连接，所述中心轴与联动轴套之间设有滚动轴承组，所述滚珠轴承组包括两个深沟球轴承、轴承衬套和弹簧挡圈，所述轴承衬套设置在两个深沟球轴承之间。

进一步地，所述压辊组包括外压辊和内压辊，所述外压辊和内压辊之间具有距离，所述外压辊和内压辊均为齿轮轴，所述外压辊为主动齿轮轴，所述内压辊为从动齿轮轴，所述主动齿轮轴连接有液压装置。

通过液压装置驱动主动齿轮轴转动，主动齿轮轴带动从动齿轮轴转动，从而使内外压辊之间的板材向前运动，螺旋缠绕成管。

进一步地，所述主动齿轮轴和从动齿轮轴的齿轮部分上套设有对咬齿轮输出端轴盒和对咬齿轮输入端轴盒，所述对咬齿轮输出端轴盒与主机头壳体滑动连接，所述液压装置穿过两个轴盒与主动齿轮轴连接，所述液压装置固定设置在两个在轴盒上；

所述对咬齿轮输入端轴盒上设有摆臂销轴，所述连杆与摆臂销轴连接，所述连杆能够相对于摆臂销轴转动。

压辊组的齿轮部分装在两个轴盒中，通过输出端轴盒在主机头壳体上滑动，液压装置和两个轴盒固定在一起，防止脱落。滑动轴盒使压辊组一起滑动，改变尺寸，摆臂销轴能够带动连杆转动，从而拉动联动盘。

进一步地，所述液压装置的采用串联的连接方式，前一个液压装置的出油管与后一个液压装置的进油管相连通。

液压泵与第一个液压装置的进油管连通，第一个液压装置的出油管与第二液压装置的进油管连通，依次类推，直到最后一个液压装置的出油管与液压泵连通。

进一步地，所述齿轮轴的两端均设有滚子轴承，所述齿轮轴上还套设有辊筒锥度套和辊筒传动套，所述齿轮轴上套设有辊筒筒体，所述辊筒筒体套设在辊筒锥度套和辊筒传动套上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的压辊组的结构示意图；

图4为本发明的压辊组的结构示意图；

图5为本发明的压辊组的结构示意图；

图6为本发明的联动盘的结构示意图；

图7为本发明的联动盘的结构示意图；

图8为本发明的联动盘的结构示意图；

附图标记：100-主机头壳体、110-主机头端面主板、120-滑动导轨座、121-滑动键、130-变径调节丝杠、131-变径调节丝杠螺母、132-波纹手轮、200-压辊组、210-外压辊、211-主动齿轮轴、220-内压辊、221-从动齿轮轴、230-滚子轴承、240-辊筒筒体、250-辊筒传动套、260-辊筒锥度套、270-对咬齿轮输出端轴盒、280-对咬齿轮输入端轴盒、281-摆臂销轴、290-液压马达、300-联动盘、310-连杆、311-联动销、320-中心轴、321-联动轴套、322-深沟球轴承、323-轴承衬套、324-弹簧挡圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。在本发明申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图6，本发明提供一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机，包括主机头壳体100、若干压辊组200和联动盘300，压辊组200周向设置在主机头壳体100上，并且能够沿主机头壳体100径向滑动，压辊组200上设有连杆，连杆的另一端与联动盘300连接，各个压辊组200通过连杆和联动盘300连接，沿径向滑动其中一个压辊组200，能够带动其他压辊组200一起径向滑动，从而改变成型管材的尺寸大小。

具体地，如图3-图5所示，每个压辊组200包括两根压辊，分别为外压辊210和内压辊220，两根压辊之间的距离为成型管材的厚度尺寸。两根压辊均为齿轮轴，外压辊210为主动齿轮轴211，内压辊220为从动齿轮轴221，两个齿轮轴的齿轮相啮合。两个齿轮轴的两端均设有滚子轴承230，远离齿轮端的滚子轴承230通过内六角螺钉与齿轮轴连接。齿轮轴的两端还套设有辊筒锥度套260和辊筒传动套250，辊筒锥度套260设只在齿轮轴的靠近齿轮的一端，辊筒传动套250设置在齿轮轴的远离齿轮的一端。齿轮轴上还套设有辊筒筒体240，辊筒筒体240套设在辊筒锥度套260和辊筒传动套250上。

