本发明涉及电子产品配件技术领域，具体涉及一种双色橡胶表带的成型工艺。
背景技术：
随着人们的生活水平提高，对于智能穿戴产品的需求也愈加强烈，其外观及创新也越重要。对于智能穿戴产品，传统的手表带多为单色成型的，这样难以满足消费者对产品外观的追求。
目前，虽然也有对表带进行双色成型，但是，现有技术的双色成型工艺有以下两种方式：(1)单独成型两种颜色表带部件，然后涂处理剂再次油压复合成型；这种双色成型方式会出现胶水瓶颈及容易导致溢胶；(2)一次油压成型第一色区域，再二次油压第二色生料成型；这种双色成型方式中的二次油压容易导致挤压变形或溢胶的现象。因此，亟需进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双色橡胶表带的成型工艺，该双色橡胶表带的成型工艺能够避免溢胶和挤压变形的现象。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述第一种颜色的原料为氟橡胶。
上述技术方案中，所述步骤三和步骤六中，所述第二种颜色的原料为氟橡胶。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述一次油压成型条件为：温度为160℃～180℃；硫化时间为290s～310s；压力为90kg/cm2～110kg/cm2。
上述技术方案中，所述步骤二中，所述步骤二和步骤五的去毛边为手工打磨去除毛边或者为利用手冲模去除毛边。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述二次油压成型条件为：温度为160℃～180℃；硫化时间为290s～310s；压力为90kg/cm2～110kg/cm2。
上述技术方案中，所述步骤六中，所述三次油压成型条件为：温度为170℃～190℃；硫化时间为290s～310s；压力为90kg/cm2～110kg/cm2。
上述技术方案中，所述步骤八中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为7.5秒/斗～9.5秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为10μm～15μm。
上述技术方案中，所述步骤九中，所述加硫固化的温度为170℃～190℃，所述加硫固化的时间为50min～70min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种双色橡胶表带的成型工艺，由于利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品再放入一次成型产品上进行二次油压成型，再将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶得到半成品，进而能够避免挤压孔内造成变形，并且也能够避免出现胶水瓶颈及溢胶的现象。
(2)本发明提供的一种双色橡胶表带的成型工艺，所制得的双色橡胶表带具有性能优异的特点，能够通过以下几种测试要求：橡皮摩擦测试25圈，表面无漆层破露基材；马丁代尔测试5000次，产品的光泽度、手感无明显变化；冷热冲击测试，产品无脱胶，外观无暴裂,无变色,无变形；水煮测试100℃、5分钟机壳外观无暴裂,无变色,无变形,无起泡,无斑点,无表面脱落等现象。
(3)本发明提供的一种双色橡胶表带的成型工艺，具有工艺简单，生产成本低，并能够适合于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；其中，第一种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，一次油压成型条件为：温度为170℃；硫化时间为300s；压力为100kg/cm2；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；本实施例中，二次油压成型条件为：温度为170℃；硫化时间为300s；压力为100kg/cm2；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，三次油压成型条件为：温度为180℃；硫化时间为300s；压力为100kg/cm2；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为8.5秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为12μm；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。本实施例中，加硫固化的温度为180℃，加硫固化的时间为60min。
实施例2。
一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；其中，第一种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，一次油压成型条件为：温度为160℃；硫化时间为310s；压力为90kg/cm2；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为手工打磨去除毛边；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；本实施例中，二次油压成型条件为：温度为160℃；硫化时间为310s；压力为90kg/cm2；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为手工打磨去除毛边；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，三次油压成型条件为：温度为170℃；硫化时间为310s；压力为90kg/cm2；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为7.5秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为10μm；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。本实施例中，加硫固化的温度为170℃，加硫固化的时间为70min。
实施例3。
一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；其中，第一种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，一次油压成型条件为：温度为180℃；硫化时间为290s；压力为110kg/cm2；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；本实施例中，二次油压成型条件为：温度为180℃；硫化时间为290s；压力为110kg/cm2；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，三次油压成型条件为：温度为190℃；硫化时间为290s；压力为110kg/cm2；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.5秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为10μm；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。本实施例中，加硫固化的温度为190℃，加硫固化的时间为50min。
实施例4。
一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；其中，第一种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，一次油压成型条件为：温度为165℃；硫化时间为305s；压力为95kg/cm2；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；本实施例中，二次油压成型条件为：温度为165℃；硫化时间为305s；压力为95kg/cm2；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，三次油压成型条件为：温度为175℃；硫化时间为硫化时间为305s；压力为95kg/cm2；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为7.8秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为11μm；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。本实施例中，加硫固化的温度为175℃，加硫固化的时间为65min。
实施例5。
一种双色橡胶表带的成型工艺，它包括以下步骤：
步骤一、一次油压成型：将第一种颜色的原料放入一次成型模具的下模板进行油压成型，得到一次成型产品；其中，第一种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，一次油压成型条件为：温度为175℃；硫化时间为295s；压力为105kg/cm2；
步骤二、去毛边：将步骤一得到的一次成型产品进行去除毛边，然后放入二次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤三、刀模冲裁成型：利用刀模对第二种颜色的原料进行冲裁成型，制得带孔的冲裁产品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；
步骤四、二次油压成型：将步骤三得到的冲裁品放入一次成型产品上进行二次油压成型，得到二次成型产品；本实施例中，二次油压成型条件为：温度为175℃；硫化时间为295s；压力为105kg/cm2；
步骤五、去毛边：将步骤四得到的二次成型产品进行去除毛边，然后放入三次成型模具的下模板；本实施例中，去毛边为利用手冲模去除毛边；
步骤六、三次油压成型：将第二种颜色的原料放入三次成型模具的转注槽内，进行转注成型内孔下半部的包胶，得到半成品；其中，第二种颜色的原料为氟橡胶；本实施例中，三次油压成型条件为：温度为185℃；硫化时间为硫化时间为295s；压力为105kg/cm2；
步骤七、打磨：对步骤六得到半成品进行打磨以去除毛边，并利用冲孔模具加工去除孔内毛边；
步骤八、喷涂：完成步骤七后，对半成品的表面进行喷涂滑爽质感保护油墨；本实施例中，所喷涂的滑爽质感保护油墨的粘度为9.2秒/斗，所喷涂的滑爽质感保护油墨的厚度为14μm；
步骤九、加硫固化：对步骤八所喷涂的滑爽质感保护油墨进行加硫固化，即完成所述双色橡胶表带的成型工艺。本实施例中，加硫固化的温度为185℃，加硫固化的时间为55min。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。