主动齿轮轴211上连接有液压装置，在本实施方式中，液压装置采用液压马达290。主动齿轮轴211和从动齿轮轴221的齿轮部分上套设有对咬齿轮输出端轴盒270和对咬齿轮输入端轴盒280。液压马达290穿过两个轴盒与主动齿轮轴211连接，两个轴盒上均设有螺纹通孔，液压马达290通过内六角螺钉固定设置在两个在轴盒上。对咬齿轮输入端轴盒280上设有摆臂销轴281。

具体地，液压马达290的采用串联的连接方式，液压泵与第一个液压马达290的进油管连通，第一个液压马达290的出油管与第二液压马达290的进油管连通，依次类推，直到最后一个液压装置的出油管与液压泵连通。

当启动液压马达290后，带动外压辊210转动，外压辊210带动内压辊220转动，对板材施加动力，使板材能够转动，螺旋向前成型为管材。

具体地，如图2所示，主机头壳体100包括主机头端面主板110和滑动导轨座120，主机头端面主板110为圆盘状，主机头端面主板110上沿径向开设有若干条形孔，条形孔的数量与压辊组200相同，条形孔周向阵列，滑动导轨座120设置在条形孔上，滑动导轨座120上设有螺纹通孔，滑动导轨座120通过内六角螺钉固定在主机头端面主板110上，滑动导轨座120上设有滑键，压辊组200与条形孔一一对应，并穿过条形孔，在本实施方式中，压辊组200和条形孔的数量为4。压辊组200的对咬齿轮输出端轴盒270与滑动导轨座120上的滑键滑动连接，使压辊组200能够沿主机头端面主板110的径向滑动。

主机头端面主板110的中心设有联动盘300，如图6-图8所示，联动盘300的中心具有通孔，通孔内设有中心轴320，中心轴320的端面设有螺纹通孔，中心轴320通过内六角螺钉固定连接在主机头端面主板110上。中心轴320上套设有联动轴套321，中心轴320通过联动轴套321与通孔连接，中心轴320与联动轴套321之间设有滚动轴承组，滚珠轴承组包括两个深沟球轴承322、轴承衬套323和弹簧挡圈324，轴承衬套323设置在两个深沟球轴承322之间。

连杆沿联动盘300的周向设置，连杆的一端通过联动销设置在联动盘300上，使连杆能够相对于联动盘300转动，连杆的另一端通过联动销与摆臂销轴281连接，使连杆能够相对于摆臂销轴281转动。

如图2所示，主机头端面主板110上还设有丝杠调节机构，包括变径调节丝杠130、变径调节丝杠螺母131和波纹手轮132，变径调节丝杠螺母131与滑动导轨座120上的滑动键121滑动连接，通过转动波纹手轮132，能够使变径调节丝杠螺母131在变径调节丝杠130上运动，从而推动压辊组200在滑动键121上运动。压辊组200拉动连杆，连杆拉动联动盘300转动，联动盘300带动其他拉杆转动从而使其他压辊组200在条形孔中滑动。

上述一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机的工作原理是：打开液压装置，外压辊210转动并带动内压辊220转动，将板材送入压辊组200，外压辊210带动板材绕周向往前转动，螺旋缠绕呈管状。当需要调整管材尺寸时，可通过丝杠调节机构，改变压辊组200围成的圆周周长，从而达到调整管材尺寸的效果。

使用上述一种可调尺寸的型材螺旋缠绕管成型机使各压辊组200之间没有硬性的机械连接，降低了对空间尺寸的局限性，方便调整，提高了生产效率，实用性强。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。